摘 要 如今,PLC電子控制系統(tǒng)已經(jīng)成為工業(yè)化大生產(chǎn)的重要技術(shù)手段,能有效提升生產(chǎn)效率,擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益??蜐L連接橋是常見(jiàn)的碼頭滾裝船作業(yè)區(qū)域內(nèi)的重要結(jié)構(gòu)力學(xué)設(shè)備,其液壓系統(tǒng)在PLC的應(yīng)用控制中有更突出的表現(xiàn)。本文首先探討客滾連接橋的構(gòu)成原理,并探討了PLC在液壓系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)應(yīng)用,僅供相關(guān)行業(yè)參考。
關(guān)鍵詞 PLC 液壓系統(tǒng) 客滾連接橋
可編程邏輯控制器PLC是致力于改善工業(yè)環(huán)境、提升工業(yè)生產(chǎn)制造效率、降低人工投入成本、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模與效益等目的,基于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)設(shè)計(jì)而成的電子系統(tǒng)。PLC能夠在各種智能化終端實(shí)現(xiàn)快速控制運(yùn)行的目的。客滾連接橋是常見(jiàn)的碼頭滾裝船作業(yè)區(qū)域內(nèi)的重要結(jié)構(gòu)力學(xué)設(shè)備,能夠在碼頭與滾裝船之間搭建更多硬性連接,鋪就用于車(chē)輛運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械通道,便于滾裝船上所有搭載車(chē)輛完成上下船工作??蜐L連接橋的液壓系統(tǒng)是重要的動(dòng)力支撐系統(tǒng),能夠穩(wěn)定面對(duì)各種船型與不同潮位變化,體現(xiàn)操作簡(jiǎn)易化、升降動(dòng)作平穩(wěn)化、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì),其中PLC系統(tǒng)的應(yīng)用將這些優(yōu)勢(shì)發(fā)揮得更加充分。
一、客滾連接橋系統(tǒng)
液壓客滾連接橋系統(tǒng)主要是由橋身、剛性立柱、安全鎖定單元、導(dǎo)向單元、液壓系統(tǒng)及電控單元組成。在連接橋省的前段,剛性立柱能夠安裝懸吊多個(gè)液壓缸,這些液壓缸可實(shí)現(xiàn)自由伸縮,帶動(dòng)整個(gè)橋體在水面上下仰俯,其吃水能力的設(shè)置有效適應(yīng)不同規(guī)格及噸位的船舶,在不同潮位變化中完成連接橋作業(yè)。整個(gè)橋體的平穩(wěn)可靠性是由液壓系統(tǒng)作為驅(qū)動(dòng)的,作用于液壓缸的伸縮來(lái)體現(xiàn)。PLC系統(tǒng)是控制液壓系統(tǒng)的重要組成部分。
二、客滾連接橋液壓系統(tǒng)的工作原理及PLC應(yīng)用
(一)液壓系統(tǒng)
以國(guó)內(nèi)主要滾裝碼頭常用的雙缸連接橋?yàn)槔?,液壓系統(tǒng)設(shè)置主要由兩個(gè)升降液壓缸、液壓泵站、多功能操作臺(tái)以及電控柜等組成。其主要的功能與動(dòng)作技術(shù)要求如下:
第一,液壓系統(tǒng)的操作設(shè)計(jì)為手動(dòng)/自動(dòng)兩種操作模式,可滿(mǎn)足人工介入與無(wú)人狀態(tài)兩種工作要求。第二,系統(tǒng)設(shè)置的兩個(gè)升降液壓缸可實(shí)現(xiàn)分布獨(dú)立運(yùn)動(dòng),也可變換口令執(zhí)行同步上下伸縮運(yùn)動(dòng)。第三,液壓缸的運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)置為點(diǎn)動(dòng)或連動(dòng)感應(yīng),在運(yùn)動(dòng)中有序?qū)崿F(xiàn)往復(fù)上下升降功能。第四,按照設(shè)計(jì)要求,兩個(gè)升降液壓缸體之間的同步誤差精度要控制在低于30mm的范圍內(nèi),同時(shí)還對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)調(diào)整功能,一旦出現(xiàn)雙缸同步誤差大于30mm的情況,自動(dòng)調(diào)整程序就會(huì)被激勵(lì)響應(yīng),完成系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)整。第五,系統(tǒng)設(shè)置有運(yùn)動(dòng)保護(hù)裝置,接受對(duì)液位高低限度、橋體限位、系統(tǒng)溫度、液壓超壓等情況的檢測(cè)與保護(hù)。
(二)連接橋電控系統(tǒng)的組成及原理
