超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用

陳煥祥

摘要：隨著社會(huì)的發(fā)展，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)因其操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，金屬材料焊接中經(jīng)常出現(xiàn)裂縫損傷等問(wèn)題，應(yīng)用到工程實(shí)踐中會(huì)出現(xiàn)安全問(wèn)題。超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以快速簡(jiǎn)便的檢測(cè)出焊接問(wèn)題，本文就超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用進(jìn)行分析和闡述，以供參考。

關(guān)鍵詞：超聲無(wú)損檢測(cè)技；屬材料焊接；應(yīng)用

引言

近些年，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速增長(zhǎng)與金屬物焊接技術(shù)的進(jìn)步，以及焊接方式的革新與改進(jìn)，焊接系統(tǒng)的使用日益普遍。在制造領(lǐng)域的生產(chǎn)中均大量采用了焊接方法，其自身又存在較大缺陷，通過(guò)焊接技術(shù)處理過(guò)的部件極易出現(xiàn)焊接變形與開(kāi)裂情況，如此就對(duì)結(jié)構(gòu)的承載水平、制造精度及規(guī)格固定性造成了較大影響。為在生產(chǎn)環(huán)節(jié)及時(shí)找到問(wèn)題，并及時(shí)進(jìn)行處理，需要有科學(xué)的檢測(cè)技術(shù)檢查焊接部件的質(zhì)量，如此就展現(xiàn)了超聲無(wú)損檢查技術(shù)在金屬物焊接中應(yīng)用的地位及作用。

1超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述

金屬材料焊接的過(guò)程當(dāng)中使用超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)質(zhì)量要求以及準(zhǔn)確要求較高，由于國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)逐漸實(shí)現(xiàn)了全球化，同時(shí)我國(guó)對(duì)于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)加強(qiáng)了和其他國(guó)家之間交流，這樣對(duì)于促進(jìn)我國(guó)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和完善具有重要的作用，同時(shí)各個(gè)國(guó)家之間的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的交流以及溝通能夠促使無(wú)損檢測(cè)技術(shù)逐漸走向現(xiàn)代化，金屬焊接過(guò)程當(dāng)中使用超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，就是利用超聲波的特性進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)大量研究發(fā)現(xiàn)，超聲波傳播速度在不同類型介質(zhì)之間的傳播速度不同，不同介質(zhì)之間超聲波的波形還存在差異性，例如，固體介質(zhì)材料中，超聲波速較低，除此之外，溫度、金屬材質(zhì)變化會(huì)造成超聲波速率產(chǎn)生變化，超聲波無(wú)損技術(shù)檢測(cè)范圍比較廣，同時(shí)精準(zhǔn)度較高，工作人員在金屬焊接的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)充分利用超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，這樣對(duì)于提升金屬焊接質(zhì)量以及焊接水平具有重要作用。

工作人員在進(jìn)行金屬材料焊接的過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)充分利用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，使用超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有較為良好效果，能顯著提升金屬材料焊接質(zhì)量以及焊接水平，同時(shí)使用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料之中各種不足以及內(nèi)部缺陷，對(duì)于保障材料安全性以及可靠性具有重要意義。首先，進(jìn)行金屬材料焊接過(guò)程中，很可能會(huì)受到內(nèi)部及外部各種因素的影響進(jìn)而可能導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)各種缺陷型問(wèn)題，甚至?xí)斐珊缚p金屬無(wú)法熔合的問(wèn)題。為了切實(shí)保障焊接的完整性以及可靠性，應(yīng)當(dāng)切實(shí)保障焊接接頭完整，通過(guò)使用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以快速準(zhǔn)確檢測(cè)到材料內(nèi)部不足，進(jìn)而切實(shí)保障金屬材料焊接總體質(zhì)量。其次，通過(guò)使用超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以檢測(cè)金屬材料在宏觀層面上不足，焊接的過(guò)程當(dāng)中，某些液態(tài)金屬可能會(huì)流入到母料之上，從而導(dǎo)致金屬材料出現(xiàn)凝固物的問(wèn)題，這樣會(huì)對(duì)于金屬材料焊接效果以及焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，影響材料可靠性以及安全性，但是，通過(guò)使用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)就可以及時(shí)檢測(cè)到技術(shù)材料宏觀層面上缺陷，同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)材料厚度可以進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，最后，使用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)微觀層面缺陷，進(jìn)行金屬焊接過(guò)程當(dāng)中，金屬材料可能會(huì)存在著表面氧化問(wèn)題，這些問(wèn)題都較為微小，通過(guò)肉眼甚至無(wú)法看見(jiàn)，但是，若是無(wú)視微觀的缺陷問(wèn)題，這樣只會(huì)造成金屬材料焊接質(zhì)量降低，存在安全隱患，因此，要加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用。

