如何加強(qiáng)化工企業(yè)的設(shè)備檢維修管理

茍海燕,由 濤

(神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 巴彥淖爾 015000)

1 引言

在科學(xué)技術(shù)和管理水平不斷發(fā)展的今天，化工企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)不是主要制約企業(yè)發(fā)展的因素，那么對(duì)于化工企業(yè)的考驗(yàn)就在于是否能夠?qū)崿F(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)的運(yùn)行，這其中的關(guān)鍵就是要求化工機(jī)械設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)安全穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，但在實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)械設(shè)備不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些故障，因此對(duì)設(shè)備的檢修維護(hù)工作十分重要，檢修維護(hù)水平和管理能力的高低直接關(guān)系著機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況，關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。只有選用科學(xué)、合理的檢維修技術(shù)和管理方法，才能從根本上降低設(shè)備的故障幾率，保障化工企業(yè)的正常運(yùn)行[1]。

本文從研究化工機(jī)械設(shè)備的檢維修管理入手，指出了化工企業(yè)設(shè)備檢維修管理中存在的問題，并提出了改進(jìn)建議，以期在解決企業(yè)實(shí)際問題的同時(shí)，為提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益提供一些參考。

2 目前化工企業(yè)設(shè)備檢維修管理中存在的問題

2.1 檢維修管理制度不健全。

目前各化工企業(yè)雖然有各種各樣的檢維修規(guī)范和管理制度，但這些管理制度和規(guī)范均存在：

(1)不嚴(yán)不細(xì)或華而不實(shí)，制度存在很多漏洞，不能有效監(jiān)督管理或規(guī)范檢維修過程，難以保障檢修效率和人機(jī)安全。

(2)缺乏針對(duì)性和實(shí)用性，檢修中實(shí)際執(zhí)行的準(zhǔn)則和紙面規(guī)范"兩張皮"，沒能有效指導(dǎo)檢維修操作。

(3)缺乏對(duì)檢維修過程、檢維修人員的考核和評(píng)價(jià)，沒能有效提高檢維修人員的執(zhí)行力。

(4)對(duì)于檢維修中新技術(shù)、新方法或自主創(chuàng)新、小改小革的鼓勵(lì)、獎(jiǎng)勵(lì)不足，沒有充分發(fā)揮員工在設(shè)備檢維修中主動(dòng)作為的積極主動(dòng)性[2]。

2.2 檢維修人員檢修水平不足，培訓(xùn)不到位

(1)檢維修人員素質(zhì)參差不齊，多數(shù)員工對(duì)設(shè)備的檢維修主要以經(jīng)驗(yàn)積累為主，憑自身感覺下判斷，過度依賴于經(jīng)驗(yàn)維修導(dǎo)致維修存在盲目性，未能真正找到設(shè)備出現(xiàn)問題的癥結(jié)并解決，導(dǎo)致設(shè)備故障重復(fù)發(fā)生。

(2)檢維修人員技能培訓(xùn)缺乏，多數(shù)單位未能有計(jì)劃有目的的開展有針對(duì)性和有實(shí)用性的檢維修培訓(xùn)，導(dǎo)致檢維修人員水平提高較慢。

(3)化工企業(yè)人員流動(dòng)性較大，檢維修熟練工流失嚴(yán)重，年輕員工及新入場員工成長需要一定的過程。

(4)檢維修人員因工種辛苦，勞動(dòng)強(qiáng)度大等因素，自身主動(dòng)提高的上進(jìn)心不足、積極性不高、學(xué)習(xí)能力有限等，導(dǎo)致不同檢修人員間檢修水平相差很大。

2.3 檢維修現(xiàn)場管理松懈。

很多單位推行了設(shè)備定制現(xiàn)場管理，進(jìn)行強(qiáng)化檢維修現(xiàn)場管理活動(dòng)，但收效甚微。

(1)檢修現(xiàn)場物品擺放雜亂無章，新舊備件混防，臨時(shí)拆卸的備件也未做防塵防油處理等。

(2)檢修作業(yè)隨意性較大，沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，檢修人員往往都是各干各的，沒有章法。

(3)現(xiàn)場安全管理和安全措施實(shí)施不到位，一些單位缺乏檢維修現(xiàn)場的專職安全管理人員，以及未能在檢維修作業(yè)開始前有效的開展作業(yè)中危險(xiǎn)危害因素辨識(shí)和培訓(xùn)，容易導(dǎo)致檢修過程中物體打擊、高處墜落、觸電等安全事故。

2.4 檢修效率不高、質(zhì)量驗(yàn)收環(huán)節(jié)不完善

(1)檢修前準(zhǔn)備不充分，方案準(zhǔn)備不細(xì)致，也未嚴(yán)格按照檢修方案執(zhí)行，往往已經(jīng)開展檢修，缺乏備件或檢修工具，臨時(shí)準(zhǔn)備導(dǎo)致檢修效率很低。

(2)很多單位在檢修過程中，維修計(jì)劃工時(shí)無數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，導(dǎo)致計(jì)劃不如變化快，維修進(jìn)度不能按時(shí)間節(jié)點(diǎn)走，往后拖延。

