加快科技創(chuàng)新 引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展
——訪江蘇省建材行業(yè)協(xié)會副會長、連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團有限公司董事長任桂芳

本刊特約記者：郝然，呂錦林

記者手記：連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團有限公司（簡稱：中復(fù)連眾公司）始建于1989年 ，目前是以兆瓦級風(fēng)機葉片、玻璃鋼管罐等復(fù)合材料產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)、銷售安裝及技術(shù)服務(wù)為主營業(yè)務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)，也是國內(nèi)復(fù)合材料行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。公司多年來始終引領(lǐng)國內(nèi)風(fēng)機葉片技術(shù)升級方向，目前已擁有六個系列二十多個葉型的兆瓦級葉片產(chǎn)品、全球技術(shù)領(lǐng)先的5兆瓦葉片產(chǎn)品，兆瓦級風(fēng)機葉片規(guī)模已位列全球第三、亞洲第一，也是全國唯一一家兆瓦級葉片出口商。公司擁有國家級博士后科研工作站、國家級企業(yè)技術(shù)(分)中心和國內(nèi)首家室內(nèi)風(fēng)力機葉片檢測中心，“連眾”牌玻璃鋼管道獲“中國名牌”稱號，高壓管道產(chǎn)品通過美國API認(rèn)證。最近，我們采訪了中復(fù)連眾公司任桂芳董事長。

記者：任董事長好！中復(fù)連眾公司以黨的十九大會議精神為新時期發(fā)展的重要指引，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會習(xí)近平總書記系列重要講話精神，貫徹落實中國建材集團和中國復(fù)合材料集團“整合優(yōu)化、提質(zhì)增效”“穩(wěn)價、保量、降本、收款、壓庫、調(diào)整”等工作指導(dǎo)原則，扎實推進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和改革創(chuàng)新，請您介紹一下公司搶市場拓產(chǎn)能，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的情況。

任桂芳：在國內(nèi)經(jīng)濟下行壓力不斷加大，風(fēng)電行業(yè)政策調(diào)整等諸多不利因素的影響下，公司堅持以市場為龍頭，通過持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，積極應(yīng)對外部市場環(huán)境的變化。風(fēng)力發(fā)電葉片持續(xù)保持與金風(fēng)科技、上海電氣、遠(yuǎn)景能源等核心客戶的深入合作，合理利用葉片生產(chǎn)布局優(yōu)勢，保證重點區(qū)域重點項目的葉片供應(yīng)。為應(yīng)對“三北地區(qū)”風(fēng)電發(fā)展的限制，公司適時調(diào)整市場策略，向西南地區(qū)進行戰(zhàn)略布點，搶占低風(fēng)速風(fēng)電市場份額。2017年2月，新建云南玉溪葉片工廠按計劃投入生產(chǎn)，主要生產(chǎn)2.0兆瓦高原型葉片，為服務(wù)西南低風(fēng)速風(fēng)電市場提供有力支撐。

在陸上優(yōu)質(zhì)風(fēng)資源區(qū)逐漸被開發(fā)利用和持續(xù)棄風(fēng)限電的背景下，風(fēng)電朝著海上及低風(fēng)速區(qū)域發(fā)展成為業(yè)內(nèi)共識。中復(fù)連眾公司適時抓住國家《風(fēng)電發(fā)展“十三五”規(guī)劃》帶來的機遇，啟動了兩個海上葉片項目。一是基于上海電氣風(fēng)電公司引進德國西門子成熟的B75海上風(fēng)電葉片生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)，兩家公司合作成立上海合資公司，生產(chǎn)銷售B75葉片，搶占海上風(fēng)電葉片市場制高點。二是在連云港啟動年產(chǎn)200套海上及低風(fēng)速風(fēng)機葉片項目建設(shè)工作，建成3條低風(fēng)速風(fēng)電葉片生產(chǎn)線和1條海上風(fēng)電葉片生產(chǎn)線，進一步拓展葉片產(chǎn)能，滿足市場對大尺寸葉片采購量不斷增長的需求。

