探究機械加工工藝技術(shù)的誤差及原因

武利鋒

[摘 要]機械加工工藝技術(shù)對機械加工行業(yè)的發(fā)展有重要的影響。機械加工工藝技術(shù)的誤差是阻礙機械加工行業(yè)發(fā)展的重要原因，因此必須對機械加工工藝技術(shù)的誤差進行充分的了解，并找到相應(yīng)的改善措施，才能推動機械加工行業(yè)的發(fā)展。本文主要是對機械加工工藝技術(shù)和機械加工工藝技術(shù)的誤差和原因進行了分析，并總結(jié)了解決機械加工工藝技術(shù)誤差的解決措施。

[關(guān)鍵詞]機械加工工藝；技術(shù)誤差；原因；解決措施

[中圖分類號]TD406 [文獻標識碼]A

隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及科學技術(shù)的進步，機械加工行業(yè)也有了較大的突破。其中機械加工工藝技術(shù)取得了顯著的成果，機械加工的穩(wěn)定性和持久性有了突破性的進展，工藝技術(shù)水平也得到了提升，對工藝技術(shù)誤差的掌握也有了一定的進步。但在實際工作中，機械加工工藝技術(shù)誤差問題仍然存在，是當前機械加工行業(yè)發(fā)展的重要阻礙因素，必須得到解決。

1 機械加工工藝技術(shù)概述

目前，我國機械加工行業(yè)使用的機械加工工藝技術(shù)主要分為兩大類，傳統(tǒng)機械加工工藝技術(shù)和先進機械加工工藝技術(shù)。傳統(tǒng)的機械加工工藝技術(shù)主要是冷加工和熱加工兩種，冷加工指的是對零件進行車、磨、鉗、刨等金屬切割技術(shù)，熱加工指的是焊接、鑄造等對金屬進行熱處理技術(shù)。先進機械加工工藝技術(shù)指的是新型工藝技術(shù)和優(yōu)化后工藝技術(shù)。機械加工工藝的相關(guān)概念主要是由三部分構(gòu)成，分別是機械加工工藝流程、機械加工工藝和機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝流程指的是機械加工中零件由毛坯到成品的過程。械加工工藝指的是毛坯變成合格零件各個步驟的具體標準和要求。機械加工工藝規(guī)程是指對零件加工生產(chǎn)進行指導。

2 機械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差的原因

2.1 機械加工中機床運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的誤差

在機械加工中，機床運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)誤差，主要包括傳動鏈誤差、導軌誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。主要表現(xiàn)在三個方面：（1）傳動鏈誤差。傳動鏈在機床運轉(zhuǎn)過程中，會與機器產(chǎn)生摩擦，造成設(shè)備的損壞，這會在一定程度上造成機械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差。（2）導軌誤差。機床運轉(zhuǎn)的核心是導軌，導軌出現(xiàn)誤差以及導軌安裝中出現(xiàn)問題，都會對機床運轉(zhuǎn)造成誤差。（3）主軸回轉(zhuǎn)誤差。由于主軸部件在制造、裝備、使用中等各種因素的影響，會使主軸產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動誤差，這對零件加工的精度有很大的影響，也是機械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差的主要因素。

2.2 機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的誤差

機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的誤差主要是受力變形和熱變形兩種。主要表現(xiàn)在：（1）在機械加工工藝運行過程中，刀具和夾具在使用過程中，會與機器產(chǎn)生摩擦，導致出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，對零件加工精度有很大的影響。（2）機械加工工藝在運行過程中，長時間的運行，會與設(shè)備產(chǎn)生熱量，造成設(shè)備出現(xiàn)變形情況，對工件規(guī)格造成影響。機械加工工藝運行過程中出現(xiàn)的受力變形和熱變形是機械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差的重要原因。

2.3 機械加工工藝設(shè)備安裝工作出現(xiàn)的誤差

在機械加工中，設(shè)備安裝不精準，會造成定位出現(xiàn)偏差，繼而導致機械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差。在零件加工過程中，設(shè)備安裝非常重要，出現(xiàn)任何差錯都會造成零件加工的精度出現(xiàn)問題。在機械加工過程中，要對工件上的幾何點進行精準的選擇，然后再為零件進行定位校準不能有任何誤差出現(xiàn)。

3 機械加工工藝技術(shù)的誤差解決措施

對機械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差的解決，主要有三個途徑，首先要減少機械加工工藝運行過程中的誤差，然后是填補不可避免的誤差，最后是將誤差分組，提高工藝精度。

3.1 減少機械加工工藝運行過程中的誤差

機械加工工藝技術(shù)中出現(xiàn)的誤差有很多都是在加工過程中出現(xiàn)的，因此要采取合理的措施，將誤差減少。主要表現(xiàn)在兩個方面：（1）降低機械加工工藝技術(shù)運行強度，減少摩擦產(chǎn)生的設(shè)備本身的變形造成的工藝誤差。機械設(shè)備長時間超負荷運行，本身會出現(xiàn)損壞，影響工件加工精度。（2）及時采取措施進行修復和改善，保證機械加工過程中設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，減少機械加工過程中產(chǎn)生的誤差。

3.2 填補不可避免的誤差

在機械加工過程中，有些誤差是不能夠避免的，在這種情況下，就需要采取一定的措施進行填補。填補不可避免的誤差主要采用的是根據(jù)實際誤差量的大小，通過減少或增加原材料的辦法，對誤差進行填補，這樣在一定程度上可以減少機械加工過程中出現(xiàn)的誤差。比如在處理加工滾珠絲桿誤差的過程中，可以通過磨平絲桿螺距或者拉長絲桿螺距來填補誤差。

3.3 采用誤差分組法，提高工藝精度

采用誤差分組法，可以有效地解決機械加工工藝中技術(shù)中的誤差，對提高工藝精度有很大的幫助。通過對誤差的分組，可以將整體誤差分為眾多的小誤差，然后再根據(jù)具體的加工標準，對各個小誤差進行調(diào)整，使每個小誤差得到解決，這樣就可以有效改善整體誤差，在操作上更簡單，工作效率也比較高。

4 結(jié)語

通過對機械加工工藝技術(shù)的誤差和原因的分析，總結(jié)出減少誤差的措施。要提高機械加工工藝就必須采取一定的措施對工藝誤差進行改善，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，推動機械加工工藝技術(shù)的發(fā)展。

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