進(jìn)給量
- 刀具前角對(duì)木塑復(fù)合材料加工表面質(zhì)量的影響
刀具角度和每齒進(jìn)給量對(duì)木塑復(fù)合材料銑削過程中切削力、切削溫度和已加工工件表面質(zhì)量的變化規(guī)律，以期為實(shí)際生產(chǎn)加工提供理論依據(jù)和實(shí)踐指導(dǎo)。1 材料與方法1.1 試驗(yàn)材料試驗(yàn)材料選取的是木粉和PE 配比為7∶3 的木塑復(fù)合材料(浙江GIMIG 科技有限公司)作為加工試件，該公司主營木塑地板、木塑墻板和木塑建筑材料，其生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T24508-2020,主要應(yīng)用于室內(nèi)及室外的地板。其材料性能執(zhí)行GB/T29418-2012，試驗(yàn)材料規(guī)格與物理性能見表1。刀具
林業(yè)科技 2023年5期2023-10-09
- 下料機(jī)棒銑刀運(yùn)動(dòng)力學(xué)特性分析
銑刀轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量等各種銑削參數(shù)，再利用虛擬仿真軟件對(duì)整個(gè)模型進(jìn)行仿真處理，來清晰地判斷整個(gè)銑削過程中這兩大因素對(duì)載荷的影響；再采用ANSYS 對(duì)棒銑刀進(jìn)行靜力學(xué)分析，來證實(shí)這兩大因素以及銑削加工所受載荷對(duì)棒銑刀應(yīng)力的變化影響。1 棒銑刀切入作業(yè)過程的動(dòng)力學(xué)仿真分析運(yùn)用Adams 軟件，對(duì)棒銑刀和工件進(jìn)行參數(shù)化建模，將銑刀設(shè)置為柔性體來模擬棒銑刀切入過程中的彈性性能[7]。 本實(shí)驗(yàn)中的銑刀將采用YG6 合金牌號(hào)的銑刀，將直徑設(shè)置為9 mm，刃數(shù)設(shè)置為4，
林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備 2023年7期2023-10-09
- 復(fù)合涂層刀具加工RuT500的銑削力研究及參數(shù)優(yōu)化
時(shí)，銑削力隨著進(jìn)給量的增大而增大，隨著銑削速度的增大表現(xiàn)為先增大后減小的趨勢(shì)。張玉玲[10]對(duì)Sandvik H13A無涂層刀具與GC1020涂層刀具進(jìn)行試驗(yàn)分析，得出無論是有涂層或者非涂層，隨著背吃刀量的增加，銑削力均呈線性增加的趨勢(shì)。于法冒[11]進(jìn)行了PCBN刀具銑削蠕墨鑄鐵的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)銑削力隨進(jìn)給量變化明顯：在小進(jìn)給量條件下，銑削力隨銑削速度的增加而增大，在大進(jìn)給量條件下則變化不明顯。綜上所述，在蠕墨鑄鐵加工過程中，刀具涂層及銑削參數(shù)對(duì)切削力影響顯
機(jī)床與液壓 2023年14期2023-08-17
- 疊層材料低頻振動(dòng)制孔工藝參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)研究
r/min、進(jìn)給量12 mm/min、振幅75 μm 與轉(zhuǎn)速500 r/min、進(jìn)給量21 mm/min、振幅75 μm 兩組加工參數(shù)下的制孔質(zhì)量較好，使用較高轉(zhuǎn)速和較大進(jìn)給量能夠提高加工效率。0 引言近年來，在各類航空航天產(chǎn)品的一直升級(jí)進(jìn)步中，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（CFRP）發(fā)揮著越來越重要的作用［1-2］。CFRP 有著優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，在滿足航空航天產(chǎn)品性能要求的同時(shí)，能夠有效減輕產(chǎn)品結(jié)構(gòu)質(zhì)量。鈦合金相比于目前廣泛使用的合金鋼，擁有更高的力學(xué)強(qiáng)度
宇航材料工藝 2023年3期2023-07-17
- 基于杭州地鐵輪對(duì)磨耗狀況的數(shù)控不落輪鏇床操作模式優(yōu)化方案
刀及廠家推薦的進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速來切削輪對(duì)。切削分段共有6個(gè)區(qū)域（見圖1），主刀主要負(fù)責(zé)第1到第5區(qū)域的切削加工，副刀主要負(fù)責(zé)第6區(qū)域加工，即背面切削。因杭州地鐵線路上直道較多、彎道較少的原因，造成地鐵車輛的踏面磨損較嚴(yán)重，主要集中在加工區(qū)域中的第2和第3區(qū)域，又加之地鐵車輪的踏面材質(zhì)較軟，車輪磨損后向輪緣部分?jǐn)D壓，使車輪的輪緣厚度增加，造成加工區(qū)域中第4、第5區(qū)域數(shù)值變大。圖1 輪對(duì)切削分區(qū)及加工曲線在鏇修時(shí)第1刀要先將第4以及第5區(qū)域增大的部分車削掉，再
中國設(shè)備工程 2023年4期2023-02-28
- 無氧銅深孔鉆削仿真與試驗(yàn)研究＊
鉆削時(shí)，振幅與進(jìn)給量之比接近臨界斷屑值0.81時(shí)斷屑可靠，排屑順暢，且不會(huì)出現(xiàn)切屑纏繞鉆頭現(xiàn)象。邵雍博[4]等對(duì)34CrNiMoVA棒料進(jìn)行切削試驗(yàn)，分析了切削過程中的數(shù)據(jù)，并通過觀察試驗(yàn)后的切屑形貌，得出了進(jìn)給量對(duì)切屑折斷的影響最大，切削深度次之，切屑速度的影響最小。此外Zhang X[5]等研究了刀具參數(shù)對(duì)Inconel718合金深孔加工鉆削力、刀具磨損對(duì)切屑的影響。Wan L[6]等探究了不同切削速度下的切屑形態(tài)，研究結(jié)果表明切削速度是影響鋸齒形切屑
制造技術(shù)與機(jī)床 2023年1期2023-02-03
- 鈦合金切削過程進(jìn)給量對(duì)疲勞壽命的影響規(guī)律研究
工表面粗糙度受進(jìn)給量影響最大，一般隨進(jìn)給量的增大而增大，切削深度和切削速度對(duì)表面粗糙度影響較小[2-4]，而對(duì)切削力、切削溫度和表面殘余應(yīng)力也有較大影響[5-7]。但也有研究認(rèn)為，切削速度對(duì)表面粗糙度的影響與其大小有關(guān)，不同切削速度對(duì)表面粗糙度的影響程度不同，因此，如果選擇不恰當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，會(huì)導(dǎo)致材料表面完整性較差，且會(huì)影響疲勞壽命。當(dāng)材料已加工表面形貌發(fā)生改變時(shí)，疲勞裂紋的萌生方式及擴(kuò)展速度均會(huì)發(fā)生改變，材料已加工表面的凹坑處易出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，這也是疲
工具技術(shù) 2022年8期2022-10-13
- 高速銑削參數(shù)對(duì)鎳基激光熔覆合金表面粗糙度和殘余應(yīng)力的影響
