高效節(jié)能小麥粉加工技術(shù)的思考

朱江濤

近年來，我國的小麥粉加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展十分迅速，但與此同時(shí)，也出現(xiàn)了一些問題，如加工能耗高、效率低等等，且對節(jié)約能源重視程度較低，如此也對該產(chǎn)業(yè)的長久穩(wěn)定發(fā)展造成影響。在此背景下，研制出一種高效、節(jié)能的制粉新技術(shù)至關(guān)重要，而這也是我國小麥粉加工產(chǎn)業(yè)今后發(fā)展的重要方向。

小麥粉加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析

小麥粉加工距今已有數(shù)千年歷史，但一直以小麥顆粒直接磨粉加工技術(shù)為主。在20世紀(jì)80年代之前，中國的小麥粉加工技術(shù)受到企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力、經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平、加工精度、設(shè)備性能等多方面因素的影響和制約，故仍是以最簡單、最基本的加工工藝為主。改革開放之后，我國開始引進(jìn)國外面粉生產(chǎn)線，并結(jié)合本國蒸煮食品的特點(diǎn)，逐漸形成了具備中國特色的制粉新工藝。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，百姓的生活質(zhì)量不斷提高，如此也帶動(dòng)了小麥粉加工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，主要體現(xiàn)在小麥胚粉工藝、制粉工藝、清理工藝等過程中的節(jié)能和自動(dòng)化控制等等。

對于面粉企業(yè)而言，制粉工藝屬于核心關(guān)鍵性技術(shù)，但制粉卻是一個(gè)較為復(fù)雜、系統(tǒng)的過程，但其對于企業(yè)長久穩(wěn)定發(fā)展的作用卻毋庸置疑。實(shí)踐過程中，撞擊機(jī)和磨粉機(jī)在面粉加工生產(chǎn)過程中扮演著重要角色，對于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益以及生產(chǎn)線的技術(shù)指標(biāo)具有直接影響，若缺乏制粉工藝的保障與支撐，加工機(jī)械的質(zhì)量和性能便會(huì)大打折扣，并難以充分發(fā)揮其實(shí)際性能。

高效節(jié)能小麥粉加工技術(shù)分析

磨撞均衡出粉技術(shù)。輥式磨粉機(jī)產(chǎn)生于19世紀(jì)，具有物料研磨時(shí)間短、研磨效率高、產(chǎn)量高等優(yōu)勢，因此在全世界范圍內(nèi)應(yīng)用十分廣泛，并在實(shí)踐過程中進(jìn)行了發(fā)展完善，逐漸形成了以“研磨”為核心的制粉技術(shù)。隨著行業(yè)市場競爭的日趨激烈，社會(huì)對于制粉技術(shù)要求逐漸提高，要求在確保小麥加工品質(zhì)的同時(shí)，對相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行全面優(yōu)化，從而更好的滿足市場發(fā)展需求，簡化加工設(shè)備和工藝，最大限度的降低能源消耗。在此情況下，傳統(tǒng)輥式磨粉機(jī)應(yīng)用缺陷逐漸暴露，如造價(jià)成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等等，因此也直接限制了其繼續(xù)推廣和普及。近年來，很多加工公司在小麥粉加工制作過程中，逐漸開始將撞機(jī)設(shè)備應(yīng)用其中，通過對物料撞擊代替磨粉機(jī)，實(shí)現(xiàn)了撞擊制粉技術(shù)和研磨制粉技術(shù)的有效結(jié)合。從理論層面上講，輥式磨粉機(jī)的實(shí)踐應(yīng)用，可將胚乳粉片結(jié)成團(tuán)塊，從而形成單一顆粒，強(qiáng)力撞擊松粉機(jī)可增加物料的含粉率，在縮短粉路、減少進(jìn)料流量方面具有突出優(yōu)勢。

面粉制品工藝品質(zhì)與前路心磨的面粉息息相關(guān)，強(qiáng)力撞擊送粉機(jī)處理的物料一定要確保其純凈，不含任何雜質(zhì)，且顆粒也要盡量均勻，如此才可獲得理想的加工效果，否則便會(huì)降低取粉率，產(chǎn)品色澤也會(huì)發(fā)紅發(fā)暗，面粉含灰量較高。為了進(jìn)一步了解上述加工工藝，在具體實(shí)踐過程中，需對處理之后面粉的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行分析和測定，以此滿足具體的生產(chǎn)需求。

細(xì)料免磨制粉技術(shù)。自進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國的面粉加工行業(yè)市場競爭十分激烈，由此也加速了面粉加工品質(zhì)和精度的提升，且工藝也得到了顯著改善。但截至目前為止，在小麥粉加工行業(yè)中，確仍然存在技術(shù)方面的細(xì)節(jié)性問題，且在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中還會(huì)產(chǎn)生能源浪費(fèi)問題，如電能消耗。心磨系統(tǒng)在進(jìn)料之前，在環(huán)境因素、物理特征、工作狀態(tài)、流量以及工作系數(shù)等因素的影響之下，為了防止小麥麩伴隨著面粉一同進(jìn)入篩孔，而對面粉質(zhì)量產(chǎn)生影響，在篩理的過程中，對篩面上料層的厚度具有較高要求，且篩上物一定要保留一些面粉，而不是完全的篩理干凈。因此，物料中面粉含量一般要保持在15%～25%之間。

于未篩理出來的面粉，如果直接將其送入下一道心磨，則通常會(huì)產(chǎn)生以下問題：第一，延遲了面粉提出速度，對好粉出率造成影響；第二，進(jìn)機(jī)物料中含有硬粗粉、軟粗粉以及很多的大顆粒，粒度各式各樣，但磨輥的軋距恒定不變，因此，磨研系統(tǒng)的作用只能在大顆粒上體現(xiàn)。細(xì)料以及面粉的存在，不僅增加了物料流量，同時(shí)也會(huì)浪費(fèi)很多電能。為了解決上述問題，提升技術(shù)水平，需對物料進(jìn)行免磨處理，相比于傳統(tǒng)工藝，其效果更佳顯著，可將其應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。

綜上所述，小麥粉加工屬于物理變化的過程，而加工設(shè)備和工藝與面粉的出率、加工精度以及品質(zhì)等，均具有直接關(guān)系，同時(shí)也影響著面粉加工耗電量。優(yōu)質(zhì)的加工設(shè)備和工藝，是提升生產(chǎn)加工水平的關(guān)鍵所在，故在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中，仍需不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，以此為小麥粉加工質(zhì)量提供保障。