機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素及控制方案

汪啟鴻 倪付強(qiáng)

我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展促進(jìn)著生產(chǎn)力的提高，我國目前已經(jīng)成為一個制造大國，但是如何走向一個制造強(qiáng)國就必須要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，尤其是在機(jī)械制造方面。通過對影響因素的分析，找出問題的原因，盡可能地減少誤差，制造出更精密的儀器，提高工作效率，發(fā)展生產(chǎn)力促進(jìn)我國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)型。

1 機(jī)械制造質(zhì)量概述

產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵一點(diǎn)，一個企業(yè)能否持續(xù)健康發(fā)展在很大程度上取決于產(chǎn)品的質(zhì)量。機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量不管是對生產(chǎn)者還是購買者來說都是十分重要的，對于生產(chǎn)者來說產(chǎn)品質(zhì)量好能夠為企業(yè)帶來良好的聲譽(yù)吸引更多的訂單獲取更大的利潤；對于購買者來說所購買的產(chǎn)品質(zhì)量夠硬在使用時會更安全工作效率也會大大提高。以現(xiàn)代的質(zhì)量觀念來看，產(chǎn)品的高質(zhì)量是指產(chǎn)品的性能優(yōu)良、可靠性、實用性、性價比、安全性等方面是不是與客戶的需求相吻合。想要制造出更高質(zhì)量的產(chǎn)品，就需要提高設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量在通常情況下來說是產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計者理解的功能，一般以符合產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的程度作為評判機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。有兩個方面的因素：零件制造質(zhì)量和產(chǎn)品裝配質(zhì)量。零件制造質(zhì)量能夠直接影響機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量也會定義設(shè)備的相關(guān)裝配質(zhì)量產(chǎn)生影響。所以從這個方面來說，零部件的質(zhì)量不僅是機(jī)械設(shè)備質(zhì)量的核心更是重要基礎(chǔ)。

2 機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素

機(jī)械制造會受到許多因素的影響，這些因素也會對機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量造成影響。在機(jī)械制造或者是零部件加工過程中都會出現(xiàn)一定的誤差，想要消除誤差或減小誤差就需要做到“對癥下藥”，找準(zhǔn)誤差出現(xiàn)的原因，對于可能出現(xiàn)的誤差制定相關(guān)的措施進(jìn)行對誤差的控制才能夠提高加工的精度，促進(jìn)機(jī)械制造效率的提升。

2.1 切削加工面粗糙度

在機(jī)械加工制造中，由于幾何因素和物理學(xué)因素這兩個方面，在不同因素條件下進(jìn)行的削切表面粗糙程度就會不一致。這兩種因素在具體的制造過程中又受到不同工具的影響。機(jī)械加工時使用的刀具參數(shù)的主偏角、副偏角、切削進(jìn)給量等就是機(jī)械加工工程中的幾何影響因素。而物理學(xué)影響因素則由工作材料、削切速度、進(jìn)給量等組成。在機(jī)械設(shè)備加工制造的工程中，如果使用韌性材料進(jìn)行加工，那么材料的金屬塑性更容易發(fā)生變形再進(jìn)一步導(dǎo)致機(jī)械加工表面的粗糙程度加大。綜上而言，如果是使用中碳鋼與低碳鋼這類韌性較好的工作材料時可以在精加工之間對材料采用調(diào)質(zhì)的處理方法，這樣就能夠通過降低切削加工表面的粗糙度來提高性能。切削速度會對塑性材料加工是的表面粗糙度產(chǎn)生影響，所以要對切削速度進(jìn)行控制來防止塑性金屬材料產(chǎn)生變形。除此之外，盡管小進(jìn)給量可以在一定程度上降低切削加工表面粗糙度但是也會出現(xiàn)適得其反的現(xiàn)象，因此在進(jìn)行切削加工時也要對進(jìn)給量進(jìn)行控制。