削參數(shù)中的每齒進(jìn)給量和銑削深度對(duì)切削力影響最顯著。白海清等[9]研究分析了小直徑麻花鉆的鉆頭直徑以及鉆削參數(shù)對(duì)304不銹鋼熔覆件鉆削性能的影響規(guī)律。Zhao Y.等[10，11]分析了激光熔覆層端銑削和側(cè)銑削時(shí)的切屑形貌和加工振動(dòng)。激光熔覆增材制造鎳基合金高速銑削參數(shù)對(duì)表面質(zhì)量的影響鮮有報(bào)道。因此，本文對(duì)鎳基激光熔覆合金高速銑削表面粗糙度和殘余應(yīng)力進(jìn)行分析，探究主軸轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量和銑削深度對(duì)表面質(zhì)量的影響規(guī)律，為激光熔覆合金高速銑削過程中的參數(shù)優(yōu)化和表面
工具技術(shù) 2022年8期2022-10-13
- 修光刃刀片在大直徑車削加工中的應(yīng)用
增大切深和增加進(jìn)給量來實(shí)現(xiàn)。但是在大直徑車削加工中，大型機(jī)床設(shè)備的轉(zhuǎn)速和精加切深不變的情況下，在表面質(zhì)量一定的前提下很難再進(jìn)一步提高加工效率，所以在現(xiàn)有工況無法改變的情況下，需要考慮使用新的刀刃結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)切削效率的提升。修光刃刀片的使用，可以進(jìn)一步提高切削加工效率，并且在一定程度上實(shí)現(xiàn)了“以車代磨”的加工方式，減少了精加工中采用小進(jìn)給量和小切深的加工次數(shù)，為實(shí)現(xiàn)高效車削加工提供了獨(dú)特的解決方案。因?yàn)榇笾睆焦ぜ庸げ豢赡苋缧」ぜ庸つ菢硬捎蒙锨У霓D(zhuǎn)速，所以在
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2022年4期2022-08-23
- 1Cr18Ni9Ti不銹鋼深冷處理后的鉆削加工試驗(yàn)研究
頭高速鉆削和變進(jìn)給量鉆削。彭海[6]從刀具設(shè)計(jì)及工藝出發(fā)，對(duì)深孔鉆削進(jìn)行了研究。景璐璐等[7]通過鉆削試驗(yàn)研究了鉆削參數(shù)對(duì)變形系數(shù)的影響以及變形系數(shù)與軸向力、扭矩和鉆削溫度之間的關(guān)系。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，本文采用硬質(zhì)合金鉆頭與含鈷白鋼鉆頭對(duì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料進(jìn)行鉆削試驗(yàn)，在產(chǎn)品零件上鉆直徑10mm，深15mm的孔，得到合理的切削參數(shù)、切屑形狀及測(cè)試出刀具壽命，供實(shí)際加工生產(chǎn)參考使用。2 鉆削試驗(yàn)本試驗(yàn)在專用試驗(yàn)機(jī)1035V加工中心上進(jìn)行。利用開發(fā)
工具技術(shù) 2022年3期2022-04-21
- 修光刀片與切削刀片配比研究
修光刃長(zhǎng)度大于進(jìn)給量，可實(shí)現(xiàn)修光。為節(jié)省成本，實(shí)際生產(chǎn)中粗精加工大多使用同一把刀具，這會(huì)造成一些問題。為提高加工效率和改善工件表面質(zhì)量，本文結(jié)合理論經(jīng)驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)，研究了修光刃刀片與切削刀片之間的配比關(guān)系。2 修光刀片修光刃長(zhǎng)改進(jìn)在粗精加工使用同一把刀具時(shí)，偶爾會(huì)遇到粗加工時(shí)正常，但無法滿足精加工需求的情況，其部分原因?yàn)榈毒呤褂貌徽_。本文采用FME03-200-C60-SP12-12刀盤(見圖1)裝載SPKN1203EDER刀片為例(簡(jiǎn)稱案例)，當(dāng)切削參數(shù)為
工具技術(shù) 2022年3期2022-04-20
- CFRP/Al疊層材料變進(jìn)給鉆削表面質(zhì)量分析*
鉆削研究，認(rèn)為進(jìn)給量引起的軸向力過高是導(dǎo)致出口纖維撕裂的主要原因，然而主軸轉(zhuǎn)速對(duì)出口的纖維撕裂沒有明顯影響；并且提出分階段變參數(shù)鉆削復(fù)合材料的方法，認(rèn)為此方法能有效降低切削熱以及出口位置的軸向力，減少了碳纖維的撕裂損傷。綜上所述，現(xiàn)有研究多集中在分析試驗(yàn)參數(shù)和刀具幾何形狀對(duì)疊層材料加工質(zhì)量的影響，而對(duì)CFRP/Al疊層材料變參數(shù)的鉆削研究較少。本文提出了一種基于幾何函數(shù)設(shè)定進(jìn)給量的鉆削方法，并通過實(shí)驗(yàn)探究變進(jìn)給鉆削相比定進(jìn)給對(duì)CFRP/Al疊層材料撕裂損傷
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2022年2期2022-03-04
- AlN陶瓷的飛秒激光螺旋制孔研究*
跑道孔，研究了進(jìn)給量對(duì)制孔形貌與尺寸的影響，對(duì)比了不同工藝參數(shù)下制孔效率的變化，并分析了AlN陶瓷孔壁不同區(qū)域元素含量差異。1 實(shí)驗(yàn)以商用AlN陶瓷(10 mm×10 mm×0.25 mm)為加工對(duì)象，采用飛秒激光器(Pharos-PH1,Light Conversion, Lithuania)進(jìn)行制孔實(shí)驗(yàn)。根據(jù)樣品厚度沿進(jìn)給方向劃分為多個(gè)加工層，各加工層以跑道狀輪廓填充，單層掃描完成后焦平面通過螺旋軌跡逐層進(jìn)給，其中相鄰加工層的間距即為進(jìn)給量ΔZ。飛秒激
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2021年6期2022-01-18
- 鎳基高溫合金GH4169的切削參數(shù)研究
切削速度Vc、進(jìn)給量f 、背吃刀量ap）對(duì)表面粗糙度Ra的影響規(guī)律，分析各參數(shù)對(duì)表面粗糙度變化的原因，更利于我們選擇合理的切削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量高效率的生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：鎳基高溫合金GH4169;切削參數(shù);表面粗糙度;高效加工高溫合金又稱熱強(qiáng)合金、耐熱合金或超合金，其按基體元素可分為鐵基、鐵鎳基、鎳基和鈷基四種。因其具有高強(qiáng)度，抗氧化性，抗輻照，熱加工性能和焊接性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性、塑性等，又不含或較少含有稀缺的資源Co，而常用于航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)、艦
科學(xué)與生活 2021年22期2021-12-27
- 超聲振動(dòng)銑削碳纖維復(fù)合材料銑削力及實(shí)驗(yàn)研究
