精益生產(chǎn)在員工思想中的樹立

薛亞男

摘要：精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生于日本豐田汽車公司，最早稱之為豐田生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的主要思想是盡可能的消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的浪費(fèi)，而精益生產(chǎn)的眾多管理方法也都是圍繞這一思想展開的，思想與方法在制造過程中的結(jié)合與應(yīng)用，構(gòu)成了精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。而如何在企業(yè)中合理有效的實(shí)行精益生產(chǎn)，首先考慮的應(yīng)該是從上到下在企業(yè)中建立合理的精益生產(chǎn)思想。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；持續(xù)改進(jìn)；消除浪費(fèi)；多能工

中圖分類號：F24文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.16723198.2018.02.037

精益生產(chǎn)作為現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，廣泛的應(yīng)用于眾多的生產(chǎn)制造企業(yè)中。但是在實(shí)際的生產(chǎn)工作過程中，許多的企業(yè)總是無法通過精益生產(chǎn)產(chǎn)生顯著的生產(chǎn)提升效果。這一現(xiàn)象的主要原因是企業(yè)對于精益生產(chǎn)的錯誤認(rèn)知造成的。精益生產(chǎn)管理是一個逐步循序、不斷改進(jìn)提高的過程。不論是在生產(chǎn)過程、市場競爭還是需求變化的問題中，實(shí)際情況總是不斷變化的，因此在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中要不斷的根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整對策，同時要堅(jiān)持不斷的進(jìn)行合理的改進(jìn)，合理有效的使用正確方法，不同的企業(yè)需要具體分析。持續(xù)改善的作用就是為了解決新出現(xiàn)的問題，這是一種重要的動態(tài)管理思想。本文的研究意義在于通過對生產(chǎn)線各級員工精益思想的樹立，進(jìn)而改進(jìn)工作習(xí)慣，有效的減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，減少企業(yè)運(yùn)行成本，在持續(xù)改進(jìn)中提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

1日常工作生活中精益生產(chǎn)思想的培養(yǎng)與樹立

精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)方式需要企業(yè)全員的參與，需要公司從管理層到一線生產(chǎn)員工都要明白精益生產(chǎn)的思想以及實(shí)施方法，使人們明白為何這么做，而只有這樣做才可以使精益生產(chǎn)在生產(chǎn)生活中正常的推行下去。合理有效的精益生產(chǎn)思想培訓(xùn)，可以清晰明確的學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)中的相關(guān)概念，為具體方法的實(shí)施鋪墊理論基礎(chǔ)。

1.1在管理層樹立精益生產(chǎn)思想

精益生產(chǎn)培訓(xùn)并不只是一線生產(chǎn)員工需要參與的事情，還是生產(chǎn)管理者需要樹立并倡導(dǎo)的一種思想與工作態(tài)度。從生產(chǎn)管理者的角度培養(yǎng)精益思想，可以從全局與系統(tǒng)的角度觀察發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中看得見與看不見的浪費(fèi)，并予以消除，進(jìn)行大規(guī)模改進(jìn)運(yùn)動的倡導(dǎo)與推動。而為了實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部合理的傳遞戰(zhàn)略目標(biāo)，有效的推進(jìn)精益生產(chǎn)，使精益生產(chǎn)與6西格瑪相結(jié)合，將專門從事持續(xù)改進(jìn)的工作人員劃分為綠帶（EGB）和黑帶（EBB）兩個等級。黑帶是資深持續(xù)改進(jìn)人員，主要帶領(lǐng)綠帶等精益生產(chǎn)人員進(jìn)行深入、大中型持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，而綠帶相對資歷較低，但也可以獨(dú)自帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成局部或者短期的持續(xù)改進(jìn)任務(wù)。

精益生產(chǎn)作為降低企業(yè)內(nèi)部成本，增加企業(yè)競爭力的有效方式，除了公司全員的精益生產(chǎn)思想培養(yǎng)，最重要的是對一線生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。精益生產(chǎn)中，時間測定，浪費(fèi)的判斷，多能工，JIT，5S等諸多的方式與方法都需要一線員工的配合或者根據(jù)一線員工的工作方式來判斷。故而在企業(yè)準(zhǔn)備實(shí)行精益生產(chǎn)時，最重要的便是對一線技術(shù)生產(chǎn)員工的培訓(xùn)培養(yǎng)，使他們產(chǎn)生精益生產(chǎn)的思想，掌握精益生產(chǎn)的方法，可以識別加工、操作時的浪費(fèi)，這是企業(yè)精益生產(chǎn)可以全面展開并可以取得理想效果的基礎(chǔ)。

