裝備制造企業(yè)管理模式的創(chuàng)新與發(fā)展

肖強

【摘 要】 伴隨我國經(jīng)濟水平的顯著提升，裝備制造公司企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，離不開有效的管理手段，在有關(guān)裝備制造的行業(yè)中，生產(chǎn)過程管理十分重要，關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的命脈。當前的發(fā)展階段，精細化生產(chǎn)，成為了這類行業(yè)進行生產(chǎn)管理的有效方式。裝備制造類公司如何在內(nèi)部實行精細化管理，已經(jīng)成為企業(yè)壯大過程中的攔路虎。本位通過分析成功的案例和經(jīng)驗教訓，分析了如何在裝備制造行業(yè)中推行精細化生產(chǎn)，并提出了一些管理方式、手段，期望能對裝備制造企業(yè)的發(fā)展提供一些借鑒和參考。

【關(guān)鍵詞】 裝備制造業(yè) 精益化 生產(chǎn)管理形式 企業(yè)管理 生產(chǎn)效率 生產(chǎn)質(zhì)量

0 引言

制造業(yè)的主體是裝備制造行業(yè)，裝備制造業(yè)是是工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，也是保證國民經(jīng)濟發(fā)展的前提。提高裝備制造的水平是實現(xiàn)工業(yè)化以及提高我國綜合經(jīng)濟水平的基本要求[1]。我國當前裝備制造業(yè)已經(jīng)具備了一定的單體制造能力，但是還沒有形成“引進-學習-借鑒-創(chuàng)新”的有效循環(huán)模式，沒有構(gòu)成合理的產(chǎn)業(yè)鏈，制約的裝備制造業(yè)的發(fā)展。針對這類問題，需要從管理思維入手，進行企業(yè)資源整合，保證資源的合理配置，提高企業(yè)競爭力。精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）管理也叫精細生產(chǎn)是由豐田公司最先推行的管理手段，精益生產(chǎn)的主旨和源頭是準時化，看板是保證準時化的實踐手段，也是控制生產(chǎn)過程各個作業(yè)工序的信息流系統(tǒng)。精益化生產(chǎn)的主旨是采取優(yōu)化整體生產(chǎn)，改良技術(shù)，控制物流，阻止過量生產(chǎn)等手段，合理使用資源，減低成本，提高質(zhì)量，達到資源的最小投入和最大的產(chǎn)出[2]。當前，許多國內(nèi)企業(yè)都引進和實行了精益化生產(chǎn)，但是成功的案例很少，造成這種情況的原因是企業(yè)沒有根據(jù)自身情況進行分析和改進，只是形式上引進了這種管理方式，并沒有領(lǐng)悟到精細化管理的精髓。鑒于此，本文通過對裝備制造業(yè)的現(xiàn)狀及問題的分析，討論了引進集成化的精益生產(chǎn)，拉動企業(yè)準時化意識和看板管理手段等的應(yīng)用，進而實現(xiàn)資源合理配置，改善生產(chǎn)過程，提高企業(yè)的競爭力。期望能對提升我國裝備制造業(yè)的國際競爭力提供一些理論基礎(chǔ)，同時通過案例的分析，能夠幫助我國裝備制造業(yè)更深入的了解、學習和應(yīng)用精細化管理模式。

1 我國裝備制造業(yè)現(xiàn)狀及問題

裝備制造業(yè)的產(chǎn)品包含設(shè)備，以及生產(chǎn)設(shè)備用的設(shè)備，屬于資源密集型企業(yè)、技術(shù)密集型企業(yè)、人員密集型企業(yè)的綜合體[3]。從這個行業(yè)的特點出發(fā)，通過對十多家從事裝備制造的企業(yè)的實地走訪，發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)的問題主要集中在：生產(chǎn)的組織、經(jīng)營管理、計劃于調(diào)度模式、營銷管理等方面。具體表現(xiàn)是：①企業(yè)組織生產(chǎn)的過程繁瑣、無效率，信息互通率低，沒有有效的協(xié)調(diào)機制;②企業(yè)的經(jīng)營和管理中，缺少計算機技術(shù)的應(yīng)用，業(yè)務(wù)及其他信息不系統(tǒng)、不透明，缺少統(tǒng)計、評估、預測和決策的現(xiàn)代化方法;③大多數(shù)企業(yè)都采用MRP作為安排生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)，但是這個方法對于一些規(guī)模大、精密度要求高的產(chǎn)品不具備適用性;④各級生產(chǎn)單位的指標單一，生產(chǎn)計劃沒有彈性和穩(wěn)定性，生產(chǎn)計劃不夠系統(tǒng)、庫存和成本的管理也不夠系統(tǒng);⑤銷售管理的信息化程度低，企業(yè)內(nèi)部信息流通率差，影響市場反應(yīng)和企業(yè)收益。