。2.3.2 進(jìn)給量對(duì)銑削力的影響每齒進(jìn)給量也是決定銑削力的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。通過調(diào)整進(jìn)給量，測(cè)得3種銑削方式下銑削力的變化情況，其結(jié)果如表2所示。表2 沒齒進(jìn)給量對(duì)銑削力的影響結(jié)合表2可知，同一種加工方式下，隨著進(jìn)給量的增加，銑削力也隨之變大。以二維超聲振動(dòng)銑削為例，在進(jìn)給量為0.004mm/z時(shí)，X軸上的銑削力為22.4N；隨著進(jìn)給量的增加，達(dá)到0.006mm/z時(shí)，X軸上的銑削力增加至25.1N；進(jìn)給量為0.008mm/z時(shí)，銑削力為27.7N。普通銑削
中國科技縱橫 2021年17期2021-11-17
- 細(xì)長(zhǎng)薄壁件旋鍛成形工藝研究
成形參數(shù)為徑向進(jìn)給量、周向進(jìn)給量以及軸向進(jìn)給量。3.1 徑向進(jìn)給量確定徑向進(jìn)給量即設(shè)備通過模具對(duì)坯料的下壓量。在含芯棒成形工藝中，徑向進(jìn)給參數(shù)主要由毛坯外徑尺寸和產(chǎn)品外徑?jīng)Q定。含芯棒成形工藝中，徑向進(jìn)給量如式（1）所示：式中：Δh——含芯棒旋鍛成形徑向下壓量；D——毛坯初始外徑；d——產(chǎn)品外徑。在含芯棒旋鍛成形中，毛坯初始外徑為10.5 mm，產(chǎn)品外徑為9.5 mm，根據(jù)式（1）確定含芯棒成形工藝中徑向進(jìn)給量為0.5 mm。3.2 周向進(jìn)給量確定周向進(jìn)給量
農(nóng)業(yè)裝備與車輛工程 2021年10期2021-11-03
- TA6V鈦合金離心葉輪表面殘余應(yīng)力控制技術(shù)研究
時(shí)，切削速度和進(jìn)給量對(duì)表面殘余應(yīng)力的影響，以及采用硬質(zhì)合金車刀片車削TA6V鈦合金離心葉輪內(nèi)孔和端面最終0.2mm余量時(shí)，切削速度和進(jìn)給量對(duì)表面殘余應(yīng)力的影響，開展了試驗(yàn)研究和分析，得出了切削速度、進(jìn)給量與切削表面殘余應(yīng)力的關(guān)系，提出了TA6V鈦合金離心葉輪表面殘余應(yīng)力控制的一般解決思路。關(guān)鍵詞：TA6V鈦合金 ?離心葉輪 ?表面殘余應(yīng)力 ?切削速度 ?進(jìn)給量前言鈦合金材料具有比強(qiáng)度高、熱強(qiáng)度好、耐腐蝕性好、低溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，
科技信息·學(xué)術(shù)版 2021年12期2021-10-22
- HAP增強(qiáng)納米顆粒對(duì)Mg/HAP MMCs微銑削特性的影響
、Y、Z)最小進(jìn)給量為0.1 μm;主軸轉(zhuǎn)速為5 000～80 000 r/min;用超精密卡盤夾緊微型研磨機(jī),以確保主軸在1 μm精度內(nèi)運(yùn)行,配備測(cè)力計(jì)壓電裝置(Kistler 9256C2型、精度為2%),上述配置確保了微銑削試驗(yàn)的順利進(jìn)行。使用的刀具為雙槽無涂層碳化鎢微型立銑刀,直徑0.5 mm、刀柄直徑3 mm。在研磨之前,通過掃描電子顯微鏡(SEM,Hitachi TM3030型)觀察試驗(yàn)中使用的所有新刀具的幾何形狀,通過SEM照片估計(jì)切削刃半徑
- 利用大進(jìn)給量銑削提升模具制造生產(chǎn)率的研究
了具有能實(shí)現(xiàn)大進(jìn)給量銑削的銑刀，從而提高材料去除率。這種銑刀一般具有刀刃主偏角偏小、圓弧形刀刃半徑大或直線型刀刃長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生較薄的切屑[1]，這樣，大大減小了銑刀和主軸上的徑向切削負(fù)荷，由此顯著地提高每齒的進(jìn)給量，提高了材料切除率。這種工藝特別適合于切削量很大的粗加工（例如大型模具）和半精加工，對(duì)加工時(shí)間和生產(chǎn)成本具有積極影響。在隨后幾年的制造業(yè)中，這種大進(jìn)給量銑削的制造工藝在模具制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，大進(jìn)給量銑削工藝的發(fā)展是源于模具制造的
模具制造 2021年3期2021-05-03
- 基于AdvantEdge FEM的閥體鉸孔精加工過程仿真分析
0m/min，進(jìn)給量f=0.15-0.4mm/r，背吃刀量aP=0.5-1.0mm。在本次研究之中，實(shí)施單因素分析法，對(duì)上述因素對(duì)于道具的影響加以對(duì)比分析。擬定仿真方案，共計(jì)三組，數(shù)據(jù)對(duì)比如表1所示。2 閥體鉸孔精加工過程仿真本次研究之中，均采用標(biāo)準(zhǔn)以及自定義功能來建立模型。依據(jù)工件的具體尺寸，用以建立模型，具體參數(shù)如下：內(nèi)徑11.2mm，外徑20mm，高度28mm。刀具模型參數(shù)如下：切削刃數(shù)目設(shè)置為4，刀具材料為PCD，刀具直徑為12mm，背部前角=-5
石河子科技 2021年2期2021-04-15
- 基于UG的復(fù)雜零件計(jì)算機(jī)輔助五軸加工工藝策略研究
500rpm，進(jìn)給量2500mm/min，平面銑半精銑五腳輪廓，主軸轉(zhuǎn)速3500rpm，進(jìn)給量1000mm/min；平面銑精銑五腳輪廓，主軸轉(zhuǎn)速4000rpm，進(jìn)給量600mm/min。第五步，加工用Ф10銑刀，用型腔銑方式開粗小端五面外輪廓，另外4平面，用復(fù)制旋轉(zhuǎn)加工開粗，銑半精銑五腳輪廓，平面銑精銑五腳輪廓。第六步，加工用Ф10銑刀，用型腔銑方式開粗九角面外輪廓，另外4平面，用復(fù)制旋轉(zhuǎn)加工開粗所示，主軸轉(zhuǎn)速4000rpm，進(jìn)給量2500mm/min。第
湖北農(nóng)機(jī)化 2021年3期2021-04-14
- 微細(xì)銑削表面質(zhì)量的研究綜述
研究，發(fā)現(xiàn)每齒進(jìn)給量小于1.2μm時(shí)，表面粗糙度隨著進(jìn)給量的增加而變差，隨著切削深度的增加略有減小。同樣，K．Vipindas 等人通過對(duì)微細(xì)銑削Ti6A14V合金的試驗(yàn)研究，也得出了相同的結(jié)論，切削深度和進(jìn)給量是影響表面粗糙度的最主要因素。每齒進(jìn)給量大于切削刃刃口半徑時(shí)，表面粗糙度隨進(jìn)給量增加而增加；切削深度大于最小切削厚度時(shí)，減少切削深度即減小刀具與工件之間的摩擦力和擠壓力，可明顯降低表面粗糙度值。隨著切削深度增大，刀具磨損嚴(yán)重增加，刀具幾何形狀的變形
中國設(shè)備工程 2020年18期2020-09-22
- 25Cr2Ni4MoV鋼深孔鉆削分析
現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量上，選用合適的切削用量是保證深孔加工不可或缺的條件。本文對(duì)25Cr2Ni4MoV鋼進(jìn)行了深孔鉆削的試驗(yàn)研究。在鉆削過程中，采用單因素法分別研究了進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速對(duì)深孔鉆削加工過程中鉆桿振動(dòng)和切屑形狀的影響規(guī)律，進(jìn)一步獲得25Cr2Ni4MoV鋼的最佳切削用量范圍。1 BTA深孔鉆削試驗(yàn)1.1 試驗(yàn)條件工件材料為25Cr2Ni4MoV鋼，工件總長(zhǎng)度為2 300 mm，直徑為φ230 mm，欲加工得到φ110 mm、表面粗糙度為Ra1.6的
