何濤
摘要:汽輪機(jī)是電廠發(fā)電的主要設(shè)備之一,運(yùn)行中伴隨著大量的能量損耗,對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行節(jié)能降耗技術(shù)改造,可以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。本文分析了發(fā)電廠汽輪機(jī)運(yùn)行中節(jié)能降耗的可行性,討論了汽輪機(jī)運(yùn)行中能耗的影響因素,并提出一些節(jié)能降耗措施。
關(guān)鍵詞:電廠;汽輪機(jī);節(jié)能降耗;措施
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,如何降低運(yùn)行成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),是每個(gè)發(fā)電企業(yè)需要考慮的問題。電廠汽輪機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量能耗,必須采取合適的節(jié)能降耗措施,減少能源使用和能量損失,提高能源利用率。
一、電廠汽輪機(jī)運(yùn)行中節(jié)能降耗的可行性
1.經(jīng)濟(jì)層面
電廠運(yùn)行要以經(jīng)濟(jì)效益為基礎(chǔ),因此,電廠汽輪機(jī)進(jìn)行節(jié)能降耗技術(shù)改造前,需要經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計(jì)與預(yù)算,認(rèn)真對(duì)比改造所需要投入的成本和可以獲得的效益,不能為了節(jié)能而節(jié)能。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),電廠采購(gòu)新型汽輪機(jī)的成本要遠(yuǎn)大于改造現(xiàn)有汽輪機(jī)的成本,并且改造后的汽輪機(jī)降低的能耗與新型汽輪機(jī)降低的能耗差別不大,都能節(jié)約大量成本,因此,對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行節(jié)能降耗改造在經(jīng)濟(jì)層面上是可行的,符合電廠的經(jīng)濟(jì)利益。
2.技術(shù)層面
我國(guó)電廠汽輪機(jī)的技術(shù)改造工作已經(jīng)有幾十年的經(jīng)驗(yàn),其節(jié)能降耗改造技術(shù)已經(jīng)比較成熟。研究表明,電廠汽輪機(jī)經(jīng)過改造后,能源消耗問題大為減輕,能源轉(zhuǎn)換效率得到大幅度提高,同時(shí)汽輪機(jī)的安全性也得到改善。因此,電廠汽輪機(jī)的節(jié)能降耗改造在技術(shù)層面具有很高的可行性。
二、電廠汽輪機(jī)運(yùn)行中的能耗影響因素
1.汽輪機(jī)的密封性
汽輪機(jī)組中,封閉的汽缸可以隔斷汽輪機(jī)與外界的氣體流通,蒸汽中的熱能通過汽缸轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。汽輪機(jī)運(yùn)行中,汽缸通過夾層氣流進(jìn)行冷卻,防止內(nèi)缸熱量散發(fā)。汽輪機(jī)啟動(dòng)冷態(tài)時(shí),汽缸通過夾層氣流對(duì)內(nèi)缸進(jìn)行加熱。所以,汽缸的密閉性關(guān)系到汽輪機(jī)能耗高低。
2.汽輪機(jī)的流通性
汽輪機(jī)的蒸汽通道主要由低壓缸、中壓缸、高壓缸及高壓配汽機(jī)構(gòu)組成,是汽輪機(jī)中蒸汽的流通部分。當(dāng)蒸汽通道存在大量塵土污垢時(shí),通道流通性降低,從而影響汽輪機(jī)效率,增加能量損耗。
3.汽輪機(jī)組的溫度和壓力
汽輪機(jī)組溫度過高時(shí),汽缸所需要的空氣比重與噴水量增多,損失大量熱能;溫度過低時(shí),鍋爐需要更多的燃料和用電,所需要的能量多,能量利用率低;壓力不足時(shí),汽輪機(jī)汽缸缺乏足夠的動(dòng)力,消耗的蒸汽過多,必要時(shí)需要啟動(dòng)小汽輪機(jī)輔助抽氣,也會(huì)增加能耗。
4.凝汽器的真空度
汽輪機(jī)排出的蒸汽通過凝汽器來冷凝成水,凝汽器保持良好的真空度,可以使汽輪機(jī)具有良好的能量轉(zhuǎn)化功能,減少燃料使用量。當(dāng)凝汽器的真空泵效率低、管束堵塞、管束排列不科學(xué)時(shí),會(huì)造成凝汽器的真空度過低,熱能交換效果差,汽輪機(jī)效率低。
5.汽輪機(jī)的操作誤區(qū)
汽輪機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,如果只追求縮短啟動(dòng)時(shí)間,或者啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)溫度、氣壓、和真空壓力等參數(shù)達(dá)不到要求,或者操作不合理,也會(huì)使能耗增加,還會(huì)縮短汽輪機(jī)部件使用壽命。
三、電廠汽輪機(jī)運(yùn)行中節(jié)能降耗措施
