危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)的安全管理

陳晨

摘要：危險(xiǎn)化學(xué)品因其易燃、易爆，具有毒害性、擴(kuò)散性等特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生事故，后果通常較為嚴(yán)重。危險(xiǎn)化學(xué)品自動(dòng)化控制系統(tǒng)建設(shè)及改造是危化品企業(yè)提升本質(zhì)安全水平的一項(xiàng)重要舉措，通過分析危險(xiǎn)化學(xué)品裝置自動(dòng)化控制存在的安全隱患，提出相應(yīng)的措施，提高企業(yè)生產(chǎn)安全。采取有效的防范措施，就能夠降低或減少事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、安全發(fā)展。

關(guān)鍵詞：危險(xiǎn)化學(xué)品；生產(chǎn)；自動(dòng)化控制系統(tǒng)；安全管理

1 危化品及其安全管理概述

危險(xiǎn)化學(xué)品的相關(guān)概述：一，具有易燃、易爆、易腐蝕、有毒、有害、放射性等特征；二，生產(chǎn)、使用及運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的要求較高；三，需采取特殊防護(hù)措施，一般情況下，危險(xiǎn)化學(xué)品有爆炸品、易燃固體和液體、壓縮氣體及液化氣體、有毒品、腐蝕品等類別。

危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理在我國安全管理活動(dòng)中處于重要地位，危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理規(guī)范是按照我國危險(xiǎn)化學(xué)品的相關(guān)法律法規(guī)，生產(chǎn)單位、政府及監(jiān)管單位等，聯(lián)合利用安管管理規(guī)范合理管理危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用及回收等環(huán)節(jié)，比如監(jiān)督檢查、法制管理、設(shè)備和環(huán)境管理等。對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行安全管理的根本目的是保證其安全性，減少危險(xiǎn)化學(xué)品對(duì)人們?cè)斐傻膫?、?jīng)濟(jì)損失及環(huán)境污染等。

2 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)普遍存在的問題

2.1 相關(guān)人員的重視程度不夠

當(dāng)前我國危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)人員對(duì)隱患排查的重視不夠，以為危險(xiǎn)離得很遠(yuǎn)，事故發(fā)生的幾率很小，事故不會(huì)發(fā)生在自己身邊，就是這樣的僥幸心理，忽視危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的隱患排查，長此以往下去，隱患排查就會(huì)形同虛設(shè)，稍有不慎就發(fā)生事故，而發(fā)生事故之后，企業(yè)又無力承擔(dān)事故帶來的后果，這就導(dǎo)致化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)缺少安全保障，員工的安全覺悟那就更低了。

2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全培訓(xùn)不到位

危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)員工的培訓(xùn)，存在相關(guān)崗位人員未經(jīng)過崗前培訓(xùn)；培訓(xùn)未把崗位所存在的風(fēng)險(xiǎn)、操作規(guī)程以及緊急情況下的應(yīng)急措施對(duì)員工進(jìn)行全面培訓(xùn)；特種設(shè)備操作人員等相關(guān)人員未持證上崗等問題，安全培訓(xùn)教育完全就是在走過場，而且大多數(shù)的情況就是在敷衍了事，沒有真正將安全培訓(xùn)教育落實(shí)到實(shí)處，這也是員工安全意識(shí)不高的一個(gè)最主要的原因。

2.3 自動(dòng)化裝置軟、硬件安全隱患

無論是PLC控制還是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，都是由程序來進(jìn)行控制的。軟件方面不論是程序編寫的問題，亦或是受到攻擊或病毒侵?jǐn)_，都可能引起系統(tǒng)故障，影響裝置的正常運(yùn)行。自動(dòng)化裝置之間通過電信號(hào)來進(jìn)行傳輸和控制，當(dāng)工作現(xiàn)場出現(xiàn)較強(qiáng)的電磁干擾時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電子部件無法傳輸信號(hào)，出現(xiàn)錯(cuò)亂甚至失?，F(xiàn)象。同時(shí)由于原料及產(chǎn)物的危害性巨大，進(jìn)一步增加了部件產(chǎn)生故障的可能性。另外，自動(dòng)控制系統(tǒng)維護(hù)不到位、執(zhí)行系統(tǒng)長期處于備用狀態(tài)、檢測(cè)系統(tǒng)長期運(yùn)行、改造過程輸送單元布置不合理（信號(hào)傳輸不及時(shí)）等情況也會(huì)造成自動(dòng)化裝置的安全隱患。

2.4 日常操作、管理與維護(hù)安全隱患

在生產(chǎn)危化品的自動(dòng)控制系統(tǒng)中，人員操作已成為影響系統(tǒng)安全的重要因素。不僅在日常生產(chǎn)決策環(huán)節(jié)，而且在制定應(yīng)急方案時(shí)對(duì)員工的安全意識(shí)和業(yè)務(wù)水平要求也會(huì)更加嚴(yán)苛，這些都需要相應(yīng)人員盡職盡責(zé)完成好。另外，由于基層員工的安全意識(shí)不足，在事故發(fā)生以及救援時(shí)，不能采取恰當(dāng)?shù)木仍椒ǘ斐筛蟮膿p失，甚至損害自身以及他人的生命安全。