機(jī)電工程技術(shù) 2020年4期2020-05-30
- 基于動(dòng)態(tài)力學(xué)模型分析的鈦合金切削過程進(jìn)給量對(duì)表面質(zhì)量的影響規(guī)律
鈦合金切削過程進(jìn)給量對(duì)表面質(zhì)量的影響規(guī)律王晨羽，李金泉（沈陽理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，沈陽 110159）建立單自由度工件-刀具振動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型，定量研究進(jìn)給量對(duì)鈦合金Ti-6Al-4V切削力和振動(dòng)加速度的影響規(guī)律。采用改變進(jìn)給量的單因素試驗(yàn)，選用涂層硬質(zhì)合金刀具車削鈦合金Ti-6Al-4V，通過DYTRAN加速度傳感器、YDCB-III05三向壓電測(cè)力系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)過程中切削振動(dòng)和切削力進(jìn)行檢測(cè)，運(yùn)用MATLAB、Origin軟件對(duì)采集的振動(dòng)加速度和切削力信
表面技術(shù) 2019年6期2019-06-27
- SQ37切絲機(jī)刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)故障分析及對(duì)策
往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的進(jìn)給量對(duì)刀片進(jìn)行持續(xù)磨削，從而保持切絲刀時(shí)刻處于鋒利狀態(tài)，并與刀門刃口之間的間隙量保持恒定不變，以確保切絲質(zhì)量的穩(wěn)定性。若在切絲過程中出現(xiàn)刀片不進(jìn)給，就會(huì)造成刀片刃磨不鋒利，就會(huì)影響切絲刀與刀門刃口之間的間隙產(chǎn)生變化，從而影響切絲機(jī)的切絲質(zhì)量。關(guān)鍵詞：進(jìn)刀機(jī)構(gòu)；刃磨；進(jìn)給量；行星輪；單向離合器前言：隨著工廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理的要求越來越嚴(yán)，切絲機(jī)是煙草制絲過程的重要環(huán)節(jié)，尤其是在切絲機(jī)生產(chǎn)過程中，如果進(jìn)刀機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，往往會(huì)引起刀片不進(jìn)給。如果切
科學(xué)與技術(shù) 2019年17期2019-04-16
- 預(yù)折刀工作終止位置對(duì)包邊邊界縮進(jìn)的影響
邊路徑與預(yù)包邊進(jìn)給量對(duì)包邊邊界縮進(jìn)的影響，并得到了定性結(jié)論；文獻(xiàn)[7]中研究了模具間隙、模具圓角以及預(yù)包邊進(jìn)給量等因素對(duì)包邊邊界縮進(jìn)的影響，得出了類似的定性結(jié)論.但是，這些研究都沒有得到包邊邊界縮進(jìn)與預(yù)折刀工作終止位置的定量關(guān)系.本文以某車型前門的包邊過程為研究對(duì)象，利用 AutoForm 軟件建立了有限元分析模型，研究了預(yù)折刀工作終止位置對(duì)包邊邊界縮進(jìn)的影響.同時(shí)，定義了預(yù)折刀相對(duì)進(jìn)給量，得到了包邊邊界縮進(jìn)與預(yù)折刀相對(duì)進(jìn)給量之間的定量關(guān)系，提出了一種包邊
上海交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2019年1期2019-02-19
- 工業(yè)純鈦切削過程表面三維形貌研究
削加工得出改變進(jìn)給量時(shí),表面粗糙度近似成線性正比關(guān)系。李登萬等[2]通過鈦合金車削實(shí)驗(yàn),研究了切削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響,結(jié)果表明,進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度影響最明顯,切削速度影響最小。羅永新等[3]采用數(shù)控車削鋁合金的方式研究刀具幾何角度對(duì)表面粗糙度的影響,試驗(yàn)結(jié)果表明,刀具幾何參數(shù)對(duì)表面粗糙度影響不大。Sujan等[4]用田口直角表設(shè)計(jì)試驗(yàn),研究了切削液和切削用量對(duì)表面粗糙度和刀具磨損的作用,結(jié)果表明,進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響占主導(dǎo),然后為冷卻液。N.Elm
沈陽理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2018年4期2018-09-20
- 高速切削鋁合金溫度和殘余應(yīng)力的仿真研究
m/min、進(jìn)給量f＝0.05～0.2 mm/r和背吃刀量ap＝0.5～2.0 mm.1.2 仿真過程分析根據(jù)上述仿真模型，在uc＝800 m/min、f＝0.18 mm/r和ap＝0.8 mm條件下，某一時(shí)間時(shí)工件、刀具和切屑的溫度、殘余應(yīng)力分布分別如圖2和3所示。分析過程中，取刀具最高切削溫度和工件表面殘余應(yīng)力最大值。圖2 某一時(shí)間切削溫度圖3 某一時(shí)間殘余應(yīng)力1.2.1 切削速度對(duì)切削溫度和殘余應(yīng)力的影響在進(jìn)給量f=0.18 mm/r和背吃刀量ap
裝備制造技術(shù) 2018年7期2018-08-30
- 鑄造高溫合金K423A內(nèi)圓車削工藝優(yōu)化研究
對(duì)切削速度v和進(jìn)給量f進(jìn)行二元排列法全搭配試驗(yàn)，切削速度選取10m/min，15m/min，20m/min，25m/min 4個(gè)水平，進(jìn)給量選取0.1mm/r，0.15mm/r，0.2mm/r 3個(gè)水平。2 試驗(yàn)結(jié)果與分析2.1 切削力分析切削力隨切削速度變化情況如圖1所示。在進(jìn)給量為0.1～0.2mm/r范圍內(nèi)，主切削力隨切削速度的增大表現(xiàn)得相對(duì)平穩(wěn)，變化幅度均在100N以內(nèi)。進(jìn)給量在0.1mm/r和0.15mm/r時(shí)，主切削力隨速度的增大都出現(xiàn)下降的趨
機(jī)械制造與自動(dòng)化 2018年4期2018-08-21
- 切削過程切削表層應(yīng)力與溫度的仿真分析
