井下瓦斯抽放管路系統(tǒng)安裝工程的探討

梁西偉

引言

本工程為鎮(zhèn)城底礦井下瓦斯抽放管路系統(tǒng)安裝工程，工程主要包括兩項(xiàng)內(nèi)容：①22620工作面正、副巷瓦斯抽放管道安裝。其中正巷1800m，每隔5m安裝一個(gè)三通。副巷2200m，每隔50m安裝一個(gè)三通。②18302工作面安裝兩臺(tái)2BEC42型水環(huán)真空泵，以及1100m的瓦斯抽放管路安裝。所有管道全部采用吊掛安裝。本工程工期緊，任務(wù)重，施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境復(fù)雜，道路崎嶇，根據(jù)具體情況確定工程施工主要順序?yàn)椋合劝惭b22620工作面的瓦斯管路，然后安裝18302工作的2臺(tái)水環(huán)真空泵，最后安裝18302工作面的瓦斯管路。

1 設(shè)備施工的總體程序

施工程序?yàn)椋簣D紙會(huì)審→施工組織措施編制→報(bào)開(kāi)工報(bào)告→基礎(chǔ)驗(yàn)收→地面對(duì)聚乙烯瓦斯管的耐壓能力檢驗(yàn)→地面對(duì)瓦斯抽放泵、管道的抗負(fù)壓能力和初始抗負(fù)壓程度→短節(jié)鋼管的漏氣及蝶閥的氣密性試驗(yàn)→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備倒運(yùn)、安裝→設(shè)備、管道安裝就位→設(shè)備找正及二次灌漿→設(shè)備精找固定→設(shè)備調(diào)試→管道氣密性試驗(yàn)→聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)→竣工驗(yàn)收。

事先要根據(jù)施工組織措施要求，提出設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。其間要做好聚乙烯瓦斯管的運(yùn)輸，并做好開(kāi)箱檢查工作。其次要做好基礎(chǔ)驗(yàn)收及定位復(fù)測(cè)工作，做好墊鐵布置以及設(shè)備的找平找正，完成二次灌漿，精找及設(shè)備底座灌漿。完成設(shè)備清洗以及潤(rùn)滑工作，開(kāi)始進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作

試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造性能，掌握其操作規(guī)程，操作方法和安全守則。運(yùn)前應(yīng)對(duì)各道工序檢驗(yàn)合格，螺栓緊固安全設(shè)施齊全后，灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)方可試運(yùn)。

2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)

首先單獨(dú)試電機(jī)，電機(jī)與機(jī)械聯(lián)系后，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行幾次后無(wú)異常情況方可試運(yùn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟，應(yīng)先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，先從器件開(kāi)始，零部件，組件至單臺(tái)設(shè)備，上一步未合格不得進(jìn)行一下步。

2.3 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的具體要求

①潤(rùn)滑油脂的名稱(chēng)、型號(hào)，主要性能和加注數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。②按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)主要部件進(jìn)行清洗。③電氣各種保護(hù)裝置，閉鎖器安全可靠，設(shè)備保護(hù)裝置齊全可靠。④電機(jī)轉(zhuǎn)向符合設(shè)備要求，并且電動(dòng)機(jī)先經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)，各項(xiàng)要求符合標(biāo)準(zhǔn)。⑤盤(pán)動(dòng)設(shè)備應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象。⑥閥門(mén)和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置。⑦其它各項(xiàng)安全措施齊全。⑧設(shè)備各方面檢查完畢符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

3 電纜安裝

3.1 電纜保護(hù)管安裝

①據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)電纜保護(hù)管位置，管徑，電纜管數(shù)量確保保護(hù)管敷設(shè)一次到位。②所有電纜保護(hù)管應(yīng)無(wú)穿孔，裂縫和顯著的凸凹不平現(xiàn)象，內(nèi)壁光滑，且無(wú)嚴(yán)重的銹蝕。電纜管加工時(shí)管徑DN＞70的采用熱彎，DN＜70的采用冷彎，電纜管彎制后無(wú)裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象且管口無(wú)毛刺和尖銳的棱角，管口宜做成喇叭形，且彎曲半徑應(yīng)滿(mǎn)足電纜最小允許彎曲半徑。③引入電纜溝內(nèi)的電纜管要盡量敷設(shè)于距溝壁頂部300mm之內(nèi)，長(zhǎng)度最多不超過(guò)內(nèi)壁10mm。④所有的電纜都要與電氣主接地網(wǎng)連接成良好的電氣通路，電纜管應(yīng)固定牢固。⑤安裝好的電纜管暫不穿電纜管口做好臨時(shí)封堵，以防雜物掉進(jìn)管內(nèi)。⑥所有電纜管按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。

3.2 電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前電纜保護(hù)管應(yīng)施工完畢并驗(yàn)收合格，與電氣安裝相關(guān)建筑物，構(gòu)筑物的土建工程已驗(yàn)收合格，電纜敷設(shè)后不能再進(jìn)行的土建施工應(yīng)結(jié)束。劃好敷設(shè)路徑和敷設(shè)順序，編制好電纜敷設(shè)清冊(cè)，電纜排列圖等。