2 裝備制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用

2.1 精益化生產(chǎn)的定義和優(yōu)點

精益生產(chǎn)管理 （LP）是指采購先進的管理方法，從市場的實際需求出發(fā)、發(fā)揮管理的作用，合理的分配企業(yè)的資源，使企業(yè)獲得更多經(jīng)濟收益的生產(chǎn)管理理念和管理方式。LP是重塑一個企業(yè)，使其變成有效率的、彈性大的、低成本運行的企業(yè)可以采取的戰(zhàn)略性方針[4]。LP是在大量生產(chǎn)管理之后，又一個新的生產(chǎn)手段，它是一種具有里程碑式意義的管理方式，尤其是它彌補和改變了之前MP在裝備制造企業(yè)管理中的缺點和不足。LP的優(yōu)點有很多，主要包括了：人力投入的減少、提高新產(chǎn)品的研發(fā)效率、在制品和成品庫存的無成本化和最重要的提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2 精益生產(chǎn)管理的構(gòu)成

在精益生產(chǎn)的構(gòu)成上目前有不同的認識，CUA 等學者[5]的觀點是，精益生產(chǎn)管理有三個組成要素，第一，準時化生產(chǎn)（JIT）;第二，全面質(zhì)量管理（TQM）;第三，整體生產(chǎn)維護（TPM）。之后又有學者認為應(yīng)該把人力資源管理（HRM）加入到LP之中。周武靜研究員通過對118家從事制造的企業(yè)進行實地研究，發(fā)現(xiàn)人力資源會對TQM/TPM有正向的作用，但是并沒有直接對JIT推行產(chǎn)生作用，TPM的應(yīng)用會受到TQM的正向作用，JIT的應(yīng)用受到TQM和TPM的正向作用，但是TQM不直接影響JIT，要通過TPM施加影響。

2.3 生產(chǎn)管理的系統(tǒng)優(yōu)化

在現(xiàn)階段，中國的裝備制造企業(yè)管理缺乏完善的制度，生產(chǎn)問題并不少見?？茖W有效的配置和持續(xù)優(yōu)化是精益生產(chǎn)管理的重要概念;企業(yè)優(yōu)化精益管理理念從整個系統(tǒng)進行優(yōu)化。

并非只進行相關(guān)優(yōu)化。中國企業(yè)應(yīng)采用精益生產(chǎn)管理模式，從長遠角度出發(fā)，將精益生產(chǎn)與企業(yè)生產(chǎn)過程相結(jié)合，實現(xiàn)全面滲透。

2.4 完善裝備制造企業(yè)生產(chǎn)管理獎懲機制

企業(yè)要確保精益管理模式在生產(chǎn)管理中發(fā)揮實際作用，完善激勵和懲罰激勵制度是不可或缺的?？冃гu估和獎勵適用于生產(chǎn)項目，以激發(fā)員工的工作意識。在這個階段，中國的大多數(shù)公司都在學習豐田精益生產(chǎn)模式，但是關(guān)鍵管理模式還沒有被掌握。因此，要努力營造企業(yè)文化氛圍，注重企業(yè)管理發(fā)展的軟實力建設(shè)。

2.5 抓住生產(chǎn)管理的突破點，實現(xiàn)全員創(chuàng)新

由于一些業(yè)務(wù)經(jīng)理的錯誤意識形態(tài)，管理方法和管理概念是錯誤的。一些管理人員認為：為了增加產(chǎn)量需要熟練技術(shù)人員更加努力工作，這種管理意識不能說是完全錯誤的，而是過于絕對錯誤的。傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理一直強調(diào)員工應(yīng)該怎樣工作做好、怎樣付出辛苦;隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，這種傳統(tǒng)管理模式顯然不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展規(guī)劃;精益生產(chǎn)管理側(cè)重于如何在輕松的環(huán)境中提高員工的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注重激勵一線員工的工作利益，創(chuàng)新思想;此外，精益生產(chǎn)管理模式還必須與企業(yè)相結(jié)合。針對行業(yè)的具體狀況，具體分析，抓住突破點，全體員工進行創(chuàng)新，進而實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的有效應(yīng)用，不斷變化，發(fā)揮其真正的作用。