纏繞類產(chǎn)品依托企業(yè)規(guī)模和品牌優(yōu)勢，緊盯大客戶、大訂單，與重點領(lǐng)域和重要客戶保持長期良好合作，繼續(xù)保持在行業(yè)內(nèi)的主導(dǎo)地位，截至2017年底,新增合同、實現(xiàn)收入同比增長50%左右。

隨著吉木乃一期12.36公里DN1600灌溉用管道項目的如期交付，中復(fù)連眾公司再次中標(biāo)吉木乃二期灌溉用管道項目，合同金額8000多萬元。

中復(fù)連眾公司堅持以服務(wù)能源資源行業(yè)為方向，積極探索復(fù)合材料在環(huán)保、軍工方面的應(yīng)用需求，研發(fā)的海水淡化膜殼、玻璃鋼陽極管、污水池臭氣處理成套裝置等新產(chǎn)品均實現(xiàn)量產(chǎn)上市。研制成功了直徑400毫米的大口徑旋壓機，解決了科金大型纏繞瓶無法生產(chǎn)的問題。與某院合作開發(fā)的推進器用纏繞殼體取得突破性進展，樣品通過首測，項目廠房改造、保密認(rèn)證等工作正在開展。雙壁儲油罐產(chǎn)品成功入圍中石油采購名錄，為雙壁罐項目的市場化運營打開了突破口。

預(yù)計公司2017年實現(xiàn)營業(yè)收入20億元，實現(xiàn)凈利潤2.6億元。

記者：請您談?wù)勂髽I(yè)科技創(chuàng)新體系建設(shè)情況。

任桂芳：一是在科技創(chuàng)新激勵機制措施與科技創(chuàng)新團隊建設(shè)方面，公司不斷創(chuàng)新人才工作機制、優(yōu)化人才發(fā)展環(huán)境，加快培養(yǎng)和引進科技領(lǐng)軍型研發(fā)團隊帶頭人，推進科技創(chuàng)新團隊建設(shè)。通過設(shè)置合理績效考核指標(biāo)，強化科研工作績效激勵，建立了與市場機制接軌、與崗位價值和所做貢獻(xiàn)相匹配的薪酬激勵機制，充分體現(xiàn)科研人員的創(chuàng)新價值，激發(fā)科研人員的創(chuàng)新活力和合力。公司先后制定了《科學(xué)技術(shù)獎管理辦法》、《企業(yè)自立科技項目管理辦法》、《知識產(chǎn)權(quán)獎勵制度》、《產(chǎn)品設(shè)計考核辦法》、《新產(chǎn)品開發(fā)績效考核辦法》、《特殊人才津貼實施辦法》、《首席技師實施辦法》、《“十佳員工”評選辦法》、《購房補助和購房借款管理規(guī)定》等創(chuàng)新激勵機制，設(shè)置發(fā)放科學(xué)技術(shù)獎、知識產(chǎn)權(quán)獎勵獎、特殊貢獻(xiàn)人才津貼、產(chǎn)品設(shè)計獎、新產(chǎn)品開發(fā)獎等津貼和獎金。2017年公司繼續(xù)按照計劃有步驟、有組織地優(yōu)化創(chuàng)新團隊，利用現(xiàn)有的國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級博士后科研工作站、江蘇省海上風(fēng)電葉片設(shè)計與制造技術(shù)重點實驗室等研發(fā)平臺，通過承擔(dān)重大科研項目、與高校開展產(chǎn)學(xué)研合作、委托培養(yǎng)、國家交流與合作等方式，打造了一支以技術(shù)帶頭人為核心，以外聘專家和中青年骨干為主體的創(chuàng)新團隊。

二是在技術(shù)研發(fā)及服務(wù)平臺、創(chuàng)新基地、孵化器建設(shè)等方面，建設(shè)了現(xiàn)有國家級研發(fā)平臺2個，省級研發(fā)平臺2個，其中國家企業(yè)技術(shù)中心于2007年獲批建立，2017年通過了工信部考核。江蘇省海上風(fēng)電葉片設(shè)計與制造技術(shù)重點實驗室于2016年7月獲批建立。目前已建成實驗室面積26 000多m2，組建了氣動和結(jié)構(gòu)設(shè)計、先進復(fù)合材料工藝及性能、葉片性能測試和檢測三個研究室，實驗室擁有一支65人的創(chuàng)新人才隊伍，2017年在葉片增效技術(shù)、分段葉片設(shè)計、拉擠技術(shù)在葉片上應(yīng)用、“工”字型腹板結(jié)構(gòu)、梯形界面主梁結(jié)構(gòu)等方面開展了研究并取得成果。

