企業(yè)原材料管理問題及對策研究

樊增麗

摘要：文章在對某大型制造企業(yè)原材料管理的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查全面了解的基礎(chǔ)上，深入分析了該企業(yè)原材料在采購、驗收、出入庫、庫存管理環(huán)節(jié)中存在的問題及形成原因，并根據(jù)企業(yè)原材料管理的工作經(jīng)驗，針對性的提出了相應(yīng)的解決對策，以提高企業(yè)原材料管理水平，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，為相關(guān)企業(yè)原材料管理工作實踐提供借鑒。

關(guān)鍵詞：原材料管理；問題；對策

當今企業(yè)競爭越來越激烈，加強原材料的管理，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，對企業(yè)來說非常重要。目前企業(yè)在原材料的管理上或多或少存在一些問題，所以，對如何提高原材料管理水平的研究十分必要，本文將以某大型制造企業(yè)原材料管理情況為背景，展開對原材料管理存在問題及解決對策的探討。

一、企業(yè)原材料管理現(xiàn)狀

（一）原材料的采購

某大型企業(yè)下設(shè)8個分公司，廠區(qū)地理位置集中，采用分散采購的模式，每年原材料采購的數(shù)量及品種繁多。每年年底各分公司依據(jù)上年度采購量預估并填報下年的年度及分月度采購計劃。

（二）原材料的驗收入庫

采用手工方式填制原材料入庫相關(guān)單據(jù)。當采購的原材料到達時，按照“誰組織實施采購，誰組織驗收”的原則，由各分公司組織相關(guān)人員進行到貨驗收確認收貨。

（三）原材料的發(fā)出管理

采用手工方式填制原材料出庫相關(guān)單據(jù)。生產(chǎn)車間材料員填開用料申請，經(jīng)車間主任審批后，倉庫保管員根據(jù)用料申請情況發(fā)放原材料并如實填寫材料出庫單，材料員和保管員完成實物交接后由材料員在材料出庫單上簽字確認收貨。

（四）原材料的庫存管理

該企業(yè)分設(shè)八個原材料儲備庫，各庫間相互獨立，庫存物資儲備量較大，占用企業(yè)較大資金。部分原材料已報廢無利用價值。每年定期或不定期進行原材料實地盤點。

二、原材料管理存在的問題

（一）原材料采購存在的問題

1. 采用分散采購模式，加大企業(yè)采購成本

該企業(yè)各分公司，采用分散采購模式，每次采購批量不大，不能享受大批量采購的價格優(yōu)惠，采購次數(shù)增多，加大采購費用；采購機構(gòu)重復設(shè)置，采購部門人員眾多，增加采購人工成本。

2. 原材料采購計劃的制定、實施及管控缺乏準確性、科學性及靈活性

由于該企業(yè)每年年底在制定采購計劃時是由各分公司依據(jù)上年度采購量預估并填報下年的年度及分月度采購計劃，填報時，為保證滿足生產(chǎn)需求，都會按一定比例增加一部分采購計劃，經(jīng)公司批準后當年每月嚴格按照月采購計劃實施采購，當當年的實際生產(chǎn)需求量與上年的采購量存在較大差異時會造成供需的嚴重不平衡。

（二）原材料到貨驗收存在的問題

該企業(yè)外購原材料到貨后，驗收時存在未驗收、驗收不及時或有些需要進行質(zhì)量檢測的原材料只做清點數(shù)量、查看表面是否完好等驗收即辦理了入庫手續(xù)等問題，使部分不合格品流入企業(yè)。

（三）原材料出入庫管理存在的問題

1. 原材料實物流與會計信息流不同步，賬實不符

該企業(yè)原材料實物流相關(guān)出入庫業(yè)務(wù)單據(jù)均采用手工填寫，不僅效率低出錯的機率高，還造成單據(jù)傳遞報賬不及時；原材料出入庫隨意性很大，經(jīng)常先進行實物出入庫后補辦出入庫手續(xù)。以上原因?qū)е滦纬稍牧衔催_賬項，財務(wù)賬面不能真實反映原材料的收支與結(jié)存情況，企業(yè)成本費用等會計信息不實。

2. 形成賬外物資

該企業(yè)生產(chǎn)車間領(lǐng)用原材料出庫時，往往一次領(lǐng)用較長時間的使用量，財務(wù)賬面一次性進行成本費用核算。這樣的一次性大量領(lǐng)用出庫，使已領(lǐng)用尚未消耗的賬外物資大量增加，這些物資存放在車間臨時倉庫中，價值較大，而車間臨時倉庫管理較混亂，領(lǐng)用隨意性大，造成原材料的流失和浪費，也影響成本費用的真實性。