3 LP應(yīng)用案例

裝備制造業(yè)的現(xiàn)狀和問題，可以借用LP的應(yīng)用來解決，下面通過A裝備制造企業(yè)LP應(yīng)用的過程來進行分析，進而了解JIT、TPM、TQM的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)LP的精髓。A公司主要從事大型機械的生產(chǎn)，生產(chǎn)類別屬于成批次的不連續(xù)生產(chǎn)，以訂單為導向組織生產(chǎn)活動。A公司在生產(chǎn)的組織和經(jīng)營上存在著從事裝備制造的企業(yè)的通病，使得A公司的生產(chǎn)效率低，發(fā)展緩慢。A公司的產(chǎn)品中，有一類是需求不大、結(jié)構(gòu)復雜、制造工藝繁瑣等特征的技術(shù)密集產(chǎn)品，對生產(chǎn)過程的要求十分嚴格，所以非常需要改變原有的生產(chǎn)管理模式，采用拉動式的生產(chǎn)模式。結(jié)合精益生產(chǎn)的思想及有關(guān)準時化生產(chǎn)（JIT）、全面質(zhì)量管理（TQM）和全面生產(chǎn)維護（TPM）的理論研究，根據(jù)A公司的實際情況提出以下整改措施：①改革生產(chǎn)計劃和組織方式，組建新的計劃方案，減少準備時間;②整合企業(yè)的原材料、半成品和產(chǎn)成品，使其從不同部門整合到一起進行統(tǒng)一管理;③已成本為導向進行系統(tǒng)化管理;④建立客戶關(guān)系管理（Customer Relationship Management，CRM）體系，統(tǒng)一管理客戶及銷售數(shù)據(jù)。⑤增加管理柔性，特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)，實施訂單管理，進行分散式協(xié)作。通過以上措施，可以建立A公司的精益化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。A公司的核心部門是經(jīng)營部門、生產(chǎn)部門、銷售部門、供應(yīng)部門和財務(wù)部門。各個部門負責不同的工作，但是各個部門的工作又有交叉聯(lián)系，經(jīng)營部門聯(lián)系生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門又與物資供應(yīng)的部門有聯(lián)系，同時也對采購部門、庫存部門和財務(wù)部門進行業(yè)務(wù)往來，銷售部門要聯(lián)系到生產(chǎn)部門、財務(wù)部門、經(jīng)營部門，A公司的所有部門構(gòu)成一個主體，通過協(xié)調(diào)和配合，優(yōu)化企業(yè)的資源分配。通過LP模式的實行，可以改變A公司生產(chǎn)組織不利、信息滯后、計劃和管理方式陳舊、忽視成本和利潤的情況，建立起以產(chǎn)品為主體、利潤為中心、訂單為導向的生產(chǎn)模式和理念。整合企業(yè)的經(jīng)營管理，是企業(yè)靈活的進行生產(chǎn)形態(tài)變化，從客戶的實際要求出發(fā)，統(tǒng)一管理、分配現(xiàn)有資源，減低成本、提高交貨速度，進而提高企業(yè)的競爭力，為企業(yè)的進一步發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

4 總結(jié)

裝備制造業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)行業(yè)，承擔著經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)。所以通過運動現(xiàn)代的管理體系，提高效率、收益和產(chǎn)品質(zhì)量十分必要。本文分析了現(xiàn)階段我國裝備制造業(yè)發(fā)展的瓶頸，并論述了精細管理模式，及其要素JIT、 TPM 以及 TQM 之間的相互關(guān)系，以A公司為例，闡述了如何實行精細化生產(chǎn)。希望能夠?qū)ρb備制造企業(yè)的生產(chǎn)模式優(yōu)化和企業(yè)的發(fā)展提供一些參考和借鑒。

【參考文獻】

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