三是在國際科技合作及高層次科技互訪交流方面，由于“三北”地區(qū)棄風(fēng)限電，風(fēng)電朝著低風(fēng)速和海上區(qū)域發(fā)展已成為共識和發(fā)展重點。為快速搶占市場，2017年與德國Windnovation公司合作開發(fā)了 LZ69-3.X、LZ72-3.X、LZ75.8-3.X、LZ64.2-2.X四個型號低風(fēng)速風(fēng)電葉片，其中LZ69-3.X和LZ64.2-2.X葉片已小批量生產(chǎn)，LZ72-3.X和LZ75.8-3.X葉片已完成了氣動和結(jié)構(gòu)設(shè)計；與荷蘭WE4CE設(shè)計公司合作開展了根部預(yù)埋螺栓在葉片上的推廣應(yīng)用研究，此項技術(shù)現(xiàn)已在LZ57-2.0、LZ68-4.0、LZ68-4.X-V2、LZ69-3.X、LZ64.2-2.X等葉型上推廣應(yīng)用，通過校核預(yù)埋螺栓設(shè)計有效提升了葉片根部連接強度，為風(fēng)機葉片提供了牢固的連接性能;與德國GL、TUV NORD、TUV SUD公司合作對 LZ57-2.0、LZ56.8-2.3、LZ75-5.0等近 10個葉片新產(chǎn)品進行了設(shè)計和型式認(rèn)證，雙方通過模型重建、結(jié)構(gòu)校核計算等評估手段，確認(rèn)設(shè)計的可靠性及安全性，為葉片產(chǎn)品在風(fēng)場安全的運行提供了保證。

記者：請您介紹一下“雙創(chuàng)”工作開展情況。

任桂芳：一是在重大技術(shù)突破及重大科技成果方面，首先是進行了風(fēng)電葉片噴砂系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用。通過對風(fēng)電葉片表面進行合理的打磨清理，能有效提高葉片的表面質(zhì)量，為后續(xù)的噴漆工藝提供基礎(chǔ)。針對存在的問題，2017年公司設(shè)計開發(fā)了風(fēng)電葉片表面噴砂處理工藝，整套噴砂系統(tǒng)的運行只需2-3名操作人員，每小時可完成300 m2左右葉片表面處理工作，機械化程度效率提高了50%，葉片表面處理的一致性更好，油漆附著力顯著提高。其次是開發(fā)68米4.0/5.0兆瓦海上風(fēng)電葉片。在此葉片氣動外形不變的基礎(chǔ)上，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化為湘電開發(fā)5.0兆瓦、為遠(yuǎn)景能源開發(fā)4.0兆瓦海上風(fēng)電葉片。該型號葉片針對該葉片長度長、后緣結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特征，設(shè)計開發(fā)了在線涂膠粘劑、后緣輔梁單獨預(yù)制等技術(shù)，避免了膠粘劑內(nèi)的氣泡、輔梁皺褶等缺陷，為海上風(fēng)電葉片提供了足夠的可靠性，幫助客戶實現(xiàn)了海上葉片國產(chǎn)化目標(biāo)。