得出切削速度與進(jìn)給量對(duì)工件切削表層的應(yīng)力與溫度的影響規(guī)律。關(guān)鍵詞：切削速度；進(jìn)給量；應(yīng)力；溫度中圖分類號(hào)：TG506 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）20-0104-02Abstract： During the cutting process， the workpiece is extruded with high strength， resulting in plastic deformation， which will lead
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2018年20期2018-07-28
- 高速列車車體鋁合金高筋立銑加工銑削力實(shí)驗(yàn)
切削深度；f—進(jìn)給量；δ—立筋厚度；H—立筋高度；R—刀具半徑；FX，F(xiàn)Y，F(xiàn)Z—銑刀沿X、Y 和Z 三個(gè)方向的切削力。圖1 鋁合金型材立筋銑削加工模型Fig.1 Vertical Stud Milling Force Model of Aluminum Alloy Profile刀具銑削加工過程中，設(shè)剪切區(qū)刀刃任意微元與工件作用的dFn，dFr，dFf分別為法向切削力、徑向切削力和切向摩擦力，θ為刃傾角，ac為切削厚度，則 dFX，dFY，dFZ與 dF
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2018年3期2018-03-21
- T/R組件封裝用鋁硅合金高速銑削試驗(yàn)研究
加工中心，進(jìn)行進(jìn)給量、背吃刀量恒定，主軸轉(zhuǎn)速改變的單因素切削試驗(yàn)，探索主軸轉(zhuǎn)速對(duì)切削力及切削溫度的影響；2)在高速加工中心，進(jìn)行主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量恒定，進(jìn)給量改變的單因素切削試驗(yàn)，探索進(jìn)給量對(duì)切削力及切削溫度的影響；3)在高速加工中心，進(jìn)行主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量恒定，背吃刀量改變的單因素切削試驗(yàn)，探索背吃刀量對(duì)切削力及切削溫度的影響。2 鋁硅合金高速銑削試驗(yàn)2.1 變主軸轉(zhuǎn)速的鋁硅合金高速銑削試驗(yàn)主軸轉(zhuǎn)速是金屬切削中的重要加工參數(shù)，是影響切削力和切削溫度的一個(gè)主
電子機(jī)械工程 2018年6期2018-02-15
- 高速銑削淬硬鋼切削力及表面粗糙度研究
中，切削速度、進(jìn)給量、切削深度對(duì)切削力、被加工零件的表面粗糙度的影響.研究結(jié)果表明：切削力受切削速度影響較小，進(jìn)給量和切削深度的增大會(huì)引起切削力的成倍增大；被加工零件表面粗糙度受進(jìn)給量影響最大，其次是切削速度，影響最小的是切削深度.高速切削；淬硬鋼；切削力；表面粗糙度0 前 言P20鋼材是制作塑料模具和壓鑄低熔點(diǎn)金屬模具一種典型材料.為了提高模具的壽命，可對(duì)P20鋼材進(jìn)行淬火處理，淬火后硬度可達(dá)48-52 HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200 ℃低溫回火處理
河北建筑工程學(xué)院學(xué)報(bào) 2017年3期2017-12-15
- 切削參數(shù)對(duì)SiCp/Al復(fù)合材料銑削棱邊形貌的影響
形貌均較好；當(dāng)進(jìn)給量為0.02和0.04 mm/r時(shí)，出口棱邊主要存在毛刺。隨著進(jìn)給量的不斷增大，棱邊出現(xiàn)了嚴(yán)重的缺陷和表層剝落，之后棱邊又以少量的毛刺和缺陷為主。當(dāng)只改變軸向切深時(shí)，出口棱邊均會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷，只改變軸向切深對(duì)改善棱邊形貌質(zhì)量效果不顯著。因此，當(dāng)銑削速度為低速或高速、進(jìn)給量較小且軸向切深適中時(shí)，SiCp/Al才能獲得較好的出口棱邊形貌。SiCp/Al復(fù)合材料，銑削，棱邊，切削參數(shù)0 引言SiCp/Al復(fù)合材料是一種典型的顆粒增強(qiáng)型金屬基復(fù)
宇航材料工藝 2017年5期2017-11-02
- RV減速器擺線輪軸承孔精鏜加工工藝分析
上，分析了不同進(jìn)給量對(duì)切削溫度、刀具切削力的影響，確定了擺線輪軸承孔精鏜加工的最佳進(jìn)給量范圍，仿真分析結(jié)果為實(shí)際擺線輪軸承孔鏜削加工的切削參數(shù)選擇提供了參考.擺線輪；精鏜； AdvantEdge FEM； 切削參數(shù)0 引言擺線輪是RV減速器重要零部件之一，其軸承孔的加工精度和表面質(zhì)量要求很高，加工質(zhì)量的好壞決定了擺線輪的整體使用性能，繼而影響RV減速器整機(jī)使用效果.鏜孔是軸承內(nèi)孔精加工的關(guān)鍵工序，鏜削加工過程中刀具切削溫度和所受切削力的影響對(duì)工件的加工精度
大連交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2017年5期2017-09-29
- PCBN刀具硬車削T10鋼工件表面質(zhì)量研究
程中切削速度、進(jìn)給量對(duì)零件表面粗糙度的影響。結(jié)果表明:切削速度對(duì)表面粗糙度影響較大，進(jìn)給量次之。工件表面粗糙度隨著切削速度的升高而降低；同一切削速度下，較小的進(jìn)給量對(duì)表面質(zhì)量影響較明顯，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化為實(shí)際生產(chǎn)加工提供理論依據(jù)。PCBN刀具；表面粗糙度；切削參數(shù)；切削速度；進(jìn)給量0 引言聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN)是由一定比例的CBN顆粒和金屬粘結(jié)劑或陶瓷粘結(jié)劑在高溫高壓
長(zhǎng)春大學(xué)學(xué)報(bào) 2017年6期2017-07-31
- 基于deform—3d車削TC4加工過程仿真
0m/min。進(jìn)給量分別為0.05、0.1、0.15mm/r，背吃刀量分別為0，3、0，6、1mm。1.2材料模型的建立DEFORM-3D自帶豐富的材料庫，并且還可以根據(jù)需要添加自定義材料。仿真中使用的材料流動(dòng)應(yīng)力數(shù)據(jù)必須真實(shí)地反映高應(yīng)變率、高溫和大應(yīng)變下的材料本構(gòu)行為，目前對(duì)于材料在切削狀況下本構(gòu)關(guān)系的研究并不多，并且很多研究都基于已有的材料本構(gòu)模型來展開，因此只能在一定程度上反映切削模型的真實(shí)性。美國Ohio州立大學(xué)已經(jīng)開始著手建立切削模型材料數(shù)據(jù)庫，
科技視界 2016年19期2017-05-18
- CFRP在鉆削加工中的聲發(fā)射特性
