論機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

張弘

摘 要：隨著我國(guó)機(jī)械化進(jìn)程的不斷發(fā)展，機(jī)械加工工藝也逐漸受到重視，若是機(jī)械加工工藝不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則會(huì)在零件的使用過(guò)程中形成安全隱患，不僅會(huì)耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)對(duì)生產(chǎn)人員的生命造成威脅，所以零件加工工業(yè)水平的高低，對(duì)零件的加工精度具有十分重要的影響，零件加工的精度將直接關(guān)系到生產(chǎn)的順利進(jìn)行，由于機(jī)械零件是機(jī)械的重要構(gòu)成，所以在進(jìn)行零件加工過(guò)程中，需要保證零件本身的幾何參數(shù)能夠符合理想上的零件的幾何參數(shù)，從而保證加工的精確度，提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，推動(dòng)相關(guān)企業(yè)的發(fā)展進(jìn)步。所以機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度具有十分重要的影響，下面將針對(duì)這一觀點(diǎn)展開(kāi)論述。

關(guān)鍵詞：機(jī)械 加工工藝 零件 加工精度 影響

所謂加工工藝指的就是加工和制造某一物品的手段和方式，那么機(jī)械加工工藝指的就是能夠利用機(jī)械加工的形式，對(duì)產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置等進(jìn)行改變，使其形成可以投入使用的零件。機(jī)械零件只有符合加工的精度和表面質(zhì)量才能夠滿足使用要求，其加工精度主要指零件尺寸、形狀和位置能夠與理想的幾何參數(shù)相符合，其零件的加工精度越高，在使用過(guò)程中滿足的要求也就越高，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)也具有一定的積極意義。所以提高機(jī)械加工工藝，可以提高零件加工的精度，從而減少原材料的浪費(fèi)，提升相關(guān)企業(yè)所獲得的經(jīng)濟(jì)利益，推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的提升，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

一、熱變因素

在對(duì)零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，機(jī)械加工工藝會(huì)受到熱變因素的影響，造成零件的精度受到影響。其熱變因素主要包括刀具的熱量、工件受熱變形或者是機(jī)床本身受熱結(jié)構(gòu)變形。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，熱會(huì)導(dǎo)致零件發(fā)生變形，也就會(huì)影響零件的精度；工件熱變形主要發(fā)生在長(zhǎng)度較長(zhǎng)的零件加工當(dāng)中，由于零件的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在加工的過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致零件表面的溫度升高，從而導(dǎo)致零件的內(nèi)外溫差增大，進(jìn)而出現(xiàn)熱變形；機(jī)床本身及其結(jié)構(gòu)的熱變形比較容易理解，主要是指機(jī)床在長(zhǎng)期的運(yùn)行中出現(xiàn)整體或部分的溫度升高，在這種情況下，機(jī)床各個(gè)結(jié)構(gòu)件之間的連接或配合精度出現(xiàn)變化，從而對(duì)零件加工的精度和質(zhì)量都產(chǎn)生十分不利的影響。

二、內(nèi)外力因素

在進(jìn)行零件的加工過(guò)程中，機(jī)械加工工藝會(huì)受到內(nèi)外力因素的影響，導(dǎo)致零件的加工精度產(chǎn)生變化，在對(duì)零件進(jìn)行切削加工的過(guò)程中，受力變形情況發(fā)生后，要對(duì)變形的發(fā)生位置、形變、狀態(tài)進(jìn)行仔細(xì)分析比對(duì)，以此找出影響系統(tǒng)運(yùn)行，降低使用年限的因素。經(jīng)過(guò)多方相關(guān)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)主要有兩點(diǎn)影響因素：一是系統(tǒng)運(yùn)行強(qiáng)度過(guò)大。系統(tǒng)運(yùn)行零件加工工作過(guò)程中，其使用的夾具、刀具等部分構(gòu)件需承受相應(yīng)工作負(fù)荷。在系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行中，必然產(chǎn)生一定程度的位置偏移，或者受力的狀態(tài)下產(chǎn)生一定程度的形變。二是系統(tǒng)構(gòu)件受力情況復(fù)雜。系統(tǒng)運(yùn)行中，系統(tǒng)構(gòu)件要承受來(lái)自系統(tǒng)內(nèi)部的力，還需承載系統(tǒng)外部的力，導(dǎo)致系統(tǒng)各構(gòu)件間產(chǎn)生不同程度摩擦。

