生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目土建煙囪施工技術(shù)探討

文小明

（廣西電力工程建設(shè)有限公司　廣西柳州　545000）

引言

我國(guó)人口眾多，隨著城鎮(zhèn)化步伐的加快，我國(guó)居民對(duì)電的需求量不斷提升，在夏、冬兩季的用電高峰期，往往會(huì)區(qū)域性拉閘停電的方法保證居民整體的用電需求。垃圾焚燒發(fā)電不僅僅能減少城市的垃圾數(shù)量、實(shí)現(xiàn)城市垃圾無(wú)害化，而且可以將其產(chǎn)生的能量用于發(fā)電，使垃圾得到了二次利用。

1　工程案例

本工程為桂林市山口生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目76.5m方形煙囪工程，設(shè)計(jì)為方形板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，埋設(shè)深度－3500mm，在＋0.00mm處設(shè)出灰口1個(gè)，煙囪設(shè)三個(gè)煙道口。基礎(chǔ)采用C30混凝土。＋0.000mm處筒身外直徑為φ10700mm×10700mm，出口外徑為φ8100mm×8100mm，筒身+15000mm以下收分為%86.7mm，+15000mm以上無(wú)收分。內(nèi)設(shè)鋼平臺(tái)四道。

2　土建煙囪施工技術(shù)

2.1　地基與基礎(chǔ)施工

2.1.1模板工程

根據(jù)圖紙要求，煙囪基礎(chǔ)為方形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)按墊層上附設(shè)的中心點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，按方形基礎(chǔ)劃出內(nèi)外四周，并彈墨線，沿線支模，基礎(chǔ)高度1200mm，采用木夾板為模板，螺桿拉結(jié)，模板支設(shè)完畢后，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核環(huán)徑尺寸、模板支撐系統(tǒng)受力合理性及模板垂直度。

方壁內(nèi)外側(cè)模板采用普通定型鋼模板組裝，螺桿拉結(jié)，用φ48鋼管以及對(duì)拉剛片鐵絲緊固，方向設(shè)鋼筋圍檁，鋼架子管加固，柱子采用定型鋼模板，鋼管柱箍加固。

回填土分層厚度為300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95?；靥钔敛捎萌斯て酵?，采用打夯機(jī)夯實(shí)或用平臺(tái)震動(dòng)機(jī)震動(dòng)?；靥钜蠓謱踊靥蠲繉犹撲?50，土粒徑小于50，每層土一次完成，若需分段時(shí)應(yīng)留斜槎，寬度800。

2.1.2混凝土工程

首先清理模板內(nèi)雜物，當(dāng)有大風(fēng)吹入沙時(shí)，應(yīng)該用水沖凈，提前作好澆水濕潤(rùn)、腳手架鋪設(shè)、振搗機(jī)械就位，接通電源、水源設(shè)施。具體如下：

混凝土的配合比：由實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)提供，選用粒徑比較大的粗細(xì)骨料，石子堅(jiān)硬密實(shí)，采用花崗巖、玄武巖等破碎級(jí)配的石子，砂子采用純凈天然砂，控制砂石含泥量在2%以?xún)?nèi)，采用礦渣硅酸鹽水泥。為保證混凝土攪拌質(zhì)量，在澆筑混凝土過(guò)程中，定時(shí)的檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，并填寫(xiě)記錄，根據(jù)季節(jié)氣溫情況，隨時(shí)通知原試配單位進(jìn)行變更，變更要有通知單，做好原始資料的收集和歸檔。

采用集中攪拌站商品混凝土，泵車(chē)澆注、罐車(chē)運(yùn)輸。澆搗混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格鋼筋的位置，不得移位和傾斜，確保澆完后的鋼筋位置正確?；炷恋牟剂喜荒苓B續(xù)在同一處。并應(yīng)注意使其四周的混凝土厚度隨時(shí)保持均勻從一點(diǎn)開(kāi)始澆筑分層澆筑，每次澆筑厚度200～300，循環(huán)澆筑局部為斜面推移法施工，斜面厚度為300～400。

振搗采用機(jī)械震動(dòng)棒采用分層澆搗混凝土，振搗為同時(shí)開(kāi)啟四臺(tái)振動(dòng)棒，沿混凝土斜面分段、分區(qū)域定人負(fù)責(zé)振搗，每次振搗間距400mm左右，上層混凝土振搗時(shí)上下兩層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，要對(duì)稱(chēng)插搗，震動(dòng)棒插入的間距在400mm左右，嚴(yán)格控制插入的深度，已經(jīng)震好的混凝土約50～7mm不得插入超過(guò)7cm，以免發(fā)生混凝土的膨脹造成鼓模，震動(dòng)時(shí)間在15～30s。嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面，漏筋現(xiàn)象。澆筑到頂后，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行表面找平，在初凝前進(jìn)行擠壓抹平，以避免表面出現(xiàn)沉淀裂縫。

2.2　筒身施工

2.2.1鋼筋工程

外筒壁內(nèi)外側(cè)鋼筋間設(shè)橫拉筋拉結(jié)，同一截面、斷面間距500mm，相鄰兩層交錯(cuò)布置。環(huán)向鋼筋的最小保護(hù)層凈厚度為30mm，如圖1。

