調節(jié)閥的故障診斷及保養(yǎng)維護

王保興

（大慶油田化工有限公司甲醇分公司生產(chǎn)準備車間，黑龍江 大慶 163411）

隨著工業(yè)生產(chǎn)自動化水平的不斷提升，調節(jié)閥在調節(jié)控制系統(tǒng)中也得到了廣泛的應用，并對實際生產(chǎn)質量及效率具有重要的影響。就目前來看，不同領域內調節(jié)閥的具體功能及運行特征存在著明顯的差異，因此這種需要相關工作人員能夠結合自身產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)特征及需求，做好調節(jié)閥的故障診斷及后期保養(yǎng)維護的工作，細致劃分調節(jié)閥在故障診斷中的檢測重點，并以此提升生產(chǎn)期間的可控性及有序性，促進產(chǎn)業(yè)自身全面的發(fā)展進程。

1 調節(jié)閥的安裝使用要點

結合實際生產(chǎn)情況，在調節(jié)閥的安裝使用過程中應注重以下要點。

第一，由于調節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表類設備，因此對運行環(huán)境中溫度及濕度具有較高的要求。由此可見，在將調節(jié)閥安裝在露天或高溫環(huán)境下，需做好一定的降溫防潮處理，而在震動頻率較高的環(huán)境下，應做好調節(jié)閥的防震工作。

第二，通常情況下，調節(jié)閥采用垂直安裝方式，但也有因生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)需求不同而采用傾斜安裝的情況。如果傾斜角度超過了一定安全范圍內，則需加設其他支撐部件。

第三，在調節(jié)閥安裝及使用過程中不可距離過遠，在管道實際高度高于2m的情況下應設置操作平臺，便于后期對調節(jié)閥以及其他元件的維護。

第四，在調節(jié)閥安裝之間應對管道內雜物進行清除，防止雜物進入調節(jié)閥內對其安全運行造成嚴重威脅。

第五，為從根本上提升調節(jié)閥保養(yǎng)維護有效性，在調節(jié)閥安裝過程中也應注重對旁通管道的加設，確保調節(jié)閥的安裝位置符合生產(chǎn)及相關安裝標準。

調節(jié)閥工作性能對整體生產(chǎn)系統(tǒng)具有直接的影響，由于調節(jié)閥在使用現(xiàn)場需要與被調介質進行直接接觸，運行環(huán)境較為復雜，極易產(chǎn)生各種故障。因此在實際生產(chǎn)過程中，不僅要對這些故障進行及時的排除，更要對調節(jié)閥裝置進行及時的維護及定期檢修，以便充分發(fā)揮出調節(jié)閥在實際生產(chǎn)過程中的積極作用。

2 調節(jié)閥故障診斷分析

調節(jié)閥能否實現(xiàn)高效率的運行與調節(jié)閥故障的診斷具有直接的聯(lián)系。隨著科技水平的不斷提高，調節(jié)閥也衍生出了多種類型。同時導致調節(jié)閥運行故障的原因也與其自身性能及運行環(huán)境有關。因此在對調節(jié)閥故障進行研究的過程中，應基于不同原因對其故障癥結及具體檢測重點進行細致劃分，提升故障診斷過程中的有效性。

2.1 調節(jié)閥不運行

在調節(jié)閥實際工作期間經(jīng)常會出現(xiàn)停運問題，而造成此種問題的原因甚多，需相關工作人員能夠明確故障發(fā)生的癥結所在，并制定出具有針對性的維護措施。其中，因氣源壓力過小或無氣源壓力引起的調節(jié)閥不運行，應首先檢查氣源是否存在堵塞情況，氣源壓力是否滿足調節(jié)閥運行需求等，對氣源進行調節(jié)，使調節(jié)閥能夠重新運行；同時，氣源顯示正常，無輸出信號的現(xiàn)象也需技術人員從以下幾個方面進行故障的診斷。

首先，結合智能調節(jié)閥，對其閥門中的控制系統(tǒng)以及定位控制電源輸出情況進行細致的檢測，利用相應的檢測裝置對控制電流信號進行測定，如果檢測結果為電流信號較弱或沒有，則可判斷出故障產(chǎn)生于線路或PLC系統(tǒng)中；如果檢測結果顯示正常則需更換調節(jié)閥中的智能定位裝置。

其次，針對調節(jié)閥機械控制裝置故障問題，需及時更換機械壓力控制裝置及其定位系統(tǒng)。

最后，對于機械控制裝置中調節(jié)閥的故障診斷，也需依據(jù)其安裝管道介質電路信號檢測調節(jié)閥是否存在泄漏問題。

造成調節(jié)閥不運行還具體表現(xiàn)在輸出信號正常，調節(jié)閥仍不運行的情況。而對此問題進行檢測期間，也應注重以下幾點。

第一，細致檢測調節(jié)閥內氣動隔膜是否存在破損漏氣的情況，并及時更換隔膜。

第二，氣動隔膜正常則需對調節(jié)閥內閥芯、閥座等情況進行檢測，清除主閥結構中的雜物。

第三，閥桿彎曲較為嚴重的情況下，需解開調節(jié)閥檢查內部結構。

2.2 調節(jié)閥無法控制

調節(jié)閥無法控制的原因主要有以下幾點。

第一，氣源壓力過大，過濾裝置或減壓裝置運行異常。針對此項問題，技術人員需檢測調節(jié)閥內的壓縮空氣系統(tǒng)以及過濾裝置實際運行情況。

第二，氣源壓力正常，信號壓力不穩(wěn)定。基于上述情況，技術人員需對調節(jié)閥內智能定位裝置機進行檢測，及時更換或重新設定智能定位裝置。同時，對智能定位裝置的參數(shù)進行重新調整及設定，檢測機械控制裝置中的氣源信號放大器。

