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      油井新型犧牲陽極防腐技術(shù)研究與應(yīng)用

      2018-02-20 14:45:10樂春蕾陳聲明朱岸昌鄭春盛王雪鵬
      大經(jīng)貿(mào) 2018年12期
      關(guān)鍵詞:優(yōu)化改進(jìn)

      樂春蕾 陳聲明 朱岸昌 鄭春盛 王雪鵬

      【摘 要】 針對孤島采油廠中一區(qū)下館陶7-10單元、墾西墾71斷塊油井存在礦化度高、腐蝕嚴(yán)重導(dǎo)致油井生產(chǎn)周期短的問題,開展防腐工藝現(xiàn)狀調(diào)研,并通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗優(yōu)化改進(jìn)防腐工藝,研究推廣應(yīng)用新型犧牲陽極防腐技術(shù),現(xiàn)場取得了較好的治理效果。

      【關(guān)鍵詞】 腐蝕嚴(yán)重 防腐工藝調(diào)研 優(yōu)化改進(jìn) 犧牲陽極 治理效果

      1前言

      孤島采油廠腐蝕油井主要集中在中一區(qū)下館陶7-10單元、墾西墾71斷塊單元。兩個單元目前共開油井75口,其中開抽油機(jī)井56口,螺桿泵2口,水力噴射泵17口,平均單井日液75.1t/d,單井日油2.8t/d,綜合含水97.8%,平均礦化度12880mg/l,和采油廠平均礦化度7752 mg/l相比高出5128mg/l。腐蝕區(qū)塊存在的主要問題:油井檢泵周期偏短,僅271天,造成作業(yè)頻繁,平均單井年檢泵1.1和1.2井次,檢泵作業(yè)頻次高,作業(yè)費用高;每次作業(yè)需更換大量的管桿,材料浪費嚴(yán)重;油水井管柱、泵腐蝕嚴(yán)重,成為制約原油生產(chǎn)成本的一個重要因素。如何降低腐蝕區(qū)塊油井腐蝕,延長腐蝕區(qū)塊油井免修期,成為擺在我們面前的課題。

      2 防腐工藝現(xiàn)狀調(diào)研

      通過調(diào)研采油廠各單元礦化度數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)中一區(qū)下館陶7-10單元、墾西墾71斷塊礦化度高的原因主要是 Cl- 、HCO3-離子含量高,其中Cl- 含量為6276 mg/l,高出采油廠平均值的1.7倍。采油廠腐蝕油井中普遍存在著化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,但由于Cl-離子影響,腐蝕主要以電化學(xué)腐蝕為主。

      自2007年以來,孤島采油廠主要采用了兩種防腐工藝:緩蝕阻垢管和井下加固體緩蝕劑工藝。

      緩蝕阻垢管就是管內(nèi)填入固體緩蝕劑和阻垢劑的混合物,裝緩蝕阻垢劑的管上有控制釋放速度的釋放孔和排氣孔。固體緩蝕劑是通過在金屬表面吸附成膜改變金屬表面的電荷狀態(tài)和界面性質(zhì),使腐蝕速度減慢、減小,達(dá)到井下管柱防腐的目的。

      井下加固體緩蝕劑工藝和緩蝕阻垢管防腐機(jī)理相同,都是通過在金屬表面吸附成膜改變金屬表面的電荷狀態(tài)和界面性質(zhì),使腐蝕速度減慢、減小,達(dá)到井下管柱防腐的目的。

      這兩種工藝都是通過在金屬表面吸附成膜改變金屬表面的電荷狀態(tài)和界面性質(zhì),使腐蝕速度減慢、減小,達(dá)到井下管柱防腐的目的。但由于受含水高低、液量大小、氣液比高低的影響,反應(yīng)速度無法控制,且易受出砂影響,造成管柱堵塞。同時,由于Cl-半徑較小,易穿透保護(hù)膜,產(chǎn)生局部腐蝕。隨著侵蝕性Cl-離子濃度的增加,表面鈍化膜穩(wěn)定性下降。兩種工藝共應(yīng)用32口井,平均延長免修期131天,取得了一定效果,但延長免修期仍有限。

      犧牲陽極保護(hù)法是最早應(yīng)用的陰極保護(hù)方法。它簡單易行,不需電源,不用專人管理,不干擾臨近設(shè)備和裝置,僅消耗少量有色金屬材料,就可使抽油桿、油管獲得完全的陰極保護(hù)。因此在犧牲陽極保護(hù)法的基礎(chǔ)上,研究更適宜的新型犧牲陽極防腐保護(hù)技術(shù),可達(dá)到延長腐蝕單元免修期,降低作業(yè)頻次的目的。

