機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用探討

熊博昌

摘 要：在當(dāng)前的社會發(fā)展中，技術(shù)是實(shí)現(xiàn)工程的主要手段，沒有合適、創(chuàng)新的技術(shù)，是無法緊跟時代的潮流的。對于模具加工來說，也是需要采取相應(yīng)的快捷的方式進(jìn)行的，而在機(jī)械模具加工中，起著重要作用的就是數(shù)控加工技術(shù)，它為模具加工提供了很多的加工渠道。下面本文將會對基于模具數(shù)控加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用研究進(jìn)行分析介紹。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；模具加工；應(yīng)用研究

引言：目前，作為發(fā)展前景良好的工業(yè)來說，模具加工是不可缺少的一項(xiàng)工作，它對整個工業(yè)的發(fā)展起著重大的推進(jìn)作用，因此現(xiàn)在必須要采取先進(jìn)的技術(shù)來提高模具加工的質(zhì)量和模具加工的速度?，F(xiàn)今我國采取的主要加工技術(shù)就是數(shù)控加工，它為模具的加工提供了平面銑、曲面輪廓銑、型腔銑、等高輪廓銑和固定軸輪廓銑等多種操作方式，提高了施工的質(zhì)量和施工的速度，更加降低了成本提高了經(jīng)濟(jì)效益。所以利用數(shù)控加工技術(shù)，可以得到尺寸準(zhǔn)確、復(fù)雜的模具加工，提高整個模具施工的整體質(zhì)量，為我國的工業(yè)發(fā)展作貢獻(xiàn)。

一、數(shù)控加工技術(shù)

數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，進(jìn)而有效提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。另外，人們生活質(zhì)量在改善的同時對產(chǎn)品的需求也更加多樣化，因此企業(yè)必須不斷在技術(shù)方面進(jìn)行突破與創(chuàng)新，否則就可能面臨被市場淘汰的命運(yùn)，而數(shù)控加工在此過程中就可充分發(fā)揮其作用。目前該技術(shù)主要應(yīng)用在機(jī)床與編程中，其不僅能夠提高設(shè)備生產(chǎn)的效率，并且精度較高，同時還可保障產(chǎn)品的質(zhì)量，因此目前該技術(shù)的應(yīng)用范圍也越來越廣。具體來說該技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

首先該技術(shù)應(yīng)用于模具加工的過程中可提前完成指令代碼的設(shè)定，之后數(shù)控機(jī)床就可自動進(jìn)行處理，人員參與較少，能夠使產(chǎn)品的精度得到保障。其次在加工過程中必須事先編輯程序并裝卸刀具，這就使得在加工過程中不必進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而可在原有基礎(chǔ)上極大的

縮短模具加工所用的時間。最后在應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的過程中可通過電腦進(jìn)行控制，只要完成程序的設(shè)定，數(shù)控機(jī)床就可自動進(jìn)行處理，這樣能夠有效減少產(chǎn)品中的次品數(shù)量控機(jī)床的操作要點(diǎn)在于程序設(shè)定之后機(jī)床就可自動操作，因此能夠減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，使其不必面對高強(qiáng)度的工作，并且應(yīng)用該技術(shù)之后技術(shù)人員的操作部分十分簡單，能夠減輕其壓力。

二、影響機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的因素

1、刀具的影響

在機(jī)械模具加工的過程中，刀具的選擇非常重要，直接決定制作的速度和周期，如果切割不當(dāng)，就有可能產(chǎn)生過切問題，增加額外成本，損害機(jī)械模具的質(zhì)量。當(dāng)前，一般采用的都是硬質(zhì)合金刀具，這些刀具能提高制作中切削的速度，并且基本覆蓋機(jī)械制造的所有領(lǐng)域。

2、機(jī)床配置的影響

機(jī)床直接影響機(jī)械模具加工，在機(jī)械制造過程中，對產(chǎn)品精度有非常嚴(yán)格的要求，如果機(jī)床質(zhì)量不過關(guān)或者存在損壞現(xiàn)象，就很容易導(dǎo)致加工過程中的質(zhì)量問題。如果在加工過程中，經(jīng)常養(yǎng)護(hù)機(jī)床，就能延長機(jī)床壽命，并有效保障機(jī)床操作的精確度和加工質(zhì)量。