第三，氣源及氣源信號壓力穩(wěn)定，調節(jié)閥運行仍無法控制。檢測調節(jié)閥氣動隔膜密封性，及時更換破損后的氣動隔膜；檢測定位裝置與主閥連接之間的間隙，更換及緊固連接構件；檢測信號氣管的漏氣情況；調節(jié)信號氣源的平衡螺釘。

2.3 調節(jié)閥運行遲緩

出現(xiàn)調節(jié)閥運行遲緩的原因及故障診斷手段主要有以下幾點。

第一，調節(jié)閥內雜物堆積。解開調節(jié)閥結構，及時清除雜物。

第二，調節(jié)閥填料硬化或干燥。更換閥桿填料。

第三，填料摩擦系數(shù)過大。將閥桿填料的壓緊螺母調節(jié)為正常水平；及時更換填料，提升填料之間的潤滑性

第四，調節(jié)閥閥桿彎曲。更換閥桿；第五，調節(jié)閥氣動隔膜存在輕微漏氣的情況。及時更換氣動隔膜。

2.4 調節(jié)閥運行參數(shù)異常

在調節(jié)閥實際運行的情況下，也會出現(xiàn)調節(jié)閥運行動作正常，運行參數(shù)變化的問題。造成此問題發(fā)生的原因為調節(jié)閥脫落、調節(jié)閥閥芯與閥桿之間的連接不緊密；調節(jié)閥閥桿斷裂等。因此這就需要相關工作人員通過對調節(jié)閥結構的細致檢測，及時更換及復位脫落閥芯、更換閥桿、清除閥芯內部雜物以及將調節(jié)閥運行參數(shù)調節(jié)到增長參數(shù)內。

3 調節(jié)閥實際保養(yǎng)維護

3.1 調節(jié)閥運行需求

在調節(jié)閥實際保養(yǎng)維護過程中，需檢查調節(jié)閥連接管道內是否具有銹蝕等雜物，并進行及時的清除。不同生產(chǎn)體系使得調節(jié)閥需在多種環(huán)境下運行，因此這就需要相關工作人員在實際工作者中定期處理及檢查調節(jié)閥過濾器裝置、由于調節(jié)閥內部結構較為精細，一些細小的雜物也極有可能造成調節(jié)閥閥門的卡阻，對實際生產(chǎn)效率及質量造成了極為不利的影響。

3.2 調節(jié)閥氣源需求

調節(jié)閥的調節(jié)控制裝置是影響其運行質量及效率的重要因素，其中調節(jié)閥內定位器裝置以及控制裝置的運行對調節(jié)閥氣源壓力及氣源信號具有較高的要求。這就需要相關工作人員能夠定期更換閥門定位裝置及控制裝置，及時清掃氣源管路等，提升調節(jié)閥運行期間的安全性及穩(wěn)定性。

3.3 對調節(jié)閥氣動執(zhí)行結構保養(yǎng)維護

在對調節(jié)閥氣動執(zhí)行結構進行保養(yǎng)維護期間，需確保氣動隔膜具有較高的氣密性及驅動直線性，故需工作人員能夠在日常的工作中定期檢測隔膜、驅動密封圈以及驅動推桿的襯套。同時，在調節(jié)閥運行時出現(xiàn)隔膜破損的情況下，會導致調節(jié)閥無法正常的運行；而在密封圈磨損較為嚴重的情況下，也會導致隔膜氣體壓力不穩(wěn)定，并使得調節(jié)閥抖動或出現(xiàn)停運問題；在調節(jié)閥內驅動推桿，磨損量超標的情況下，也會使得導致隔膜氣體的外泄，造成隔膜心盤與殼體發(fā)生劇烈摩擦。

3.4 對調節(jié)閥主閥體結構的保養(yǎng)維護

在調節(jié)閥主閥體保養(yǎng)維護時，相關工作人員應注重以下工作。

第一，定期檢測調節(jié)閥閥芯以及閥座的實際磨損情況，做好定期更換閥芯，清除閥座雜物的工作。

第二，結合調節(jié)閥的實際運行情況，明確調節(jié)閥的保養(yǎng)維護周期，在保證生產(chǎn)經(jīng)濟效益最大化的前提下對調節(jié)閥閥桿以及閥桿的導向襯套進行定期的更換。

第三，細致檢測調節(jié)閥總體磨損情況以及彎曲情況。

4 結語

總而言之，相較于其他生產(chǎn)設備而言，調節(jié)閥的故障診斷及后期保養(yǎng)維護具有較高的專業(yè)性及長期性。故相關技術人員就應從自身角度出發(fā)，提升調節(jié)閥實際維修及操作技能，結合生產(chǎn)需求制定出更為完善的維護總計劃，從根本上提升調節(jié)閥的運行效率及安全性，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的可持續(xù)發(fā)展。