r／min，進(jìn)給量為 f＝ 0.05、0.10、0.15、0.20 mm／r；每組參數(shù)進(jìn)行兩次，結(jié)果取兩次實(shí)驗(yàn)的平均值。2 結(jié)果與分析2.1 聲發(fā)射信號(hào)分析由聲發(fā)射傳感器等硬件裝置采集得到了兩路信號(hào)，即濾波后的聲發(fā)射信號(hào)和聲發(fā)射信號(hào)的有效值電壓（RMS），主要討論各個(gè)加工參數(shù)與聲發(fā)射信號(hào)RMS的關(guān)系（圖2）。主要分析主軸轉(zhuǎn)速恒為n＝1 500 r／min的聲發(fā)射信號(hào)RMS。鉆削過程的聲發(fā)射信號(hào)RMS響應(yīng)可以分為鉆入、鉆削及鉆出時(shí)3個(gè)階段。從圖2可以看出噪
宇航材料工藝 2017年6期2017-03-13
- 進(jìn)給量對(duì)高速軸向車銑TC4鈦合金刀具磨損的影響*
14030)?進(jìn)給量對(duì)高速軸向車銑TC4鈦合金刀具磨損的影響*姜增輝1，孫晉亮1，王書利2，張瑩2，魯康平1(1.沈陽理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，沈陽 110159；2.內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司特種機(jī)械廠，內(nèi)蒙古 包頭 014030)為研究進(jìn)給量對(duì)軸向車銑TC4鈦合金刀具磨損的影響，試驗(yàn)采用單因素法，在切削速度vc=100m/min，切削深度ap=5mm條件下，分別對(duì)高速軸向車銑鈦合金中軸向進(jìn)給量和每齒進(jìn)給量對(duì)刀具磨損的影響規(guī)律進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：增加軸
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2016年10期2016-11-05
- PMMA微細(xì)銑削參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)研究*
軸向切深、每齒進(jìn)給量和徑向切深3個(gè)主要因素展開實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，軸向切深ap=15 μm，每齒進(jìn)給量fz=5 μm/z，徑向切深ae=0.34 mm時(shí)，可以獲得最小的表面粗糙度。對(duì)表面粗糙度影響程度由大到小依次是ap、fz、ae，并進(jìn)一步通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。PMMA；微細(xì)銑削；參數(shù)優(yōu)化；單因素實(shí)驗(yàn)；正交實(shí)驗(yàn)材料PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)由于透明度優(yōu)良，具有良好的絕緣性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，使其在航空、建筑、農(nóng)業(yè)、光學(xué)儀器等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用[1]。同時(shí)，由于
制造技術(shù)與機(jī)床 2016年2期2016-08-31
- 鈦合金高速銑削力的有限元分析
出：刀具轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量從600rpm，10mm/s變化到 2400rpm，40mm/s時(shí)對(duì)最大切向力與最大切深抗力的影響較為顯著；刀具前角在 5～ 15°范圍內(nèi)的增大有利于銑削力的降低。鈦合金；銑削力；有限元1引言鈦合金具有強(qiáng)度高、抗高溫能力強(qiáng)、耐磨性好、綜合力學(xué)性能好等特性，因而應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛，但同時(shí)鈦合金又具有導(dǎo)熱系數(shù)低、彈性模量小、比強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好等特點(diǎn)，屬于難加工材料［1-2］。銑削力是加工過程中重要的物理量，銑削力對(duì)銑削機(jī)理、刀具、機(jī)床、夾
河北農(nóng)機(jī) 2016年1期2016-08-16
- 新型低碳高硫易切鋼表面粗糙度的研究
析了工件材料、進(jìn)給量、刀尖圓弧半徑、切削速度對(duì)表面粗糙度的影響。研究結(jié)果表明:進(jìn)給量和刀尖圓弧半徑對(duì)表面粗糙度的影響較大,表面粗糙度隨著進(jìn)給量的增大而明顯增加,隨著切削速度的提高而有所改善;易切鋼中O元素和S元素含量是影響表面粗糙度的主要因素,當(dāng)O元素含量合適時(shí)可以改善工件材料基體中的硫化物形態(tài),而硫化物在切削過程中可以起潤滑作用,從而改善表面質(zhì)量。關(guān)鍵詞:易切鋼;表面粗糙度;刀尖圓弧半徑;進(jìn)給量;切削速度0引言近年來,由于低碳高硫易切鋼具有優(yōu)異切削性能和
- 普通車床切削用量選擇的探究教學(xué)探索
度;背吃刀量;進(jìn)給量;探究收稿日期：2015-09-16一個(gè)合格的畢業(yè)生應(yīng)該能夠通過自己學(xué)到的知識(shí)形成合理選擇切削用量的能力，進(jìn)而豐富自己的經(jīng)驗(yàn)，成為一名合格的技術(shù)工人。教學(xué)中，應(yīng)該先把對(duì)切削用量的選擇有影響的因素進(jìn)行引導(dǎo)討論和梳理，并且討論這些因素是如何影響切削用量的，讓學(xué)生有較深刻的理解。以下是筆者做的簡(jiǎn)單梳理。一、影響切削用量選擇的因素1.車床車床有多種種類，不同種類的車床選擇的切削用量也不相同。如立式車床與臥式車床、大型車床和小型車床等。不同的機(jī)床
求知導(dǎo)刊 2016年1期2016-02-18
- 玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械切割性能研究
所示，工作臺(tái)以進(jìn)給量f帶動(dòng)試件沿X方向進(jìn)行移動(dòng)，形成切割。改變切削參數(shù)，獲取切削力Fx和Fy，利用顯微鏡對(duì)切割后材料的加工表面及C面毛刺隆起情況進(jìn)行觀察，評(píng)價(jià)切削參數(shù)對(duì)加工缺陷產(chǎn)生的影響，分析切削參數(shù)間的關(guān)系。1.2 切割方式采用不對(duì)稱順切方式進(jìn)行切割，切割過程中，刀具旋轉(zhuǎn)與工件進(jìn)給方向一致。從某一點(diǎn)開始切入工件，材料最上層受向下壓的切割分力的影響，纖維材料因預(yù)拉應(yīng)力而被切斷，避免了纖維纏繞隆起問題的發(fā)生。而加工邊緣C面由于沒有墊板的支撐，切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺
橡塑技術(shù)與裝備 2015年16期2015-11-21
- 金剛石砂輪磨削Si3N4陶瓷產(chǎn)生堵塞的影響因素
