一種噴墨滲花拋光磚面漿的研究

付亞玲　簡潤桐

摘要：本文詳細(xì)研究了水磨料、粘土、高嶺土以及化工料的加入量對噴墨滲花面漿性能的影響。結(jié)果表明：在水磨料的加入量為30 wt%，鉀石粉45 wt%、鈉石粉7 wt%、球土6.5 wt%、燒土10 wt%以及化工料的加入量為1.5 wt%，球磨時(shí)間為20 h的工藝參數(shù)下，面漿的性能最佳。本文采用高檔的坯料原材料來制備面漿，同時(shí)分析各坯用原材料對面漿比重、流速、細(xì)度的影響以及所制備的面漿對產(chǎn)品性能的影響。

關(guān)健詞：噴墨滲花；面漿；比重；流速；細(xì)度

1前言

噴墨滲花拋光磚的坯體以傳統(tǒng)拋光磚坯體為主，在產(chǎn)品紋理的成型上采取滲花墨水滲透下陷進(jìn)入坯體，燒成再進(jìn)行拋光工藝。噴墨滲花拋光磚主要的技術(shù)難點(diǎn)在于坯體的白度以及面漿的質(zhì)量要求較高，因?yàn)榕黧w白度高，發(fā)色鮮；面漿質(zhì)量好，可以減少生產(chǎn)上的一些缺陷，比如縮釉、凹釉料等。同時(shí)對面漿以及底漿的白度要求也高。與傳統(tǒng)拋光磚相比，噴墨拋光磚圖案更加豐富，色彩更加鮮艷，裝飾性能得到極大地提升，在產(chǎn)品的紋理色彩和產(chǎn)品的整體空間效果上都可以與全拋釉產(chǎn)品相媲美，是陶瓷行業(yè)發(fā)展的方向。

2試驗(yàn)及配方

2.1面漿原料

選擇的面漿原料以及成分見表1。

2.2配方設(shè)計(jì)

噴墨滲花拋光磚面漿采用水磨料、鉀石粉、鈉石粉、球土、燒土以及化工料等原材料按照一定的比例研制而成，面漿的研制需要注意以下事情：

（1）漿料要保證一定的比重、流速以及細(xì)度；

（2）漿料的熱膨脹系數(shù)要與坯體的熱膨脹系數(shù)接近；

（3）制備漿料的環(huán)境要防止灰塵；

（4）漿料要有一定的陳腐時(shí)間來保障漿料的穩(wěn)定性，同時(shí)要及時(shí)除鐵以保證漿料的純度；

（5）配方要采用高鋁、高鉀以及其它高白的原材料，保證配方的溫度以及白度；

（6）漿料要加入防腐劑，防止?jié){料變質(zhì)。

2.3配方的確定

為了探究球土的加入量對面漿性能的影響，本文以水磨料、鉀石粉、鈉石粉為基礎(chǔ)配方，在此基礎(chǔ)上通過改變球土以及高嶺土的配比來探究球土對面漿性能的影響，表2為實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)配方1。

本實(shí)驗(yàn)采用的基本技術(shù)路線是在水磨料、鈉石粉、鉀石粉比例固定的前提下，通過改變燒土以及球土占配方的比例來探究兩者對面漿性能的影響，圖1為隨著球土（wt%）、燒土（wt%）的增加，對面漿的性能的影響。從圖1可以看出，隨著球土（wt%）、燒土（wt%）比例的增加，面漿的比重和流速也隨之增加，因?yàn)殡S著球土加入量的增多，漿料粘度變大，使?jié){料變得很稠，從而流動性變差，且漿料沉淀速度越來越快，難攪拌，不利于生產(chǎn)上的操作，而當(dāng)球土在配方中的比例小于7%時(shí)，面漿的懸浮性變差。在白度方面，隨著比例的增加，面漿的白度逐漸降低，由于噴墨滲花拋光磚是墨水在磚坯表面深入0.5 mm以下的拋光磚，對面漿的白度要求特別嚴(yán)格，白度高，發(fā)色艷麗。

由于配方中氧化鉀以及氧化鈉均可降低坯體的燒成溫度，同時(shí)氧化鉀也可以起到骨架的作用，拓寬磚坯的燒成范圍為探究鉀長石與鈉長石在配方中的最佳加入量，本文采用固定水磨料、球土、燒土，通過改變配方中鉀長石與鈉長石在配方中的配比，來探究兩者對面漿的影響，表3為實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)配方2。

圖2為隨著鉀長石（wt%）、鈉長石（wt%）的增加，對面漿的性能的影響。

從圖2可以看出，隨著鉀長石（wt%）、鈉長石（wt%）比例的減少，漿料的流速在比值小于2.1時(shí)呈下降的趨勢，當(dāng)比值大于2.1后，流速和比重均呈上升的趨勢，這是因?yàn)楸疚乃玫拟浭壑杏猩倭康哪啵詫?dǎo)致流動性變差。

為確定最佳的工藝配比，本文采用正交試驗(yàn)法確定最佳的工藝比例，通過正交試驗(yàn)得出的最佳配比為L68水磨料18 wt%，鉀石粉32.5 wt%，球土8 wt%，074水磨料14.5 wt%，鈉石粉12.5 wt%，燒土14.5 wt%，同時(shí)為提高面漿的白度，使坯體的發(fā)色效果更鮮，采用在此配方的基礎(chǔ)上外加4%的硅酸鋯來提高白度，按照此配方制備的面漿的工藝參數(shù)見表4及表5。

3底漿的制備

3.1底漿配方的確定

底漿的作用為掩蓋坯體的底色，從而使坯體發(fā)色效果好，其配方體系以及化學(xué)成分與面漿基本相同，都是采用高鋁、高鉀以及高白的配方體系，其是在坯體一次干燥之后就進(jìn)行的操作，其比重以及流速也與面漿基本相同。

4生產(chǎn)操作要求

由于噴墨滲花拋光磚是墨水在磚坯表面深入0.5mm以下的拋光磚，所以面漿在底漿的基礎(chǔ)上，加入助滲劑來達(dá)到滲透的效果，面漿配方與底漿的配方基本一致，通常淋面漿以及底漿要求比重在1.6～1.8 g/cm3，流速在35～40 s，淋漿前磚坯的溫度控制在65～70℃，淋漿厚度為800×800 mm磚厚度為100 g（300×300標(biāo)準(zhǔn)盤）。漿料要不斷攪拌，防止?jié){料沉淀。

5結(jié)語

（1）噴墨滲花拋光磚所使用的面漿配方一定要采用高鋁、高鉀以及其它高白的原材料；

（2）所研制的面漿成分一定要與坯體的配方成分相匹配，從而達(dá)到坯釉結(jié)合良好；

（3）生產(chǎn)上使用的面漿一定要不時(shí)的攪拌，防止?jié){料沉淀，影響生產(chǎn)；

（4）生產(chǎn)上使用的面漿配方可根據(jù)生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚的磚型而適當(dāng)調(diào)整。