（四）原材料庫存管理存在的問題

1. 物資大量積壓，嚴重占用企業(yè)資金

由于企業(yè)采購計劃不夠準確，為了確保生產(chǎn)的正常進行，原材料采購數(shù)量經(jīng)常遠遠大于生產(chǎn)需求量，庫存沒有一個科學合理的原材料預警數(shù)量，原材料儲備過量；部分原材料由于生產(chǎn)線發(fā)生變更，不再適用于新生產(chǎn)線。以上原因?qū)е麓罅课镔Y積壓，嚴重占用了企業(yè)資金。

2. 原材料盤點走過場，盤點制度執(zhí)行不到位

企業(yè)的原材料因種類、數(shù)量繁多，規(guī)格復雜，每年原材料的盤點浮于形式、走過場，并未盡職盡責，對于一些數(shù)量眾多難以盤點清楚的原材料只是用大概估計的方式，未做全面徹底盤點就把盤點結(jié)果報上去了，盤點制度執(zhí)行不到位，無法保證盤點結(jié)果準確無誤，使盤點失去應(yīng)有的作用。

三、針對原材料管理存在問題的對策

在詳細分析了該企業(yè)原材料管理中采購、驗收、出入庫、庫存管理環(huán)節(jié)中存在的問題后，提出相應(yīng)的對策，希望能完善企業(yè)的原材料管理。

（一）原材料采購管理的對策

1. 建立采購中心，采用集中采購模式 （1）精簡機構(gòu)，節(jié)約采購人工成本

將各分公司的采購部門合為一個部門，建立采購中心統(tǒng)一進行采購管理，與分散采購相比，機構(gòu)小人員少，節(jié)約人工成本和各種費用支付。

（2）進行批量采購，減少采購次數(shù)，降低采購成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益

將各分公司需求的物資匯總進行批量采購，享受批量采購的價格優(yōu)惠，向各分公司提供低于市場價的原材料，同時減少采購的次數(shù)，降低采購費用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

2. 制定并實施科學合理的原材料采購計劃，加強采購過程管控

（1）制定采購計劃

每年度在制定采購計劃前，各分公司應(yīng)首先全面了解并綜合分析本單位在未來一年度的年度及月度生產(chǎn)營銷計劃、物資庫存、設(shè)備運行狀態(tài)、工藝流程、物資消耗定額等實際情況，結(jié)合以上情況，制定出年度及月度物資需求計劃上報集中采購中心。物資采購中心分析匯總各分公司的需求計劃，結(jié)合本單位采購周期計劃，同時考慮合理控制采購成本等因素，制定出年度內(nèi)科學合理的采購計劃，包括合理確定每批的采購量及采購時間點，經(jīng)公司批準后下達給各分公司，確保采購計劃的合理性。

（2）計劃實施及管控

各生產(chǎn)單位動態(tài)對照實際生產(chǎn)變動情況，及時對采購計劃進行全面分析，發(fā)現(xiàn)采購計劃存在誤差的及時反饋給集中采購中心，集中采購中心及時對采購計劃予以修改、調(diào)整，使之適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的實際需要。

（二）原材料驗收環(huán)節(jié)的管理對策

1. 明確采購合同的驗收約定條款

企業(yè)在與供應(yīng)商簽訂采購合同時，應(yīng)區(qū)分采購物資的不同種類，對驗收條款進行不同的約定，對于僅需進行外觀驗收的物資約定到貨后對照采購合同、到貨單等逐項進行數(shù)量的核對清點以及外觀的驗收，對于需要進行調(diào)試安裝或質(zhì)量檢驗的物資，除進行數(shù)量的核對清點以及外觀驗收外，還應(yīng)進行調(diào)試安裝后的驗收或質(zhì)量檢驗。

2. 加強對驗收工作的財務(wù)監(jiān)督管理

企業(yè)財務(wù)部門在支付原材料采購款項時，應(yīng)嚴格對照簽訂的合同驗收條款，對驗收執(zhí)行情況嚴格把關(guān)，確保物資均已驗收合格后才支付原材料采購款，對于驗收手續(xù)不全或未進行驗收的，應(yīng)拒絕付款，避免造成企業(yè)經(jīng)濟損失。

3. 建立并嚴格執(zhí)行驗收工作績效考評制度

對驗收工作制定詳細、切實可行的考核辦法，明確獎懲措施并嚴格執(zhí)行，獎勵對在驗收過程中發(fā)現(xiàn)并及時提出物資存在問題的驗收人員，處罰因驗收工作失誤，使不合格品流入企業(yè)的驗收人員，以不斷提高驗收人員的工作責任心，促進企業(yè)驗收工作越做越好。

