YZ—型玉米收獲機使用與維修

李向東

摘要：4YZ-3型自走式玉米收獲機為不對行收獲，適用于地形復雜、地塊小、種植行距不統(tǒng)一的地區(qū)，因此應用較廣泛。論述了4YZ-3型玉米收獲機主要工作裝置的工作特點，分析了其使用要點及常見故障的排除。

關鍵詞：玉米收獲機；工作裝置；使用要點；故障排除

中圖分類號：S22551文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.01.023

1主要工作裝置

1.1摘穗裝置

4YZ-3型玉米收獲機采用臥式摘穗輥，由一對縱向斜置（與水平線成35°～40°）的摘輥組成，兩輥的軸線平行并具有高度差。兩摘輥之間的間隙約為莖稈直徑的30%～50%，移動摘輥前軸承可以調節(jié)間隙，調節(jié)范圍為4～12 mm。工作中，莖稈在兩摘輥之間沿軸向移動時被向下拉伸，由于莖稈的拉力較大（1000～1500 N），而果穗與穗柄的連接力及穗柄與莖稈的連接力較小（約500 N）。因此果穗在兩摘輥碾拉下被摘落。果穗一般在它與穗柄的連接處被揪斷，并剝掉大部分苞葉。

1.2剝皮裝置

玉米收獲機上的剝皮裝置為輥式，它由若干對相對向內側回轉的剝皮輥和壓送器組成。剝皮裝置工作時，壓送器緩慢地回轉或移動，使果穗沿剝皮輥表面徐徐下滑。由于每對剝皮輥對果穗的切向抓取力不同（上輥較小，下輥較大），果穗便回轉。果穗在回轉和滑行中不斷受到剝皮輥的抓取，將苞葉撕開，并從剝皮輥的間隙中拉出。

1.3莖稈粉碎裝置

莖稈粉碎裝置的工作過程：玉米收獲機通過動力輸出軸經(jīng)萬向節(jié)將動力傳至莖稈粉碎裝置的變速箱，經(jīng)過兩級加速后帶動切碎刀軸高速旋轉，均布在刀軸上的刀片隨之高速旋轉，對莖稈進行沖擊砍切、錘擊破碎，并將碎莖稈均勻拋撒。為提高粉碎效果，在刀軸上方配置的鋼板罩殼內壁上裝有定刀片，并與動刀片交錯對應配置。在刀體旋轉帶動和由于刀體旋轉而產(chǎn)生的負壓的共同作用下，莖稈被帶入機殼內，受到?jīng)_擊砍切和剪切撕拉，從而保證了莖稈的切碎質量。

2試運轉

收獲機在正式作業(yè)前，要進行試運轉，以檢查機器各部分技術狀態(tài)是否正常，并使各摩擦面得到磨合。玉米收獲機的試運轉包括空載試運轉和作業(yè)試運轉。玉米收獲機就地空運轉時間應不少于3 h，行駛空試時間不少于1 h。作業(yè)試運轉時，在最初工作的30 h內，建議收獲機的速度比正常的工作速度低20%～25%，正常的作業(yè)速度可按各型號說明書中推薦的工作速度進行。下表為4YZ-3型自走式玉米收獲機的作業(yè)速度。

當試運轉結束后，要徹底檢查各部件的裝配緊固程度、總成調整的正確性及電氣設備的工作狀況，更換所有減速器和閉合齒輪傳動箱中的潤滑油。

3使用要點

（1）玉米收獲機在作業(yè)前應平穩(wěn)結合工作部件離合器，油門由小逐漸加大，待到額定轉速后（大油門），方可開始收獲作業(yè)。

（2）作業(yè)中要依據(jù)作物產(chǎn)量情況正確選擇前進速度?？砂词褂谜f明書的推薦速度并結合實際作業(yè)情況確定前進速度。作業(yè)速度過高，將導致作業(yè)質量差，作業(yè)速度過低，將導致效率低。

（3）在玉米收獲機進行長時間收獲作業(yè)時，應使玉米收獲機停駛1～2 min，讓工作部件空運轉，以便從工作部件中排除掉所有果穗、籽粒等余留物。當工作部件堵塞時，應及時停機清除堵塞物。

（4）注意液壓系統(tǒng)的連接密封性，不允許漏油。

（5）注意發(fā)動機的油壓表、水溫表和電流表的讀數(shù)，出現(xiàn)異常及時停機排除。當啟動發(fā)動機時，持續(xù)工作時間不得超過15 s，再一次啟動時需經(jīng)過1～1.5 min后。3～4次啟動不成功時，應查明原因，予以排除。當發(fā)動機不工作時，應把總電源開關切斷。

4工作部件的常見故障及排除方法

（1）粉碎裝置被莖稈纏繞。故障原因：粉碎裝置傳動帶松；動、定刀的間隙大；刀被磨鈍。排除方法：張緊傳動帶；調小動、定刀的間隙；磨銳刀刃。

（2）莖稈導槽的工作間隙被莖稈堵塞。故障原因：摘穗板之間的工作間隙寬度不夠；摘穗板之間的工作間隙寬度前部比后部大或相等。排除方法：增大間隙；把前部寬度比后部寬度調小3 mm。

（3）莖稈導槽拉輥被莖稈纏繞。故障原因：拉輥與清除器之間的間隙過大。排除方法：把拉輥最外緣與清除器之間的間隙調到1.5～2 mm。

（4）喂入鏈從被動輪上脫落。故障原因：鏈條張緊度不夠；主動和被動輪不在同一平面內；被動鏈輪在機架上的定位板凹槽中活動性變壞；鏈條變形或磨損。排除方法：調整鏈條張緊度；矯正機架上的定位板，使主、被動鏈輪在同一平面內相差小于1.5 mm；清除定板上油漆，必要時在導向鏈輪與導向輥之間加0.2～0.5 mm的墊片；更換鏈條。

（5）升運器堵塞。故障原因：料倉滿，堵塞出口；莖稈多，造成堵塞；刮板變形。排除方法：卸掉料倉內的果穗；調整割臺工作間隙；更換新刮板。

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