3.3 電纜敷設(shè)步驟及工藝要求

①電纜敷設(shè)時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度等應(yīng)與《電纜敷設(shè)施工清冊(cè)》相符。②電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免交叉，交叉不可避免時(shí)應(yīng)成排交叉，交叉點(diǎn)在人視線(xiàn)上采用少數(shù)電纜在上多數(shù)電纜在下的方式交叉；交叉點(diǎn)在人視線(xiàn)之下時(shí)采用多數(shù)電纜在上少數(shù)電纜在下的方式交叉。③電纜在托架上按順序排列，橫平豎直，轉(zhuǎn)變自然，做到每一根電纜敷設(shè)、整理、固定達(dá)不到質(zhì)量要求不得進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。④電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求，做到排列整齊，層次分明盡量不混亂。⑤電纜標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)、規(guī)格型號(hào)，起始位置，電纜標(biāo)牌應(yīng)綁扎牢固，同排電纜牌懸掛高度一致，排列整齊，便于查閱。

3.4 接地裝置安裝

①電氣設(shè)備的金屬外殼及不帶電的金屬支構(gòu)架、電纜的金屬護(hù)層、電纜保護(hù)管等應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行可靠接地。②防爆電器設(shè)備的接地必須按照井下設(shè)備接地要求進(jìn)行施工。③接地裝置安裝完畢填寫(xiě)施工自檢記錄，隱蔽部分填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄并由驗(yàn)收部門(mén)驗(yàn)收確認(rèn)。④接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4 電氣設(shè)備的試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)

①高壓電器設(shè)備、材料必須按照規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)電氣調(diào)整，待各項(xiàng)性能都符合要求后方可進(jìn)行單元送電調(diào)試。②防爆電器的控制，在設(shè)備安裝完后，必須按照規(guī)范和有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行電氣測(cè)試和整定，礦方必須及時(shí)將各種整定值交于施工單位，待測(cè)試及試驗(yàn)整定符合要求后，方可進(jìn)行單元送電調(diào)試。③井下單元送電調(diào)試前須報(bào)請(qǐng)礦方有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查，由礦方有關(guān)部門(mén)監(jiān)護(hù)，協(xié)助進(jìn)行電氣單元測(cè)試，送電前各回路，控制部分絕緣電阻必須符合要求。④各單元送電調(diào)試合格后，可以對(duì)開(kāi)關(guān)等系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)操作試驗(yàn)和按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)中要求各種保護(hù)、控制、操作等正確無(wú)誤，靈敏可靠，聲光信號(hào)正確。⑤調(diào)試階段完成后，可以進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須報(bào)礦有關(guān)部門(mén)進(jìn)行參加、監(jiān)護(hù)、協(xié)助工作。按照規(guī)范要求空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24h，經(jīng)調(diào)試合格后，交礦方使用，并辦理相關(guān)手續(xù)。

非標(biāo)制作及安裝要注意以下幾點(diǎn)：在工程中所有的材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證，并要進(jìn)行外觀檢查。非標(biāo)構(gòu)件根據(jù)圖紙要求進(jìn)行組對(duì)焊接，并且焊接工藝符合規(guī)范要救濟(jì)。非標(biāo)構(gòu)件安裝根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，安裝要求牢固。

5 管道的安裝

5.1 測(cè)量放線(xiàn)

按施工圖紙要求測(cè)量管線(xiàn)的坐標(biāo)和標(biāo)高，確定管道吊掛位置。

5.2 吊掛裝置制作與安裝

吊掛下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)，然后正式焊接，使吊掛裝置的形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求，將吊掛制作完畢及時(shí)進(jìn)行防銹處理，吊掛的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，吊掛必須牢固。錨桿施工必須嚴(yán)格按照標(biāo)定的點(diǎn)進(jìn)行施工，必須使用兩卷樹(shù)脂錨固劑固定錨桿；外漏長(zhǎng)度100mm，螺絲必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q滿(mǎn)扣。

5.3 管道的敷設(shè)

①管道敷設(shè)前應(yīng)清理管膛、干凈無(wú)雜物。②管道連接：法蘭盤(pán)連接必須加膠墊，上全法蘭盤(pán)，并擰緊絲扣，確保嚴(yán)密不漏氣。③管道敷設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要平、直、穩(wěn)，不拐死彎，轉(zhuǎn)彎時(shí)角度不應(yīng)小于50°，離地高度不少于300mm、離幫不小于400mm。④在管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200～300m，最大不宜超過(guò)500m）應(yīng)設(shè)置放水器及除渣裝置。⑤在敷設(shè)有電纜的巷道，應(yīng)將抽放管與電纜各放一側(cè)。⑥在出氣側(cè)設(shè)置柵欄，柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口外推5m，上下風(fēng)側(cè)柵欄間距不小于35m。

5.4 管道試驗(yàn)

管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行檢查，采用壓縮空氣試驗(yàn)，其壓力不得小于0.15MPa，穩(wěn)定時(shí)間不小于24h，壓力降不超過(guò)0.02MPa。

6 結(jié)語(yǔ)

工程在施工過(guò)程中要建立健全施工組織機(jī)構(gòu)，明確其崗位責(zé)任制。本工程牽扯到的環(huán)節(jié)較多，包括設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、電纜安裝、電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備安裝、管道安裝等，其中管道安裝以及設(shè)備安裝是其中最為重要的關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)于這兩個(gè)環(huán)節(jié)必須給予充分的重視，嚴(yán)格做好質(zhì)量控制措施，確保各控制點(diǎn)如期完工，從而保證整個(gè)工程的順利實(shí)施。

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