移動(dòng)速度，磨削進(jìn)給量以及砂輪轉(zhuǎn)速對(duì)砂輪堵塞的影響作用。結(jié)果表明：乳化液濃度越高、流速越快，砂輪越不容易堵塞；機(jī)床速度越快、進(jìn)給量越大，砂輪越容易堵塞；砂輪轉(zhuǎn)速越快，堵塞越嚴(yán)重。Si3N4陶瓷； 金剛石砂輪； 堵塞； 磨削加工； 容差法工程陶瓷屬于典型的硬脆性材料，具有加工難度大、成本高、效率低等特點(diǎn)。通常采用的磨削加工容易堵塞砂輪，從而影響工程陶瓷加工的精度、成本以及效率[1]。目前，解決砂輪堵塞的方法有多種，如改變砂輪的結(jié)構(gòu)、改變砂輪表面的成分、改變澆注
裝甲兵工程學(xué)院學(xué)報(bào) 2015年6期2015-06-12
- 高進(jìn)給銑削加工工藝研究
刀具；切削力；進(jìn)給量中圖分類號(hào)：TG54 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2015）23-0017-021 金屬切削加工工藝在探討如何提高加工效率的時(shí)候，金屬切削加工工藝首先研究的對(duì)象是金屬切削的切削三要素，即切削速度、切削深度、進(jìn)給量，對(duì)于這三個(gè)加工要素來說，切削速度對(duì)刀具的加工壽命影響最大，當(dāng)切削速度提高20%，則刀具壽命將下降50%，同時(shí)因工件材料的強(qiáng)度、硬度等性能參數(shù)的限制，切削速度可提高的幅度不大，且提高切削速度也會(huì)增加切削功率，而
企業(yè)技術(shù)開發(fā)·中旬刊 2015年8期2015-05-30
- 刨銑同梁橫向進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)研究
度、切削深度和進(jìn)給量較高，而形狀復(fù)雜的成型刀具及小規(guī)格的高速鋼刀具的切削參數(shù)則較低。通過查閱手冊(cè)［1］，并經(jīng)有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的刨、銑操作工人實(shí)地切削試驗(yàn)，分析歸納典型切削工藝參數(shù)如下。1.1 刨削的橫向進(jìn)給量ap、垂向進(jìn)給量f1）平面刨加工。高速鋼刀具切削鋼類工件ap=2.5~4.5 mm，f=0.5~1.5 mm/dst，切削灰鑄鐵 ap=4~6.5 mm，f=1~2.5 mm/dst。硬質(zhì)合金刀具切削鋼類工件ap=3~6 mm，f=0.8~2.0 mm/
機(jī)械工程師 2015年11期2015-05-14
- 鈦合金零件車削過程中冷卻方式對(duì)尺寸精度和表面粗糙度的影響
，如切削速度、進(jìn)給量和切削深度，冷卻的類型和切削刀具材料。其中，冷卻、切削速度和進(jìn)給量在高速切削中占主要的影響。冷卻通過降低切削溫度、在刀具-切屑間和刀具-工件間起到潤滑作用，從而提高加工性。鈦合金高速加工性的改善很大程度取決于冷卻和潤滑的有效性。提高加工性一般是延長(zhǎng)刀具壽命、更好的表面完整性和更好的尺寸精度。1 冷卻方式近些年已經(jīng)開發(fā)出多種技術(shù)控制切削區(qū)域的溫度和提高整體冷卻和潤滑過程的有效性，如低溫冷卻、固體冷卻劑/潤滑油、微量潤滑/半干式加工、高壓冷
機(jī)械工程師 2015年10期2015-05-14
- TC4鈦合金薄壁帶筋錐形環(huán)輾軋充填規(guī)律
冷輾軋過程每轉(zhuǎn)進(jìn)給量對(duì)截面充填行為的影響規(guī)律,該研究提出了描述型槽充填質(zhì)量的指標(biāo),為本文研究提供了重要參考。然而總的來說,目前有關(guān)異形環(huán)件輾軋成形的研究,大多針對(duì)截面相對(duì)簡(jiǎn)單的非帶筋異形環(huán)件(比如錐形環(huán)件),這類環(huán)件輾軋過程的金屬流動(dòng)主要發(fā)生在環(huán)件軸向和周向而不存在明顯的徑向金屬填充以成形筋條。本文以某典型TC4鈦合金薄壁帶外筋錐形環(huán)輾軋為研究對(duì)象,首先分析提出影響材料充填行為的關(guān)鍵影響因素(即芯輥每轉(zhuǎn)進(jìn)給量及軋輥尺寸),其次建立每轉(zhuǎn)進(jìn)給量與芯輥進(jìn)給速度和
航空學(xué)報(bào) 2015年8期2015-04-28
- 基于BTA深孔鉆鉆削EA4T鋼的切屑形成機(jī)制研究
，通過改變主軸進(jìn)給量、切削速度，來觀察加工過程中產(chǎn)生的切屑的形態(tài)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出兩者之間的關(guān)系。在次基礎(chǔ)上反推出BTA 深孔鉆鉆削EA4T 鋼的切削用量控制范圍。該實(shí)驗(yàn)研究豐富了深孔加工理論，豐富了BTA 鉆鉆削EA4T 鋼過程中切屑控制理論，對(duì)提高實(shí)際生產(chǎn)效率有重要的意義。1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及其參數(shù)設(shè)置1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備T2120 深孔鉆鏜床，專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，鉆削時(shí)采用內(nèi)排屑法排屑，機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持性好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由日本安
機(jī)床與液壓 2015年9期2015-04-25
- 核電反應(yīng)堆主管道接管芯軸拔長(zhǎng)的模擬研究
過程，研究不同進(jìn)給量、壓下量對(duì)鍛件內(nèi)部應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)和鍛件外形尺寸的影響。1 芯軸拔長(zhǎng)方案與有限元模擬鍛造工藝中的芯軸拔長(zhǎng)工序是局部區(qū)域承受外部載荷而產(chǎn)生塑性變形，目標(biāo)鍛件的成形過程是局部變形的累積體現(xiàn)。因此，局部變形區(qū)域中合理的應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)和塑性變形程度，是保證目標(biāo)鍛件整體質(zhì)量的前提。在模擬過程中，著重分析單個(gè)工步的塑性變形狀態(tài)。1.1 芯軸拔長(zhǎng)方案芯軸拔長(zhǎng)前，毛坯經(jīng)鐓拔、沖孔以及整形之后的尺寸為d2400×D600×1400mm，芯軸拔長(zhǎng)之后的尺寸為
機(jī)械制造與自動(dòng)化 2014年3期2014-08-16
- 硬車削進(jìn)給量對(duì)加工表面應(yīng)力的影響
工藝試驗(yàn)，分析進(jìn)給量變化對(duì)被加工表面殘余應(yīng)力的影響。1 試驗(yàn)產(chǎn)品及條件1.1 試驗(yàn)產(chǎn)品選擇32216/02和NJ3226X1/04為試驗(yàn)對(duì)象，材料均為GGr15鋼，加工表面分別為內(nèi)滾道和滾子倒角，產(chǎn)品外形尺寸(車工件)如下：32216/02，φ107.5 mm×33.2 mm×φ79.65 mm；NJ3226X1/04，φ32.3 mm×52.3 mm。1.2 試驗(yàn)條件由于工藝試驗(yàn)僅探索進(jìn)給量的變化對(duì)被加工表面殘余應(yīng)力的影響，為避免不同工件轉(zhuǎn)速和切削深度(