1.2技術(shù)員工培訓(xùn)

培訓(xùn)一線技術(shù)生產(chǎn)員工精益生產(chǎn)一般分為兩個階段。第一階段，通過外聘專業(yè)第三方精益生產(chǎn)機(jī)構(gòu)來公司對員工進(jìn)行分批次的理論培訓(xùn)。主要是為了讓員工們了解什么是精益生產(chǎn)，它的產(chǎn)生與應(yīng)用，工具與使用方法，特別是如何辨別生產(chǎn)中的浪費(fèi)及如何避免浪費(fèi)。比如A公司的生產(chǎn)班組一般都是5人一班，其中一人為班長。為了避免生產(chǎn)受到影響，一般每次培訓(xùn)都是從各個班組中抽取一人進(jìn)行，一個培訓(xùn)班的人數(shù)一般在25人左右，培訓(xùn)時長一天。精益生產(chǎn)的培訓(xùn)是十分有必要的，在培訓(xùn)之前工人普遍對精益生產(chǎn)的認(rèn)識是加大工作強(qiáng)度，安排更多的工作，經(jīng)理們提出更多的要求。在通過精益生產(chǎn)的培訓(xùn)后，工人們對精益生產(chǎn)有了初步的認(rèn)識，不再抵觸精益生產(chǎn)的推行。只有使工人們真正清晰的認(rèn)識到精益生產(chǎn)是為了減輕工作強(qiáng)度的同時加大工作效率這一點(diǎn)，才可以將精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中真正推行下去，不然再先進(jìn)有效的改進(jìn)方法也只能浮于表面，無法再生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生實(shí)際的效益。

而第二階段的培訓(xùn)對象主要時各個班組長及站位經(jīng)理。第二階段培訓(xùn)的主要目的是為了培訓(xùn)如何進(jìn)行現(xiàn)場管理，了解5S在日常工作中發(fā)揮的作用，讓隊(duì)員們正確的遵守與執(zhí)行5S管理，規(guī)范隊(duì)員們?nèi)粘Ｉa(chǎn)過程中的動作并始終貫徹精益生產(chǎn)思想。使用一種SQCDP表格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，這一階段的培訓(xùn)也是為了使各個班組長可以很好的使用SQCDP表格記錄組員對精益生產(chǎn)與改進(jìn)推行的情況。

Safety：保證工作安全完善的進(jìn)行，負(fù)責(zé)記錄發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題，何時發(fā)現(xiàn)，解決方法與完成時間，同時對沒有發(fā)生安全事故的時間進(jìn)行記錄。

Quality：對質(zhì)量事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、記錄，將發(fā)生的時間、原因、處理方法進(jìn)行記錄，同時需要處理本次事故的負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽字確認(rèn)。在無事故時則記錄無事故生產(chǎn)的持續(xù)時間。

Cost：這一項(xiàng)主要是記錄在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的計(jì)劃外的生產(chǎn)成本，包括耗時、耗材等，更要注意的是記錄由于生產(chǎn)不合格造成的返工、維修等造成的額外費(fèi)用。這一項(xiàng)是由每個工作班組的負(fù)責(zé)人來進(jìn)行，在發(fā)現(xiàn)問題時進(jìn)行記錄，并與組員進(jìn)行溝通解決記錄，最后在記錄表上簽字。

Delivery：對工作進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄，無論提前完成還是生產(chǎn)滯后都需要完整記錄下來，如果生產(chǎn)產(chǎn)生滯后則要在看板上寫出原因，將未完成項(xiàng)目標(biāo)記出來做出相應(yīng)說明，保證后續(xù)工作不會因此產(chǎn)生不良生產(chǎn)。

People：主要負(fù)責(zé)記錄工作人員的工作時長，缺勤、加班等工時的記錄，缺勤情況要在相應(yīng)時間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，保證合理完整的人員調(diào)配，不會因?yàn)橐馔猱a(chǎn)生的人員缺失而造成生產(chǎn)的滯后。

1.3培養(yǎng)生產(chǎn)線多能工

多能工在現(xiàn)場改進(jìn)的過程中起著重要作用，一個優(yōu)秀的多能工可以很大程度的減少工作所需時間，極大地提高工作的生產(chǎn)效率，因此合理有效的培訓(xùn)多能工在現(xiàn)場改進(jìn)中是十分有效的方法。多能工一般使用輪崗的方式來進(jìn)行培養(yǎng)，經(jīng)過有效的學(xué)習(xí)訓(xùn)練，使現(xiàn)場工作人員對不同工序、技術(shù)有一定的了解或者掌握，使其在現(xiàn)場工作的過程中可以熟練快速的完成或檢驗(yàn)工作。endprint