二是在產(chǎn)研協(xié)同與新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用情況方面，2017年與南京航空航天大學(xué)合作開展了葉片氣動和結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計方法、臺風(fēng)下葉片多場耦合顫振分析方法及失穩(wěn)機理技術(shù)研究，其中通過葉片氣動和結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計方法研究將開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型風(fēng)力機葉片氣動-結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計方法，實現(xiàn)6-10MW級高氣動性能、低重量的風(fēng)力機葉片設(shè)計和分析；通過臺風(fēng)下葉片多場耦合顫振分析方法及失穩(wěn)機理研究，揭示葉片在臺風(fēng)不同區(qū)域和臺風(fēng)強度下的顫振失穩(wěn)機理和規(guī)律，將為為大型風(fēng)力機葉片在臺風(fēng)下的安全性評估、抗臺風(fēng)設(shè)計等方面提供理論和方法支撐；與山東理工大學(xué)合作研制了風(fēng)電葉片根部合?？p打磨設(shè)備，該設(shè)備有效較少了合?？p打磨過程中的粉塵量，在改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的同時，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；與淮海工學(xué)院合作開展了風(fēng)電葉片金屬葉尖材料的腐蝕行為研究，通過研究鑄造鋁合金與鑄造鎳合金的腐蝕行為，探討腐蝕機理，選擇適用于風(fēng)電葉片金屬葉尖的材料，實現(xiàn)對葉尖材料服役壽命的預(yù)測；與航天六院合同，完成了碳纖維導(dǎo)彈筒結(jié)構(gòu)設(shè)計與校核工作，并在中復(fù)科金制作導(dǎo)彈筒樣品，通過型式檢測。

三是在落實國家科技項目及知識產(chǎn)權(quán)、標(biāo)準(zhǔn)制定等方面，僅2017年就新申報各類專項資金計劃項目7項，企業(yè)自立科技項目36項目，在研科研及產(chǎn)業(yè)化項目6項；申請專利14件，其中發(fā)明專利4件，獲得授權(quán)專利11件，其中發(fā)明專利6件。公司作為主要起草單位參與了2項國家標(biāo)準(zhǔn)、2項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項。2017年通過設(shè)立QC課題和自立項目等形式，開展技術(shù)改進和革新活動，進一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、改進產(chǎn)品質(zhì)量，全年共實施技術(shù)革新90余項。

（1）芯材卷材和疊材開發(fā)和應(yīng)用。公司開發(fā)了芯材卷材和疊材，使用新的拼接方式，將多塊芯材拼接在一起，疊放包裝或卷起來包裝，此方法減少了鋪設(shè)塊數(shù)和修補工作量，節(jié)約了芯材鋪設(shè)時間，提高了工作效率和鋪設(shè)質(zhì)量。

（2）葉片后緣粘貼角制作工藝改進。公司開發(fā)了后緣粘貼角一體灌注工藝，在葉片鋪層過程中鋪設(shè)后緣粘貼角模具，然后鋪設(shè)前后緣粘貼角纖維布，隨著葉片殼體整體灌注，使之形成一個整體，取消了后緣粘貼角與SS面殼體的膠粘劑粘接，提高粘接強度。此項工藝改進提高了后緣粘貼角定位的準(zhǔn)確性，降低后緣膠粘劑超厚風(fēng)險，2017年實施該項工藝改進后緣粘貼角質(zhì)量問題縮減了85%。

（3）鋁尖一體灌注工藝開發(fā)。公司開發(fā)了鋁尖一體灌注工藝，此工藝通過設(shè)計鋁尖燕尾的粘接面，將鋁尖與SS面殼體整體灌注在一起，實現(xiàn)鋁尖與葉片玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的粘接，增加了粘接強度，節(jié)省了膠粘劑用量。該項技術(shù)計劃先在LZ56.8-2.0型推廣應(yīng)用。該工藝持續(xù)穩(wěn)定后，可推廣至葉片銅接觸器，進而實現(xiàn)葉片避雷系統(tǒng)的一體灌注，最終提升葉片整體的避雷效果。

（4）部分殼體取消導(dǎo)流網(wǎng)后灌注系統(tǒng)優(yōu)化。公司通過對灌注系統(tǒng)進行設(shè)計和優(yōu)化，除保留根部增強區(qū)域、大梁和輔梁區(qū)域外，取消了其它區(qū)域?qū)Я骶W(wǎng)的鋪放，不僅節(jié)約了鋪放時間，而且減少了導(dǎo)流網(wǎng)鋪放量和樹脂消耗量，降低了葉片生產(chǎn)成本，2017年此項技術(shù)革新節(jié)約導(dǎo)流網(wǎng)和樹脂成本約100萬元。

（5）葉片內(nèi)外補強工藝改進。公司將外補強改為真空灌注工藝制作，內(nèi)補強采用手糊抽真空制作。工藝改進后，提高了內(nèi)、外補強與葉片殼體的粘接質(zhì)量，解決了發(fā)白、小氣泡等問題，提升了產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。