2.2 磨削加工表面粗糙度

在機(jī)械制造過程中除了要進(jìn)行切削加工之外還會進(jìn)行磨削加工，在這個過程中會因為砂輪上的磨粒而產(chǎn)生劃痕。通常情況下劃痕的數(shù)量會受到沙粒數(shù)量的影響呈現(xiàn)出正相關(guān)關(guān)系，但是這些刻痕的等高興會對磨削加工表面的粗糙度產(chǎn)生影響。想要降低磨削加工表面的粗糙度就要使工件上的刻痕具有良好的等高性。除了磨痕等高性外，磨削用量也要受到關(guān)注。更重要的是如果砂輪的縱向進(jìn)給量與砂輪寬度相比較小時，就會反復(fù)的切削加工表面，那么就會增加工件的粗疏程度，這樣的話工件的磨削加工表面粗糙度就會變小。

3 機(jī)械制造質(zhì)量的控制方案

機(jī)械制造的質(zhì)量控制不應(yīng)該只在加工時進(jìn)行管理，而應(yīng)該形成一套完善的質(zhì)量控制管理系統(tǒng)，落實到各個細(xì)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.1 從源頭進(jìn)行控制

機(jī)械設(shè)備進(jìn)行制造加工時需要嚴(yán)格選用原材料和零部件。對于需要進(jìn)行外部采購的零件要嚴(yán)格的審查供應(yīng)商的資質(zhì)、外購產(chǎn)品的初步檢驗和外購產(chǎn)品的性能試驗這三方面。對于供應(yīng)商資質(zhì)的審查則包含企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)能力和檢驗水平三項。購買方有權(quán)要求供應(yīng)方提供營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量體系認(rèn)證書、產(chǎn)品許可證等一系列相關(guān)證件。對于產(chǎn)品生產(chǎn)方面要嚴(yán)格考察零部件的生產(chǎn)過程是否合理合規(guī)，對于產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗是否是由具有專業(yè)知識的工作人員進(jìn)行驗證的；在進(jìn)行零部件產(chǎn)品檢驗時是否綜合考慮了產(chǎn)品的外觀、規(guī)格、型號等各種外部因素還涉及到內(nèi)部質(zhì)量以及產(chǎn)品性能等方面。

3.2 在制造過過程中加以控制監(jiān)管

在上文已經(jīng)提到機(jī)械制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量會受到切削表面粗糙程度和磨削表面粗糙程度的影響，所以在生產(chǎn)制造時要加以控制。對于影響因素要進(jìn)行嚴(yán)格的管控，將其控制在合理范圍之內(nèi)，盡量的減少原始誤差。對于不可避免的誤差可以采取誤差補(bǔ)償法，盡可能的縮小誤差；也可以采取原始誤差分化的方法有效提高成批量零件的精度。

3.3 在制造完成后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗

產(chǎn)品在制造之后也要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，只有質(zhì)量合格的產(chǎn)品才能夠投放到市場上。就以由零部件組合而成的機(jī)械質(zhì)量檢驗為例來進(jìn)行說明；當(dāng)組裝完成之后要對組裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗以判定設(shè)備是否符合技術(shù)要求。在這些設(shè)備中比如空載試機(jī)、負(fù)載試機(jī)、聯(lián)動試機(jī)等，進(jìn)行測驗后可依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)和修改以此保障設(shè)備的正常運(yùn)行和使用安全。

4 結(jié)束語

提高機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量，能夠促使我國轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國，加快我國工業(yè)化進(jìn)程。為此，機(jī)械制造企業(yè)就要建立健全完備的質(zhì)量控制和管理系統(tǒng)，在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行升級借鑒業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量控制模型，不斷地進(jìn)行改良和創(chuàng)新。在嚴(yán)格的質(zhì)量管控下，制造出質(zhì)量優(yōu)良的機(jī)械誰設(shè)備，增強(qiáng)自身實力提高產(chǎn)品競爭力，站在客戶的角度上，換位思考爭取堅實的市場需求，以確保機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。