多能工的培養(yǎng)可以使用組內(nèi)輪換以及組外跨工種輪換兩種方法來進(jìn)行。

首先是工作小組的組內(nèi)輪換，小組的組長會將工作的每個部分分為不同的工作項(xiàng)目，然后讓分別讓小組成員輪流來完成這些工作。工作計(jì)劃由組長制定，在實(shí)際的工作過程中有經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅來進(jìn)行訓(xùn)練以及操作，最終的目的是使組內(nèi)所有的工作人員熟悉本小組所有的工作項(xiàng)目，這樣不但可以加快工作效率同時在其他組員請假或者其他不在的情況下工作依然可以順利按時完成。當(dāng)組內(nèi)成員對本組的工作項(xiàng)目全部熟悉以后，在工作的過程中也可以很好的對已完成的工作做進(jìn)行檢驗(yàn)，這在大型以及精密設(shè)備的成產(chǎn)過程中是十分必要的，同時也可以很好的預(yù)防安全隱患的發(fā)生。

當(dāng)一線的生產(chǎn)工人完成組內(nèi)的輪崗培訓(xùn)，掌握本小組全部的工作項(xiàng)目以后，便可以進(jìn)行下一輪的跨工種組外培訓(xùn)。由于新接觸的工作可能與原來本小組的工作差別較大，從基礎(chǔ)理論以及實(shí)際操作都會有大的不同，所以耗時較長，一般都是由站位經(jīng)理來進(jìn)行培訓(xùn)計(jì)劃的制定。參加這一培訓(xùn)的工人會脫離原有的工作組進(jìn)行學(xué)習(xí)訓(xùn)練，最后由站位經(jīng)理與質(zhì)量控制部門進(jìn)行考核，檢查其學(xué)習(xí)訓(xùn)練的結(jié)果。

通過對多能工的培養(yǎng)，可以有效的提高工作效率，增加工作人數(shù)的彈性，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，而且還可以起到以下的效果。

可以增強(qiáng)一線工作人員之間的聯(lián)系，有效的增強(qiáng)每個小組的凝聚力。通過組內(nèi)和組外的培訓(xùn)，可以有效的加強(qiáng)每個作業(yè)人員之間的交流，當(dāng)工作出現(xiàn)問題時，良好的人際關(guān)系氛圍可以讓生產(chǎn)人員自然的溝通，彼此之間相互幫助解決問題。對于與別的小組的合作也可以順利的進(jìn)行，讓人與人之間、團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)之間快速、高效的進(jìn)行合作。

知識與技能的提升在于不斷的使用與累計(jì)，在多能工的培訓(xùn)過程中，老師傅帶著徒弟進(jìn)行學(xué)習(xí)，不但可以熟悉鞏固原有的技能技巧，也在一定的程度上可以反思自己，加強(qiáng)對現(xiàn)有工作技巧的改進(jìn)。合理有效的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，可以快速的將個人經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為集體經(jīng)驗(yàn)，是整個團(tuán)隊(duì)不斷加強(qiáng)工作能力，也可以有效的避免在小組人員不齊的情況下影響工作進(jìn)度，增加里工作人數(shù)的彈性。

通過在不同工種間的交叉學(xué)習(xí)與作業(yè)，可以使工人們對生產(chǎn)的整理流程有著具體的概念。什么地方是工作難點(diǎn)，上一道工序?qū)ΜF(xiàn)有工作的影響，出現(xiàn)問題如何快速的解決，工作人員對生產(chǎn)會有著全新的認(rèn)識。提高了工作人員的滿足感，激發(fā)了工作人員的責(zé)任心，同時對生產(chǎn)的整個環(huán)節(jié)，包括成本、安全、質(zhì)量控制、持續(xù)改進(jìn)等方面都有著全新的認(rèn)識。

2總結(jié)

精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，力圖通過徹底排除浪費(fèi)，防止過量生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)的。只有正確在企業(yè)中建立精益生產(chǎn)的思想，才可以讓員工在工作的過程中依照精益生產(chǎn)的眼光來看待工作，注意在生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)并不斷的改進(jìn)自己的工作方式，在這一基礎(chǔ)上，精益生產(chǎn)的具體管理方式和方法才可能很好的實(shí)行和貫徹下去，產(chǎn)生合理有效的效果。

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