記者：多年來，中復(fù)連眾公司堅持將“整合優(yōu)化、提質(zhì)增效”貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，圍繞“效益優(yōu)先、效率優(yōu)先”的管理原則，深入挖潛降本增效工作，堅持向管理要效益。請您介紹一下持續(xù)深化管理整合工作的情況。

任桂芳：一是實施成本費用節(jié)約。管罐和葉片事業(yè)部全面制定實施年度增節(jié)降計劃，堅持每月召開葉片和管罐成本分析會，查擺生產(chǎn)過程中成本異常的環(huán)節(jié)和因素，制定成本優(yōu)化措施，2017年葉片五大主材成本比去年節(jié)約了1500萬元。管罐事業(yè)部全面推進項目預(yù)算管理，以合同為主體，對材料、人工、銷售費用等實施預(yù)算管控，有效提高合同執(zhí)行受控程度，保證了目標(biāo)利潤的實現(xiàn)。二是繼續(xù)鞏固精益管理。進一步完善了人員精益職責(zé)、精益6S的檢查和考核程序。三是強化提升質(zhì)量管控。2017年公司申請對質(zhì)量管理體系進行了換版認(rèn)證，質(zhì)量管理體系覆蓋面進一步擴大，分子公司系統(tǒng)化質(zhì)量管控的能力得到進一步增強。四是優(yōu)化組織架構(gòu)和流程。圍繞企業(yè)機構(gòu)精減、人員精干、優(yōu)質(zhì)高效的運行目標(biāo)，公司啟動了組織架構(gòu)與流程優(yōu)化工作，委托專業(yè)機構(gòu)對公司現(xiàn)有架構(gòu)和流程進行咨詢優(yōu)化，結(jié)合公司中長期發(fā)展規(guī)劃，設(shè)計了適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理要求的組織架構(gòu)模型。

記者：在很多人眼里，任董事長富于冒險精神，而且每次“冒險”都收獲頗豐。您對此怎么看？

任桂芳：我認(rèn)為這只是看到了表面，敢于冒險，主要還是源于對技術(shù)發(fā)展和經(jīng)濟規(guī)律的準(zhǔn)確把握。所謂的風(fēng)險，往往蘊藏著重大機遇。多年來，我和團隊養(yǎng)成了一種習(xí)慣，只要開會就要從正反兩方面研究企業(yè)的發(fā)展問題，哪些是有利因素，哪些是不利因素，哪家比我們好？哪家事故給我們警示？做事需要激情，但激情要受到理性的控制。我們也是在市場多年的摸爬滾打中，才逐漸形成了自己特有的市場眼光和膽略。近年來，企業(yè)迅速做大做強，產(chǎn)品涉及石油、化工、醫(yī)藥、釀造、市政以及電力等諸多行業(yè)。公司的儲罐做到了世界最大的6000立方米，市場占有率達(dá)到70%；管道做到了最大4米的直徑，全國80%的核電站使用的都是連眾的管道。在火電廠煙氣脫硫領(lǐng)域，公司產(chǎn)品已處于壟斷地位，相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)都是我們公司制定的。此外，公司先后通過了ISO9001、EO等管理體系認(rèn)證，獲批建立了國家級企業(yè)技術(shù)中心分中心、樹脂基復(fù)合材料工程技術(shù)研究中心和博士后科研工作站。同時國家也給予我很多榮譽，個人先后榮獲2006年度全國建材系統(tǒng)優(yōu)秀企業(yè)家、2009年全國三八紅旗手、全國質(zhì)量管理先進工作者、2010年全國勞動模范、2012年國務(wù)院國資委“中國優(yōu)秀經(jīng)濟女性”等稱號。

記者：一路風(fēng)雨兼程，歷經(jīng)春華秋實，中復(fù)連眾公司始終不忘初心，追逐著遠(yuǎn)大目標(biāo)和宏偉理想，為中國復(fù)合材料行業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。伴隨著國家“十三五”規(guī)劃的實施，期待著中復(fù)連眾公司持續(xù)創(chuàng)新，服務(wù)社會，在提質(zhì)增效轉(zhuǎn)型升級的征途上再創(chuàng)新的輝煌！