2.5 救援安全隱患

由于?；纷陨淼奶攸c(diǎn)，導(dǎo)致在事故救援時(shí)，容易由于救援不當(dāng)而加大事故的危害。如青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東黃輸油管道爆炸事故，造成62人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失75172萬元。此事故一個(gè)重要原因就是對(duì)泄漏原油數(shù)量未按應(yīng)急預(yù)案要求進(jìn)行研判，對(duì)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤，沒有及時(shí)下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的指令。

3 ?；稤CS自動(dòng)控制系統(tǒng)常見故障案例

系統(tǒng)主要故障包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝缺陷，以及軟硬件故障：控制器死機(jī)、脫網(wǎng)等故障、操作站黑屏、網(wǎng)絡(luò)通訊堵塞、與其他系統(tǒng)及設(shè)備接口存在問題等。例如浙江某廠DCS頻繁故障和死機(jī)造成機(jī)組停運(yùn)事故。7#、8#機(jī)組從試生產(chǎn)3個(gè)月過程中，兩臺(tái)機(jī)組共發(fā)生22次DCS系統(tǒng)故障和死機(jī)，造成機(jī)組不正常跳閘8次，之后又多次發(fā)生操作畫面故障，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全。經(jīng)研究，認(rèn)為可能存在DCS在計(jì)算軟件、開關(guān)量冗余配置上有問題，硬件配置不匹配，個(gè)別硬件不完善，通訊總線負(fù)荷率過高等問題。人為因素造成DCS的故障，在生產(chǎn)過程中也較為常見。包括由于操作人員的誤操作，管理制度不完善及未按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行工作步驟等。想要降低DCS系統(tǒng)的發(fā)生故障的概率，要從設(shè)計(jì)選型、安裝維護(hù)、操作運(yùn)行、使用環(huán)境等各個(gè)方面全方位監(jiān)控。同時(shí)還要兼顧危化品生產(chǎn)企業(yè)所采用的生產(chǎn)工藝及其特點(diǎn)，監(jiān)控重點(diǎn)工藝參數(shù)，不斷完善自動(dòng)控制系統(tǒng)。

4 加強(qiáng)自動(dòng)化控制的安全管理措施

4.1 完善制度建設(shè)，加強(qiáng)日常維護(hù)管理

主要從安全生產(chǎn)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度、防范措施等方面加強(qiáng)建設(shè)，構(gòu)建危化品企業(yè)安全生產(chǎn)基本框架。同時(shí)企業(yè)應(yīng)針對(duì)實(shí)際情況，完善安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作制度，規(guī)范應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急演練、應(yīng)急保障等。從系統(tǒng)硬件和軟件方面加強(qiáng)控制系統(tǒng)的日常維護(hù)，加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的管理。對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)中的各設(shè)備應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行裝置的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，根據(jù)其損壞程度、重要性以及發(fā)生故障時(shí)的危害程度來決定維護(hù)和更新的周期，給高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備提供更高水平的檢測(cè)和維護(hù)，從而在保證效率和經(jīng)濟(jì)性的條件下確保自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的正常運(yùn)行。

4.2 控制生產(chǎn)操作，加強(qiáng)人員培訓(xùn)

危化品生產(chǎn)企業(yè)自動(dòng)化裝置操作人員的專業(yè)水平和工作態(tài)度是影響安全生產(chǎn)的重要因素，在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)生的安全事故大部分是因?yàn)楣ぷ魅藛T操作不當(dāng)引起的。因此，加強(qiáng)一線操作人員的專業(yè)技術(shù)水平，培養(yǎng)企業(yè)人員的安全意識(shí)至關(guān)重要。相較于普通化工生產(chǎn)，危化品生產(chǎn)過程更加危險(xiǎn)，這就要求操作人員必須嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，同時(shí)企業(yè)要嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)安全責(zé)任制。

4.3 事故應(yīng)急救援與預(yù)案方面

救援人員應(yīng)遵循基本的救援原則，?；飞a(chǎn)工藝、裝置各不相同，因此事故救援、處理措施也應(yīng)區(qū)別處理，在保證基本程序的條件下，應(yīng)建立不同事故的處理預(yù)案。如火災(zāi)爆炸事故，要根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品特性，選擇正確的滅火劑；針對(duì)泄漏事故，根據(jù)事故情況，采取停車、改走副線、轉(zhuǎn)料、套裝、堵漏等控制措施；針對(duì)中毒窒息事故，應(yīng)立即將中毒者轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向無污染區(qū)域并進(jìn)行救治。

結(jié)束語

近年來，國家以及各省市地區(qū)相繼出臺(tái)了一系列危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作指導(dǎo)意見，督促危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)、改造。自動(dòng)化控制系統(tǒng)的使用給?；钒踩a(chǎn)帶來了極大便利的同時(shí)，也帶來了新的安全隱患，安全生產(chǎn)形勢(shì)依然嚴(yán)峻。

參考文獻(xiàn)

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（作者身份證號(hào)碼：210726198611100535）