1.提高汽輪機(jī)的密封性
目前,常用的汽輪機(jī)密封形式有:梳齒式、測(cè)齒式、蜂窩式、接觸式、刷式、布萊登式以及DAS式,具有各自相應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn)。很多電廠的汽輪機(jī)密封形式為梳齒式,由于這種密封方式的安裝后的流通間隙過大,導(dǎo)致汽缸密封性下降。因此,需要根據(jù)電廠汽輪機(jī)運(yùn)行中的實(shí)際能耗問題,采取適合的密封形式。
2.提高蒸汽通道的流通性
蒸汽通道中的積垢會(huì)影響汽輪機(jī)流通性,因此,需要定期對(duì)蒸汽通道進(jìn)行清洗,清洗流程為:取出轉(zhuǎn)子并擺放在支架上,用高壓水沖洗轉(zhuǎn)子,用刮刀、砂紙等除去殘余積垢。目前,常用的清洗方法分為濕蒸汽沖洗法與化學(xué)沖洗法,前者通過飽和蒸汽清洗通道,適于在汽輪機(jī)運(yùn)行過程中進(jìn)行清洗;后者主要針對(duì)濕蒸汽法不能完全去除的積垢,通過使用化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗?;瘜W(xué)沖洗法的清潔較為徹底,但氫氧化鈉等化學(xué)藥劑會(huì)對(duì)通道造成腐蝕,因此,可以采用化學(xué)沖洗法和濕蒸汽沖洗法相結(jié)合的方式,先進(jìn)行化學(xué)沖洗,注意嚴(yán)格控制化學(xué)藥品用量,再進(jìn)行濕蒸汽沖洗,去除化學(xué)藥劑殘留。
3.合理控制給水溫度
給水溫度對(duì)燃料量有較大影響,溫度過低,所需要的燃料增多,造成排煙量增大,隨之散失大量熱能。要保持穩(wěn)定的水溫,需要控制燃料用量,使水溫達(dá)到要求的同時(shí)不消耗過多燃料;保持高壓管道的流通性,減少流通時(shí)的能量損失;定期對(duì)管道進(jìn)行檢修,查找管道存在泄漏情況與下水室密閉性好壞。
4.保持凝汽器的真空度
首先,縮短凝汽器檢修周期,由技術(shù)人員通過灌水檢漏等方式檢查凝汽器的密閉性;其次,對(duì)汽輪機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,檢查水箱內(nèi)水位是否低于標(biāo)準(zhǔn),溫度是否在25℃以下。當(dāng)凝汽器真空度下降時(shí),需要檢查凝結(jié)水溫度、循環(huán)泵電流和真空度是否正常,排除凝汽器本身因素,如果減小汽輪機(jī)運(yùn)行負(fù)荷之后真空度仍較低,需要停止汽輪機(jī)運(yùn)行,進(jìn)行徹底檢修。
5.規(guī)范汽輪機(jī)的操作
首先,啟動(dòng)時(shí),需要將溫度、氣壓以及凝結(jié)器真空壓力控制在正常范圍內(nèi),要縮短汽輪機(jī)預(yù)熱時(shí)間,需要先開旁壓,再手動(dòng)開真空破門,然后增加蒸汽量來降低暖機(jī)時(shí)間;其次,汽輪機(jī)采用“定-滑-定”的運(yùn)行方式,調(diào)整流通面積,確保鍋爐水循環(huán)正常,當(dāng)汽輪機(jī)組負(fù)荷不穩(wěn)時(shí)容易造成壓力損失,盡可能實(shí)現(xiàn)一次性調(diào)頻,低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行低水平定壓調(diào)頻,中負(fù)荷時(shí)將保持氣門開關(guān)滑壓運(yùn)行,高負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)溫度、壓力等參數(shù)來減小加熱器端差;最后,汽輪機(jī)正?;虬l(fā)生故障非正常停機(jī)時(shí),在停機(jī)前合理設(shè)置相關(guān)參數(shù),并采用滑參數(shù)停機(jī)方式,避免關(guān)鍵設(shè)備緊急停機(jī)縮短使用壽命,降低汽輪機(jī)組和鍋爐溫度以便于檢修,并且鍋爐的余熱也可用來發(fā)電。
結(jié)語
綜上所述,電廠汽輪機(jī)的節(jié)能降耗工作是一個(gè)復(fù)雜的過程,需要采用多種手段,從技術(shù)和管理等層面制定出科學(xué)的對(duì)策,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),樹立節(jié)能降耗理念,提高電廠經(jīng)濟(jì)效益,推動(dòng)電力行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻(xiàn):
[1]李純磊.淺析電廠汽輪機(jī)運(yùn)行的節(jié)能降耗[J].才智,2011(32):40.
[2]陳敏峰.電廠汽輪機(jī)運(yùn)行的節(jié)能降耗[J].科技傳播,2013(82):54-56.
[3]于野.關(guān)于電廠汽輪機(jī)運(yùn)行節(jié)能降耗的探討[J].經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作信息,2016(11):79.
[4]于洪海.淺談電廠汽輪機(jī)運(yùn)行的節(jié)能降耗措施[J].科技博覽,2012(32):423.