（三）原材料出入庫環(huán)節(jié)的管理對策

1. 針對企業(yè)原材料管理中實物流與會計信息流不同步，賬實不符這一問題的對策

（1）加強企業(yè)原材料管理信息化建設(shè)，建立物資信息化管理網(wǎng)絡(luò)平臺

廣泛應(yīng)用電子信息技術(shù)，建立物資信息化管理網(wǎng)絡(luò)平臺，對原材料進行信息化管理，實現(xiàn)實物流與會計信息流的對接。原材料到貨驗收合格入庫后，在網(wǎng)絡(luò)平臺錄入入庫單據(jù)后自動傳財務(wù)報賬進行入庫核算，原材料出庫時，在網(wǎng)絡(luò)平臺錄入出庫單據(jù)后自動傳財務(wù)報賬進行出庫核算，確保管理中實物流與會計信息流實現(xiàn)閉環(huán)管理，出入庫單據(jù)及時傳遞。

（2）嚴格執(zhí)行企業(yè)原材料盤點制度，對出入庫業(yè)務(wù)進行監(jiān)管

每年定期或不定期對原材料進行全面盤點，不走過場，盤點完成后編制盤點報告，對賬實不符的原材料應(yīng)查明原因，提出處理意見，提交授權(quán)審批人員簽字確認后，進行相關(guān)處理，對盤點中發(fā)現(xiàn)的原材料管理的問題，提出改進對策并貫徹落實，避免類似的問題再度出現(xiàn)，確保原材料賬卡物一致。

2. 針對賬外物資問題的對策

（1）制定科學合理的原材料消耗定額

企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況，制定科學合理的原材料消耗定額，倉庫在發(fā)放原材料時應(yīng)嚴格根據(jù)生產(chǎn)計劃和原材料消耗定額發(fā)放，對于超出生產(chǎn)計劃和原材料消耗定額的部分不發(fā)放，沒有生產(chǎn)計劃的不發(fā)放。

（2）實行退庫制度

對于因生產(chǎn)消耗量小于原材料消耗定額、生產(chǎn)計劃調(diào)整等情況導致的生產(chǎn)車間領(lǐng)用的材料有剩余時，必須及時辦理退庫手續(xù)。

（四）原材料庫存管理對策

1. 針對積壓物資的對策

（1）制定科學合理的原材料儲備定額，避免形成積壓物資

企業(yè)應(yīng)結(jié)合各分公司的生產(chǎn)需求情況、物資采購供應(yīng)情況等多方面的因素制定科學合理的原材料儲備定額，使原材料的儲備量在保證生產(chǎn)需求的情況下保持在合理水平，達到供需平衡，避免形成積壓物資。

（2）清理積壓物資，盤活企業(yè)資產(chǎn)，減少現(xiàn)存的積壓物資，減少資金占用

一是廣泛應(yīng)用電子信息技術(shù)，建立原材料信息化管理網(wǎng)絡(luò)平臺，設(shè)置網(wǎng)絡(luò)共享庫。各分公司確實不需用的積壓物資，轉(zhuǎn)入共享庫，內(nèi)部其他單位可利用的，可通過共享庫進行內(nèi)部調(diào)配使用，實現(xiàn)內(nèi)部資源共享，最大可能合理利用積壓物資，減少積壓物資存量。二是對于企業(yè)確實不再使用的積壓物資，應(yīng)制定詳細可行的處理處置方案，積極進行處理處置，最大可能回籠企業(yè)資金。

2. 針對原材料盤點執(zhí)行不到位的對策

企業(yè)應(yīng)制定和完善一套能夠衡量盤點工作狀況的考核體系，用以正確評價、考核盤點管理工作的質(zhì)量和效果，同時財務(wù)部門應(yīng)加大對原材料盤點工作的監(jiān)督檢查力度，進行實地抽盤檢查，并將檢查情況與盤點人員業(yè)務(wù)考核結(jié)合起來，促使盤點人員加強責任心。

四、結(jié)論

綜上所述，企業(yè)原材料的管理是一項系統(tǒng)性的工程，涉及到的環(huán)節(jié)、內(nèi)容、部門及人員眾多，要想提升原材料管理水平，需要企業(yè)建設(shè)先進的原材料管理信息化網(wǎng)絡(luò)平臺，實現(xiàn)內(nèi)部信息的互聯(lián)互通，內(nèi)部資源共享，采用科學合理的管理手段進行原材料管理，建立健全科學合理的原材料管理制度并嚴格執(zhí)行，提高相關(guān)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和責任意識，同時制定并實施有關(guān)考核制度，進行全方位優(yōu)化提升，以此來提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

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（作者單位：中核四〇四有限公司財務(wù)處）