      3 新型犧牲陽極防腐技術(shù)

      犧牲陽極保護(hù)法實際上就是形成原電池反應(yīng),讓被保護(hù)金屬做陰極,不反應(yīng),起到保護(hù)作用,而活潑金屬反應(yīng)受到腐蝕。

      鎂是最常用的犧牲陽極材料,其特點是開路電位高,電化當(dāng)量低,陽極極化性能好,但純鎂作犧牲陽極效率低,消耗快,逐漸被淘汰,現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的犧牲陽極防腐保護(hù)裝置材料為鎂、鋅、鋁及其合金。它是把油水混合物為介質(zhì),油管、抽油桿、套管等作為陰極,通過犧牲陽極中的活潑金屬,達(dá)到對陰極的保護(hù)。犧牲陽極棒所產(chǎn)生的白色氧化鎂、氧化鋁、氧化鋅,其比重輕于油水混合液的比重,能粘附在油管表面,形成牢固的白色保護(hù)層,起到良好的防腐作用,能有效解決污管柱腐蝕問題。

      通過室內(nèi)試驗,鎂、鋁、鋅的電流效率分別為50-55%、80-85%、鋅90-95%,三種陽極材料的理論消耗量為:鎂0.453克/安.時,鋁0.335克/安.時,鋅1.225克/安.時。根據(jù)試驗結(jié)果,優(yōu)選鋅鋁合金為陽極材料,并添加改性物質(zhì),制成新型犧牲陽極材料。

      新型犧牲陽極不但擁有一般陽極保護(hù)的特點,且在陽極中加入改性物質(zhì),能使陽極在井筒內(nèi)均勻溶解,使其二次反應(yīng)物能迅速在井筒及管、桿表面形成保護(hù)膜,并因膜的形成起到防腐作用。如保護(hù)膜因摩擦受損,分解反應(yīng)物會迅速在碳鋼表面形成修復(fù)。

      防腐保護(hù)裝置結(jié)構(gòu):將犧牲陽極裝置與油管連接下入井內(nèi),油管和犧牲陽極構(gòu)成了一個宏觀電池,犧牲陽極是陽極,油管是陰極,陽極通過電解質(zhì)向油管提供陰極電流,消耗掉犧牲陽極材料,使油管受到陰極保護(hù)。同樣道理,抽油桿上連接犧牲陽極裝置,原理相同。

      室內(nèi)實驗(掛片):根據(jù)新型犧牲陽極防腐裝置的篩選標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 17848-1999 犧牲陽極電化學(xué)性能試驗方法)和原則,采用室內(nèi)靜態(tài)掛片法,實驗溫度60℃,對GD1-4-909、GD1-9-502進(jìn)行掛片試驗。

      通過室內(nèi)實驗發(fā)現(xiàn),使被保護(hù)金屬構(gòu)件通過陽極極化進(jìn)入到金屬的穩(wěn)定敦化區(qū),在這個點位范圍金屬處于鈍化狀態(tài),正常的陽極溶解過程受到阻礙,從而達(dá)到控制金屬腐蝕的目的。在穩(wěn)定的鈍化區(qū)內(nèi),電位與金屬腐蝕速率已經(jīng)沒有多少關(guān)系,維鈍電流密度用以修補(bǔ)輕微部分溶解的鈍化膜。

      現(xiàn)場優(yōu)化:根據(jù)陽極保護(hù)面積、最小保護(hù)電流密度等參數(shù),對單個改性犧牲陽極防腐裝置受效作用距離進(jìn)行優(yōu)化,保證防腐效果。

      現(xiàn)場優(yōu)化方法: 1)油管防腐裝置:自泵下100m開始每100m下一個。2)抽油桿防腐裝置:自活塞開始每100m下一個。

      4應(yīng)用效果

      新型犧牲陽極防腐裝置試驗成功后,在孤島采油廠中一區(qū)下館陶7-10單元、墾西墾71斷塊腐蝕嚴(yán)重井開展現(xiàn)場試驗。累計現(xiàn)場實施34井次,效果顯著。實施前平均日液85.9m3/d,日油2.2t/d,平均免修期234天,實施后日液104 m3/d,日油2.6t,平均生產(chǎn)周期519天。延長免修期285天。

      5幾點認(rèn)識

      1、針對腐蝕嚴(yán)重的油井,實施新型犧牲陽極防腐裝置推廣應(yīng)用后,延長了生產(chǎn)周期和泵的高效期,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

      2、通過新型犧牲陽極防腐裝置的推廣應(yīng)用,為防腐治理提供了技術(shù)支撐。

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