(3)有些單位的設(shè)備檢修工時(shí)與進(jìn)度安排是由車間一線管理人員在設(shè)備解體時(shí)才開始編制和討論，由于缺乏數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，往往按經(jīng)驗(yàn)判斷，導(dǎo)致在人員安排上，進(jìn)度推進(jìn)上落后一截，到最后出現(xiàn)趕工現(xiàn)象，影響維修質(zhì)量。

(4)設(shè)備檢修完畢，由于缺乏相應(yīng)的檢修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及試機(jī)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)沒有得到嚴(yán)格執(zhí)行，導(dǎo)致設(shè)備檢修完畢后，只知道檢修完了，但是否達(dá)標(biāo)并不清楚，待開機(jī)試車后才發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致重復(fù)的停、開車和檢修，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常使用。

2.5 備品備件管理不到位。

(1)沒有充分認(rèn)識(shí)備品備件在設(shè)備檢維修中的重要性，設(shè)備一旦發(fā)生故障時(shí)，有時(shí)因缺少相應(yīng)的備件更換，特別是關(guān)鍵設(shè)備、大型機(jī)組的備件，導(dǎo)致設(shè)備無法及時(shí)檢修或者只能帶病運(yùn)行等待備件到位，容易導(dǎo)致影響正常生產(chǎn)或發(fā)生安全事故。

(2)不注意把握備品備件質(zhì)量關(guān)，有些備品備件規(guī)格型號(hào)不符合使用要求、品質(zhì)不過關(guān)，導(dǎo)致檢修過程中備件安裝不上去或者運(yùn)行中出現(xiàn)問題，導(dǎo)致設(shè)備故障。

(3)備品備件管理不夠?qū)I(yè)化，有些單位沒有專職管理人員，備件儲(chǔ)存、保養(yǎng)不合理，容易導(dǎo)致精密備件產(chǎn)生精度偏差，影響設(shè)備檢修。

2.6 設(shè)備檢維修先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)和信息化建設(shè)不足。

(1)設(shè)備檢維修沒有先進(jìn)的管理系統(tǒng)作為技術(shù)支持，沒能將檢修信息錄入系統(tǒng)，形成歷史數(shù)據(jù)，不能為同類檢修或重復(fù)檢修提供數(shù)據(jù)參考。

(2)缺乏先進(jìn)的設(shè)備檢維修工具和測量工具，依靠較為落后的工具導(dǎo)致檢修精度和質(zhì)量不高。

(3)缺乏和先進(jìn)企業(yè)的交流，沒能及時(shí)引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備檢維修管理方法和技術(shù)，采用較為落實(shí)的管理方法，影響企業(yè)生產(chǎn)效率[3]。

3 如何提高化工企業(yè)設(shè)備檢維修管理的水平

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，設(shè)備檢維修管理的發(fā)展也向規(guī)范化、精益化、信息化等方向演化，因此化工企業(yè)需要做好以下幾點(diǎn)：

3.1 進(jìn)一步完善設(shè)備檢維修管理制度和技術(shù)方案

(1)要合理規(guī)范和完善化工企業(yè)設(shè)備檢維修管理制度，提倡頒發(fā)簡單實(shí)用，針對(duì)設(shè)備檢維修作業(yè)能提供具有實(shí)際指導(dǎo)意義的管理方法和技術(shù)方案，能提高員工的可執(zhí)行力。

(2)完善各類檢維修方案。由于化工機(jī)械設(shè)備種類繁多、工作環(huán)境的不同等特點(diǎn)，為了提高化工機(jī)械設(shè)備檢維修的有效性，對(duì)不同類型的化工機(jī)械設(shè)備，應(yīng)結(jié)合其特征，完善相應(yīng)的檢維修技術(shù)操作規(guī)范和具體的實(shí)施方案，同時(shí)要嚴(yán)格的執(zhí)行下去。

(3)要完善化工機(jī)械設(shè)備故障快速反應(yīng)機(jī)制，一旦設(shè)備發(fā)生故障，對(duì)故障進(jìn)行快速準(zhǔn)確的定位，并采取有效的檢維修修復(fù)措施，將機(jī)械設(shè)備故障的損失率降至最低，從而有效的提高化工機(jī)械設(shè)備的使用安全性，延長設(shè)備的使用壽命。

3.2 加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備檢維修人員的培訓(xùn)

(1)開展具體，具有實(shí)際操作指導(dǎo)意義的培訓(xùn)，滿足員工的所需所求。

(2)積極推薦優(yōu)秀的設(shè)備檢維修管理和技術(shù)人員到先進(jìn)單位或?qū)I(yè)培訓(xùn)中心接受高層次培訓(xùn)。

(3)將一些先進(jìn)設(shè)備廠家的專業(yè)工程技術(shù)人員請(qǐng)進(jìn)來，對(duì)企業(yè)內(nèi)干部職工進(jìn)行現(xiàn)場教學(xué)。

(4)加大鼓勵(lì)開展設(shè)備檢維修管理方面的合理化建議、創(chuàng)新創(chuàng)效等活動(dòng)，給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。