2超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接的應(yīng)用

2.1金屬材料焊接中超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用方法

超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接的過(guò)程中，有很多的應(yīng)用辦法，所以在工作的過(guò)程中，我們必須選擇合理測(cè)試和驗(yàn)證一個(gè)檢測(cè)方法；根據(jù)其性質(zhì)、形狀、尺寸等不同，每種金屬材料中的材料在焊接過(guò)程中可能存在各種缺陷，金屬材料的外觀也可能各不相同，因此，在選擇超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)時(shí)，首先根據(jù)金屬材料缺陷，在實(shí)際過(guò)程選擇合適的檢測(cè)方法；其次，在實(shí)際測(cè)試過(guò)程中，我們應(yīng)該根據(jù)檢測(cè)方法的不同，在金屬材料焊接過(guò)程中，對(duì)金屬表面的其他檢測(cè)方法進(jìn)行補(bǔ)充，一塊來(lái)完成金屬的焊接過(guò)程；最后，在金屬焊接過(guò)程時(shí)，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的最后一個(gè)步驟是確保檢查人員之間的通信應(yīng)當(dāng)暢通，并且及時(shí)地進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和測(cè)試結(jié)果內(nèi)容的科學(xué)分析，以及金屬焊接的整個(gè)過(guò)程，對(duì)材料進(jìn)行修正，及時(shí)處理焊縫。

2.2將各種檢測(cè)方式綜合應(yīng)用

在實(shí)施金屬焊接檢測(cè)工作的時(shí)候，既可以采取不同類型的監(jiān)測(cè)方式，同時(shí)還可以使用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)為主，其它檢測(cè)技術(shù)為輔的方式，每種檢測(cè)方式自身具備的優(yōu)勢(shì)是不同的，因此，可以將各種檢測(cè)技術(shù)綜合應(yīng)用到一起，以此實(shí)施相應(yīng)的檢測(cè)工作。檢測(cè)人員在進(jìn)行檢測(cè)期間，要規(guī)范使用檢測(cè)方式，比方，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)針對(duì)不靈敏并且有裂縫的地方無(wú)法有效的檢測(cè)出來(lái)，不過(guò)，這并不能代表其它類型的檢測(cè)技術(shù)無(wú)法檢測(cè)出來(lái)這一缺陷。超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身具備穿透性強(qiáng)并且定位準(zhǔn)確等優(yōu)勢(shì)，其存在的局限性需要其它的檢測(cè)方式加以修補(bǔ)。所以，必須全面了解和應(yīng)用不同類型的檢測(cè)方式，以此來(lái)提升金屬材料焊接在檢測(cè)期間的有效性。

2.3創(chuàng)新超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷改進(jìn)與創(chuàng)新，數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使得超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也在不斷向科技化發(fā)展，同時(shí)還提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，檢測(cè)效率和精確度。有必要加大研發(fā)力度，優(yōu)化超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，這就要求我們對(duì)超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用以及技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行不斷地更新和改進(jìn)，來(lái)提高金屬焊接技術(shù)，以更有效地利用超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在焊接過(guò)程中的應(yīng)用。

2.4強(qiáng)化人員之間的溝通和交流

要想更好的使用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)實(shí)施金屬焊接檢測(cè)工作，那么檢測(cè)人員之間需要加強(qiáng)溝通力度。每個(gè)檢測(cè)人員采取的檢測(cè)方式都是不同的，因此，必須多加鼓勵(lì)人員之間進(jìn)行溝通，使其能夠相互分享技術(shù)檢驗(yàn)的心得，這樣能夠提升人員的技能，確保工作安全開(kāi)展。

2.5金屬物焊接中使用超聲無(wú)損檢測(cè)法要注意的要點(diǎn)

按照對(duì)實(shí)際項(xiàng)目中超聲無(wú)損檢測(cè)法的使用研究得知，在常規(guī)金屬物焊接中使用該技術(shù)要注意如下幾點(diǎn)內(nèi)容：①確定金屬物圖紙規(guī)劃中對(duì)焊接材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用科學(xué)的超聲無(wú)損檢測(cè)規(guī)范；②確定超聲無(wú)損檢測(cè)法使用的具體事件，根據(jù)整個(gè)金屬物的焊接過(guò)程，對(duì)其技術(shù)處理開(kāi)展實(shí)際檢查運(yùn)用；③精準(zhǔn)設(shè)置超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的探頭部位，進(jìn)而提升檢測(cè)信息的真實(shí)性；④在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)信息處理中體現(xiàn)反射波幅數(shù)據(jù)，保證超聲波反射路徑與速度的完整性及真實(shí)性。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，金屬焊接的過(guò)程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)充分使用超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)屬于較為重要無(wú)損檢測(cè)方式，另外是一種較為安全檢測(cè)方式。金屬焊接以及焊接接頭過(guò)程當(dāng)中，不可缺失超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，對(duì)于提升工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量以及效率都有重要意義。金屬焊接的過(guò)程之中，要求相關(guān)人員及時(shí)、準(zhǔn)確、合理確定金屬材料缺陷位置、缺陷大小以及尺寸等等，這樣不但能夠切實(shí)保障焊接總體質(zhì)量，而且還能夠提升工業(yè)生產(chǎn)效率，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，促使企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力得到全面提升，同時(shí)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)健康、穩(wěn)定以及可持續(xù)發(fā)展。

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（作者單位：南京力聚工程檢測(cè)有限公司）