導(dǎo)軌以及傳動(dòng)系統(tǒng)上的誤差，對(duì)于機(jī)床的導(dǎo)軌來(lái)說(shuō)，其是整個(gè)加工過(guò)程中，零件在位置移動(dòng)上的基準(zhǔn)。這也代表著只有在導(dǎo)軌的各個(gè)方面上的性能都運(yùn)行通暢的情況下，零件才能準(zhǔn)確的進(jìn)行進(jìn)給和切削以及退刀等等工程。導(dǎo)軌在安裝上的質(zhì)量表現(xiàn)，將會(huì)影響著零件其加工的精度，于此同時(shí)，由于導(dǎo)軌的長(zhǎng)期工作，其在整個(gè)加工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象，而這也會(huì)導(dǎo)致了加工誤差這種情況的增加。所以由此也可以看出，零件的誤差也有一些是由于導(dǎo)軌而導(dǎo)致的。同時(shí)機(jī)床其傳動(dòng)系統(tǒng)上的誤差一樣會(huì)對(duì)零件帶來(lái)誤差，而這種傳動(dòng)系統(tǒng)上的誤差主要指的是機(jī)床中的首末元件其在相對(duì)運(yùn)動(dòng)上的誤差。

三、數(shù)控工藝因素

（一）編程原點(diǎn)的選擇

對(duì)于數(shù)控編程來(lái)說(shuō)，最容易遇到的問(wèn)題就是編程原點(diǎn)上的確定。對(duì)于編程坐標(biāo)系來(lái)說(shuō)，其一般情況下都是技術(shù)人員通過(guò)對(duì)零件加工上的特點(diǎn)以及其圖紙來(lái)進(jìn)行確定的。所以對(duì)于編程原點(diǎn)以及坐標(biāo)系的確定必須依靠著編程基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及工藝基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行，這樣才能對(duì)所可能產(chǎn)生的問(wèn)題有所避免。

（二）變成數(shù)據(jù)的處理方式

對(duì)于數(shù)控編程過(guò)程中，數(shù)據(jù)的處理對(duì)于整個(gè)輪廓上軌跡的加工來(lái)說(shuō)，有著很大的影響，而在這其中，對(duì)于編程節(jié)點(diǎn)的計(jì)算同時(shí)還有編程尺寸上其公差帶上的換算，也應(yīng)該引起我們的重視。

（三）插補(bǔ)方式

插補(bǔ)方式的選擇有脈沖增量法、數(shù)據(jù)采樣法、兩級(jí)插補(bǔ)法等，每一種插補(bǔ)方式都會(huì)產(chǎn)生誤差造成機(jī)床的位移，從而影響加工精度。在選擇插補(bǔ)方式時(shí)，要根據(jù)具體的加工條件、加工過(guò)程和加工零件選擇插補(bǔ)方式，也可以綜合運(yùn)用軟、硬件條件配合插補(bǔ)，盡量減小插補(bǔ)運(yùn)算的誤差值，降低各種插補(bǔ)方式造成的機(jī)床的參數(shù)誤差，從而減少影響加工精度的因素。

四、加工過(guò)程中的誤差

在許多場(chǎng)合，為了得到更加合理的元件表面要求，在加工的過(guò)程中必須在工件或刀具的運(yùn)動(dòng)之間建立一定的聯(lián)系。從理論上講，應(yīng)采用完全準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。但是，這有時(shí)會(huì)使機(jī)床或夾具極為復(fù)雜，反而難以達(dá)到較高的加工精度，有時(shí)甚至不可能做到。如在車(chē)削或磨削模數(shù)螺紋時(shí)，由于其導(dǎo)程t=πm，式中有π這個(gè)無(wú)理因子，在用配換齒輪來(lái)得到導(dǎo)程數(shù)值時(shí)，就存在原理誤差。用成形刀具加工復(fù)雜的曲面時(shí)，要使刀具刃口做得完全符合理論曲線的輪廓，有時(shí)非常困難，往往采用圓弧、直線等簡(jiǎn)單近似的線型代替理論曲線。如用滾刀滾切漸開(kāi)線齒輪時(shí)，多用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿來(lái)代替漸開(kāi)線基本蝸桿，從而產(chǎn)生了加工原理誤差。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著我國(guó)加工工藝技術(shù)水平的不斷增長(zhǎng)，我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)也不斷進(jìn)步，想要使機(jī)械加工工藝更好的為人們服務(wù)，相關(guān)人員就需要結(jié)合當(dāng)前科學(xué)技術(shù)以及機(jī)械加工過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行零件加工，不斷改善零件加工中存在的缺陷，以能得到精度更高的零件。

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