軸承 2014年9期2014-07-24
- 淺析加工中心影響切削因素與改良措施
料；刀具材料；進(jìn)給量；切削速度切削效率隨著技術(shù)的更新與發(fā)展，為了提高工廠生產(chǎn)效率適應(yīng)工廠的需要，在加工產(chǎn)品時(shí)，一定要想到影響加工中心切削的各種因素，合理的選擇切削因素，可有效地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，為加工生產(chǎn)帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。1 影響因素（1）刀具材料。根據(jù)刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50mm/min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100mm/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000mm
卷宗 2014年4期2014-06-06
- 基于SPSS軟件的消失模表面質(zhì)量數(shù)控切削工藝優(yōu)化分析
主軸轉(zhuǎn)速、軸向進(jìn)給量、徑向進(jìn)給量和切削速度對(duì)f 的影響規(guī)律，并提出最優(yōu)的切削參數(shù)組合，為預(yù)測(cè)消失模切削表面質(zhì)量提供了合理選擇參數(shù)的方法。1 實(shí)驗(yàn)方案1.1 實(shí)驗(yàn)裝置某型號(hào)的數(shù)字化無模精密成形機(jī)如圖1所示。刀具選擇直徑為8 mm 的硬質(zhì)合金雙刃立銑刀，實(shí)驗(yàn)材料選擇密度為18 kg/m3的高聚苯乙烯消失模材料。圖像處理設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)包括:分辨率為780 ×520，帆數(shù)為50，像素尺寸為8.3 ×8.3。圖1 數(shù)字化無模鑄造精密成形機(jī)1.2 實(shí)驗(yàn)條件設(shè)定確定影
機(jī)床與液壓 2014年5期2014-03-18
- 薄壁鋼管在車床上的封口工藝
修磨方法（3）進(jìn)給量（f）：封平口時(shí)車刀橫向進(jìn)給量一般不超過0.01mm/r；封圓弧口，車刀在各個(gè)位置上的橫向、縱向進(jìn)給量是不相同的。剛開始時(shí)，橫向進(jìn)給量比縱向進(jìn)給量慢；進(jìn)行到中間時(shí)，橫向進(jìn)給量與縱向進(jìn)給量相等；快結(jié)束時(shí)，橫向進(jìn)給量比縱向進(jìn)給量快。如此，須經(jīng)過多次合成進(jìn)給，進(jìn)給量一般不超過0.01mm/r。除了鋼管外，鋁管、銅管等都具有熱塑性，也可以推廣應(yīng)用。
金屬加工(冷加工) 2013年22期2013-10-11
- Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金的激光輔助切削加工研究
本研究在較寬的進(jìn)給量和切削速度的范圍內(nèi)，分析了Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金在激光輔助切削加工時(shí)激光束對(duì)切削力和切削溫度的影響，并與傳統(tǒng)加工(CM)技術(shù)進(jìn)行了比較。實(shí)驗(yàn)用材料為經(jīng)真空電弧熔煉后在β相區(qū)及兩相區(qū)鍛造的Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金棒材。棒材經(jīng)830℃×1 h/AC固溶處理，并進(jìn)行560℃ ×24 h/AC時(shí)效處理。CM采用2.6 kW車床(型號(hào)為AL540)，LAM采用由激光器上15 m長(zhǎng)的激光光學(xué)纖維傳送的2.5 kW Nd
鈦工業(yè)進(jìn)展 2013年5期2013-02-14
- ICF微靶零件微銑削毛刺實(shí)驗(yàn)研究
隨著背吃刀量和進(jìn)給量的增大而增大［9］。德國的 Schmidt等人［10］發(fā)現(xiàn)當(dāng)每齒進(jìn)給量為0.15 μm時(shí)，出現(xiàn)了毫米級(jí)的毛刺，但在大多數(shù)情況下毛刺的高度在5～6 μm。此外還發(fā)現(xiàn)順銑一側(cè)的毛刺較大，硬材料的毛刺比軟材料的毛刺大;隨著刀具的磨損，毛刺會(huì)變大，尤其在逆銑一側(cè);隨著切削速度的提高，毛刺略有減小。Kishimoto等［11］對(duì)在端面銑削過程中刀具切出邊形成翻轉(zhuǎn)毛刺的形式進(jìn)行研究，引入了主要毛刺（Primary burr）和次要毛刺（Second
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年7期2012-10-23
- 正交車銑工件表面粗糙度的試驗(yàn)研究*
此有必要對(duì)軸向進(jìn)給量、周向進(jìn)給量、切削速度以及切削深度等參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響進(jìn)行研究。1 試驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)所用機(jī)床為日本Mazak公司的Integrex 200Y車銑復(fù)合加工中心(如圖2所示)。它采用日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)，主軸功率15 kW，銑削主軸功率7.5 kW、轉(zhuǎn)速6 000 r/min。銑刀選用硬質(zhì)合金YG8立銑刀，刀具直徑20 mm，刀具齒數(shù)2，刀刃螺旋升角30°，工件材料為45鋼棒料，切削冷卻方式為乳化液冷卻。2 試驗(yàn)結(jié)果及分析2.1 軸向進(jìn)給
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年5期2012-09-26
- 切向車銑鋁合金回轉(zhuǎn)體工件表面形貌的試驗(yàn)研究*
車銑加工中軸向進(jìn)給量和周向進(jìn)給量是對(duì)表面形貌影響較大的兩個(gè)切削參數(shù)，因此重點(diǎn)對(duì)它們進(jìn)行試驗(yàn)研究。2.1 軸向進(jìn)給量對(duì)表面形貌的影響試驗(yàn)條件:銑刀轉(zhuǎn)速2700 r/min，工件轉(zhuǎn)速5 r/min，切削深度 0.1 mm，工件直徑 102.2 mm，順銑，干切削。工件每轉(zhuǎn)一周銑刀在工件軸向的進(jìn)給量從0.4 mm逐漸增加到1.0 mm。試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示，當(dāng)軸向進(jìn)給量為0.6 mm/r時(shí)，沿工件軸向測(cè)得的表面粗糙度Ra為0.68μm，是試驗(yàn)中得到的最小值。當(dāng)軸向
制造技術(shù)與機(jī)床 2010年2期2010-08-07