3.3 推行精細(xì)化檢維修管理

(1)做好設(shè)備故障情況和檢維修過程各項(xiàng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和總結(jié)分析工作。根據(jù)使用說明和運(yùn)行記錄等總結(jié)設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，分析哪些部件可能到何種程度或者時(shí)間會(huì)發(fā)生可能的故障，合理安排計(jì)劃檢修時(shí)間[4]。

(2)針對(duì)設(shè)備本身特點(diǎn)，合理安排檢修所需備品備件和技術(shù)力量，針對(duì)不同設(shè)備出現(xiàn)的不同情況，能及時(shí)有效的開展檢修工作。

(3)完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和加強(qiáng)異常狀態(tài)分析，對(duì)于大型機(jī)組，能設(shè)置振動(dòng)、位移、溫度、壓力等監(jiān)測指標(biāo)的位置均要增加在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過對(duì)各部位測點(diǎn)的實(shí)時(shí)情況以及異常狀態(tài)分析和重點(diǎn)跟蹤監(jiān)督，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，可立即判斷故障部位，在檢修期間，只需拆檢故障部位，避免一些不必要的檢修項(xiàng)目，從而提高檢修效率，縮短設(shè)備恢復(fù)時(shí)間。

3.4 制定檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1)制定檢維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，檢修過程必須按照標(biāo)準(zhǔn)逐步完成，規(guī)定使用何種工具、達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)現(xiàn)何種效果。

(2)制定檢修驗(yàn)收指導(dǎo)卡，標(biāo)明驗(yàn)收方法和標(biāo)準(zhǔn)，從而強(qiáng)化檢修質(zhì)量的管理。

(3)臨時(shí)檢修時(shí)，預(yù)先根據(jù)各設(shè)備可能發(fā)生的情況，制定檢修方案和應(yīng)急預(yù)案，合理安排檢修人員，均衡各班的檢修實(shí)力。

3.5 優(yōu)化備品備件管理

(1)按照設(shè)備圖紙、說明查找備品備件參數(shù)，同時(shí)要做好和現(xiàn)場實(shí)物的核對(duì)，避免出現(xiàn)圖紙說明的錯(cuò)誤導(dǎo)致采購回來的東西不能用。

(2)做好質(zhì)量驗(yàn)收工作，按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)嚴(yán)格檢查，不合格的及時(shí)退換。

(3)做好使用評(píng)價(jià)，使用中不能滿足使用周期要求的及時(shí)向供應(yīng)部門提出來，避免下次還采購此類品牌的備件。

(4)做好物資提報(bào)和管理，提報(bào)物資計(jì)劃要根據(jù)技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確提報(bào)，針對(duì)一些采購周期長的備件，提前提報(bào)合理的數(shù)量。

(5)備件采購回來后做好倉儲(chǔ)管理，不同材料根據(jù)存放要求放在不同的地點(diǎn)，并定期檢查庫存?zhèn)浼耐旰贸潭?，保證備件的隨時(shí)可用，以確保設(shè)備檢維修質(zhì)量。

3.6 引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，提高信息化水平

(1)引進(jìn)先進(jìn)診斷技術(shù)，及時(shí)評(píng)估當(dāng)前設(shè)備的健康狀態(tài)和預(yù)測剩余壽命，在合適的時(shí)候采用合適的維修策略，以最小的代價(jià)換取最高的運(yùn)行效率，以實(shí)現(xiàn)預(yù)測維修，有效降低設(shè)備故障率。

(2)開發(fā)先進(jìn)的設(shè)備檢維修管理信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備備品備件準(zhǔn)備、技術(shù)方案指導(dǎo)、檢維修過程監(jiān)督等全過程的信息化管理。在選擇平臺(tái)時(shí)，要根據(jù)自身所推行的設(shè)備檢維修管理模式，選擇相適應(yīng)的信息化平臺(tái)。同時(shí)要建立平臺(tái)的長效運(yùn)維機(jī)制，使其能夠在企業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮應(yīng)有作用。

(3)推行TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))管理模式[5]，通過制度與激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)全員參與設(shè)備的基礎(chǔ)維護(hù)管理上來，規(guī)范員工各項(xiàng)行為，特別是檢維修前、中、后期的各項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)有計(jì)劃的預(yù)防性檢修、預(yù)測檢修，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備檢維修管理水平。

4 結(jié)束語

總之，設(shè)備的檢維修管理對(duì)化工企業(yè)的發(fā)展有重要意義，設(shè)備檢維修管理工作的正常開展與化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤。在實(shí)際的檢維修管理上，應(yīng)強(qiáng)化全員管理意識(shí)，通過制定一套行之有效的管理制度，強(qiáng)化檢修現(xiàn)場的細(xì)節(jié)和質(zhì)量管理，提高檢維修和管理人員的綜合素質(zhì)，引進(jìn)先進(jìn)信息化手段和管理技術(shù)，把握設(shè)備檢維修管理的核心，繼而推動(dòng)化工企業(yè)設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保障化工企業(yè)安穩(wěn)長期運(yùn)行。