連接橋電控系統(tǒng)由操作臺(tái)、主電控柜、內(nèi)置液壓缸位移傳感器、參數(shù)顯示儀表等主要部位組成。對(duì)于其功能要求體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:第一,專(zhuān)為液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵單元,并附有兩套電機(jī)組,一套作為主動(dòng)運(yùn)行裝置,另一套作為備用,兩套泵/電機(jī)組相互間實(shí)行互鎖機(jī)制;第二,電控系統(tǒng)的操作臺(tái)及電控柜內(nèi)的可見(jiàn)控制按鈕,安全電壓設(shè)為24V;第三,在液壓油箱安裝加熱器,有效監(jiān)控并主動(dòng)保持適宜工作溫度;第四,內(nèi)置液壓缸位移傳感器的設(shè)置,能夠有效監(jiān)控液壓泵內(nèi)液位、液壓缸體的伸縮限位等信號(hào),并向中央控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào),等待接收下一步信號(hào)反饋。
在電機(jī)控制部分,泵/電機(jī)組采用星-三角啟動(dòng)控制模式,即利用雙頭開(kāi)關(guān)在主動(dòng)運(yùn)行電機(jī)啟動(dòng)時(shí),切換電機(jī)線(xiàn)路連接,應(yīng)以星型為主,啟動(dòng)成功后,電機(jī)再改接成三角形接線(xiàn)。星-三角以降壓?jiǎn)?dòng)為主要原理,犧牲了功率來(lái)得到不改變電流變化的目的,這樣就需要綜合看待電機(jī)功率以及負(fù)載大小來(lái)確定星-三角啟動(dòng)的合理性。常規(guī)設(shè)計(jì)中,其中一套主動(dòng)運(yùn)行的電機(jī)組設(shè)置有三個(gè)控制電路。其中一個(gè)控制電路為整個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)關(guān)停開(kāi)關(guān),并聯(lián)電路中為電機(jī)星-三角啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。備用電機(jī)的電路設(shè)置同樣如此。同時(shí),電加熱器也設(shè)置了控制開(kāi)關(guān),可在PLC的控制下一鍵完成電加熱器的開(kāi)關(guān)與閉合。
(三)PLC在客滾連接橋液壓系統(tǒng)中的控制應(yīng)用
PLC系統(tǒng)可有效采集液壓系統(tǒng)中傳感器、開(kāi)關(guān)等位置傳來(lái)的信號(hào),這些信號(hào)包括橋體位移、液壓溫度、液壓泵內(nèi)液位、液壓缸體的伸縮限位等,對(duì)信號(hào)積極分析后對(duì)應(yīng)處理,向各主要輸出單位發(fā)送信號(hào)指令。由PLC控制繼電器單元,并由繼電器來(lái)驅(qū)動(dòng)交流接觸器實(shí)現(xiàn)有效開(kāi)合接觸,完成對(duì)全液壓系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制。
PLC控制的主要流程是:正常開(kāi)機(jī)后,PLC系統(tǒng)也隨之啟動(dòng)運(yùn)行,積極發(fā)出指令由各部位的傳感器進(jìn)行位移、溫度、液位與限位等指標(biāo)檢測(cè)。所有指標(biāo)滿(mǎn)足要求后,啟動(dòng)液壓泵,并選擇執(zhí)行液壓缸的人工/自動(dòng)方式,同時(shí)確定液壓缸的升降控制方式。如選擇液壓缸的獨(dú)立升降后,PLC將轉(zhuǎn)為對(duì)主運(yùn)行液壓缸的控制,積極采用星-三角啟動(dòng)方式來(lái)控制泵/電機(jī)組。若采用與橋身同步升降的方式,則需要進(jìn)一步確定液壓缸與橋身之間的同步誤差,在合理范圍內(nèi)時(shí)實(shí)現(xiàn)同步升降;若出現(xiàn)誤差超過(guò)30mm情況,PLC將自動(dòng)完成同步調(diào)整,并重新確定液壓缸與橋身之間的同步誤差,始終保持在誤差合理范圍內(nèi)時(shí)開(kāi)始同步升降,完成客滾連接橋液壓系統(tǒng)對(duì)橋身及液壓缸的有效控制。
三、結(jié)語(yǔ)
目前,客滾連接橋積極融合液壓、電控與機(jī)械控制等不同技術(shù),實(shí)現(xiàn)了滾裝碼頭在安全生產(chǎn)中所必需的各項(xiàng)要求。隨著PLC技術(shù)的不斷完善,相信PLC在客滾連接橋的應(yīng)用中還會(huì)發(fā)揮更加出色的作用,全面保障港口及碼頭的正常有序運(yùn)行。
(作者單位為煙臺(tái)港集團(tuán)有限公司)
[作者簡(jiǎn)介:許欽科(1980—),男,山東單縣人,本科,工程師,主要研究方向:技術(shù)設(shè)備管理。]
參考文獻(xiàn)
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