圖1　筒壁拉結(jié)筋布置示意圖

筒壁鋼筋綁扎方法：按測(cè)量放線及綁扎程序逐步綁扎鋼筋，首先綁扎內(nèi)外立筋（縱向鋼筋采用電渣壓力焊焊連接），為了防止鋼筋傾倒，在上一節(jié)處環(huán)一圈輔助筋，再綁扎內(nèi)外環(huán)向鋼筋，最后綁扎加固洞口鋼筋。鋼筋按全扣綁扎，每個(gè)扣用不少于2根22＃鐵線綁扎；環(huán)向鋼筋采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度為45d。按設(shè)計(jì)要求接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，同一截面接頭率不大于25%，洞口處鋼筋采用單面搭接焊10d，上下相鄰兩排鋼筋接頭距離大于1500mm。在內(nèi)外立筋上排尺分出環(huán)向筋間距且做好標(biāo)識(shí)，便于綁扎。在筒壁軸線處和與軸線45°設(shè)置8根定位筋，筒壁因半徑變小而減少鋼筋時(shí)，應(yīng)在定位筋附近減筋，此8根定位筋不得減掉，并用紅繩做好標(biāo)記。

鋼筋的綁扎規(guī)格、數(shù)量依據(jù)于圖紙及施工指示表，在各層平臺(tái)支撐處環(huán)向鋼筋按照施工圖紙給出的間距進(jìn)行一倍加密。

彎曲試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)包括正彎和反彎試驗(yàn)，不應(yīng)在焊縫處和熱影響區(qū)斷裂，其橫向裂縫寬度亦不得大于0.15mm。

2.2.2模板工程

高度15m以下利用兩層自制鋼模板進(jìn)行翻模施工，高度15m以上利用三層自制鋼模板進(jìn)行翻模施工。模板高度為1450mm，模板寬度為外側(cè)970mm，內(nèi)側(cè)模板高度為1450mm，模板寬度為925mm，柱子模板高1450mm，模板寬1000mm，側(cè)面模板700mm，其中收分模板高1450mm寬130mm，240塊，模板支設(shè)時(shí)，采取對(duì)縫拼裝。內(nèi)外側(cè)模板相鄰兩塊模板間連接4個(gè)螺栓。每節(jié)模板支設(shè)先組外后組內(nèi)，在三角架處布置上下兩層M16對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓，在每塊模板中間位置用上下兩層M12對(duì)拉螺栓。M16對(duì)拉螺栓用6分高強(qiáng)PVC管做支撐套管，M12對(duì)拉螺栓用4分高強(qiáng)PVC管，內(nèi)外模板上下兩節(jié)模板水平縫連接緊密用雙面膠條進(jìn)行封堵，上下模板連接螺栓上齊并全部擰緊，使上下模板在豎向處于同一個(gè)平面內(nèi)，防止水平縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。如出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，使用角向砂輪對(duì)其進(jìn)行打磨，再用細(xì)砂紙打磨兩遍，使其盡量與其它部位顏色相近。內(nèi)外模板加固用三角架系統(tǒng)進(jìn)行固定，利用加減絲進(jìn)行半徑控制。拆模及筒壁處理采用內(nèi)外懸掛吊欄，外罩安全網(wǎng)。

15m以下模板支設(shè)方法如圖2。

圖2　

15m以上模板支設(shè)方法如圖3。

圖3　

安裝孔和煙道口及其他孔洞處模板支設(shè)加固措施

煙道口尺寸為2.2×4.2m，底標(biāo)高在6.4m處，安裝孔及煙道口施工時(shí)，組裝落地式腳手架用于孔口處模板和模板支撐系統(tǒng)的加固。

安裝孔和煙道口側(cè)模均用12mm厚復(fù)合板制作。高度同筒壁模板高度一致，為1450mm高。煙道口處用腳手架搭設(shè)作業(yè)面，用[16@1.1m布置，上部用腳手架搭設(shè)，與筒壁翻模逐步搭設(shè)到煙道口上部。在腳手架的內(nèi)側(cè)上部鋪設(shè)走臺(tái)板，以便手推車(chē)行走運(yùn)送混凝土。

埋件的制作、安裝。埋件的表面應(yīng)無(wú)焊痕、明顯凹陷和損傷。埋件制作采用手工電弧焊，焊腳尺寸Ⅰ級(jí)鋼為貼腳焊縫不小于0.5倍鋼筋直徑；Ⅲ級(jí)鋼為貼腳焊縫不小于0.6倍鋼筋直徑。埋件氣孔或夾渣：數(shù)量≤3個(gè)，直徑≤1.5mm。埋件中心位移≤3mm，埋件應(yīng)與模板緊貼，并固定牢固。為了保證嚴(yán)密，埋件表面四邊用雙面膠條粘貼。埋件的水平偏差≤2mm，標(biāo)高偏差+2～-10mm。在第1節(jié)支模前，在零米標(biāo)高位置煙道軸線方向，每側(cè)各埋一根φ100套管，用于吊裝鋼平臺(tái)時(shí)固定鋼絲繩轉(zhuǎn)向滑子。

2.2.3混凝土工程

筒壁10節(jié)以下使用泵車(chē)澆筑，10節(jié)以上使用塔吊垂直運(yùn)輸混凝土，沿兩側(cè)方周進(jìn)行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角15～20°，混凝土澆筑能力12m3/h。澆筑時(shí)濺到模板上的灰漿人工用鏟子在初凝前清除，防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面。每節(jié)澆筑時(shí)，混凝土要澆筑與模板一平。為了保證施工縫整齊，澆筑完成后距內(nèi)外模板20mm處混凝土表面用抹子抹平，保證混凝土面與模板上口面一平。每個(gè)澆筑方向配置1臺(tái)插入式高頻振搗器。同時(shí)設(shè)有備用2臺(tái)。采用分層斜坡式振搗。

3　結(jié)束語(yǔ)

垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)作為一種新的技術(shù)可以減少垃圾量，可以實(shí)現(xiàn)能源的再次利用。近年來(lái)，大中城市建設(shè)垃圾焚燒技術(shù)在我國(guó)一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)得到了快速發(fā)展和應(yīng)用。必須做好生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目的土建煙囪施工工作，使垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目得以順利進(jìn)行。

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