三、基于數(shù)控加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用研究

1.模具加工定位階段

對模具進(jìn)行數(shù)控加工必須是一個嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，容不得出半點(diǎn)差錯，否則就會造成失敗，浪費(fèi)材料。但在模具加工的定位階段，采用數(shù)控加工，可以確立標(biāo)準(zhǔn)的三維模型，建立出精準(zhǔn)的加工坐標(biāo)系，減少因誤差大的原因而造成模具加工的精度不夠。因此，采用數(shù)控加工，可以有效地控制模具的形狀、大小，降低加工的時間，降低施工成本，提高效率。機(jī)械模具的加工是一個流水作業(yè)的過程，每名員工、每個環(huán)節(jié)都在其中發(fā)揮重要作用。因此，在模具加工的過程中，應(yīng)認(rèn)識到加工技術(shù)管理的重要性，并將生產(chǎn)實(shí)際與企業(yè)發(fā)展相結(jié)合，規(guī)范操作人員的行為，確保生產(chǎn)線不存在重復(fù)環(huán)節(jié)，有效提升加工質(zhì)效，推動機(jī)械制造的順利進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守加工規(guī)范，提高機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的精確性和規(guī)范性。

2、半精加工和精加工階段的處理技術(shù)

半精加工階段為模具精加工的準(zhǔn)備階段，與精加工工作的進(jìn)程和模具質(zhì)量密切聯(lián)系，其工作的目的是確保在精加工工作開展前，模具各部件需精加工的局部區(qū)域余量保持基本均勻。粗加工階段模具部件表面余量已保持均衡的情況下則無需進(jìn)行半精加工。在粗加工階段，經(jīng)過大刀具的型腔銑或平面銑加工后，工件曲面或平面一般會存在一些不均勻余量。以下幾種情況通常會存在不均勻余量：①大刀具無法伸及的陡面或側(cè)壁角落。②大刀具不能伸入的凹處窄槽。③大球刀無法加工的小圓角。④各切削層間的臺階。半精加工時對應(yīng)處理方法：①用型腔銑設(shè) t 參考刀具清理角落；②用型腔銑設(shè) t 殘留毛坯加工凹處窄槽；③創(chuàng)建曲面輪廓銑的清根操作或徑向切削操作，用小刀具清理未切削材料；④使用曲面輪廓銑中的區(qū)域銑削方式，并設(shè)置非陡面角度。在半精加工后，需要對模具進(jìn)行更深層次的修改、加工，也就是精加工，在這一過程中，數(shù)控加工主要利用在曲面和平面加工上，曲面加工時要先對曲面輪廓精加工，然后逐漸將切削速度降低、增大主軸轉(zhuǎn)速；平面加工則是需要以平面銑和面銑的輪廓銑方式精加工，然后逐步實(shí)現(xiàn)切削速度、切削步距的降低。

3、引入自動對刀系統(tǒng)和在線測量系統(tǒng)

在科技的帶動下，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)也與機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)結(jié)合，形成了新的制造體系，提高了模具加工的效果。在數(shù)控模具加工的過程中，就出現(xiàn)了自動對刀系統(tǒng)，能確定刀具的位置，降低人工操作產(chǎn)生的誤差。同時，還出現(xiàn)了在線測量系統(tǒng)，能提高加工的規(guī)范性，并加工對精度要求比較高的零部件，提高模具的準(zhǔn)確性，并為模具制造業(yè)的創(chuàng)新提供新的靈感。在制造技術(shù)的應(yīng)用過程中，為了提高加工效率，應(yīng)通過多工位交換工作臺的方式，使數(shù)控機(jī)床能連續(xù)工作，基本做到當(dāng)一臺機(jī)床停歇的時候，另一臺機(jī)床在工作的狀態(tài)。因此，應(yīng)改進(jìn)工作臺，使工作臺能自由旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)的切換，從而提高機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的效率以實(shí)現(xiàn)多機(jī)床的轉(zhuǎn)換運(yùn)作。

結(jié)束語：總而言之，數(shù)控加工是一種較為先進(jìn)的制造技術(shù)，其與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，具有較多的優(yōu)勢，而且其對零件加工的精度與質(zhì)量的提升發(fā)揮重要作用，還能有效減少操作人員的勞動量，對促進(jìn)模具制造業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

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（作者單位：湖北工程職業(yè)學(xué)院）