孫博
摘 要: 社會經(jīng)濟(jì)的持續(xù)不斷快速發(fā)展間接的也推動了工業(yè)的發(fā)展,在工業(yè)發(fā)展過程當(dāng)中廣大社會民眾對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性越來越重視,尤其是產(chǎn)品的整體可靠性和安全性在整個工業(yè)發(fā)展過程中占有舉足輕重的重要地位。尤其是壓力容器在工廠進(jìn)行整體制造和應(yīng)用的過程當(dāng)中使用的各種現(xiàn)代化新技術(shù),超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、紅外線檢測等?;诖吮疚膶膲毫θ萜鳠o損檢測技術(shù)的合理選擇與實踐這個角度作為出發(fā)點,對其展開深入探討與論述。
關(guān)鍵詞: 壓力容器;超聲檢驗;射線檢驗;磁粉檢驗
壓力容器無損檢測是一項紛繁復(fù)雜的綜合性工作,它在日常應(yīng)用過程當(dāng)中會碰到各種各樣的問題。通常情況下,壓力容器無損檢測技術(shù)從以往無損探傷指導(dǎo)無損檢測,最后再到無損綜合評價這一整個流程的穩(wěn)定發(fā)展。隨著納米技術(shù)的快速發(fā)展,微機(jī)電器件相關(guān)行業(yè)中的無損檢測綜合技術(shù)將會進(jìn)一步得到提升。
1.關(guān)于無損檢測相關(guān)方法特點與原則分析
1.1無損綜合檢測和破壞性綜合檢測結(jié)合分析
無損檢測一項高性能、創(chuàng)新型信息綜合信息技術(shù)。這種技術(shù)的主要特點是對材料不會產(chǎn)生損害,并且在一定程度上還能夠有效對各種材料進(jìn)行整體、全面的檢測[1]。這種技術(shù)是很多普通檢車技術(shù)無法超越的,然而無損檢測技術(shù)自身還存在很多不足之處,在一定程度不能夠有效代替破壞性帶來的綜合檢測。例如,有很多液化石油氣鋼瓶在對其進(jìn)行無損檢測之外,還應(yīng)該對其進(jìn)行爆破綜合實驗。
1.2關(guān)于正確使用無損檢測時間應(yīng)用分析
在對那些承壓設(shè)備進(jìn)行無損綜合檢測時,相關(guān)工作人員一定依據(jù)檢測目的然后再充分結(jié)合相關(guān)設(shè)備工作實際狀況、材質(zhì)或者其他制造工藝特點,正確使用無損綜合檢測的使用時間。關(guān)于很多鍛件超聲波探傷,通常情況下,都是先對其進(jìn)行安排鍛造結(jié)束之后在對其進(jìn)行粗加工處理。
1.3關(guān)于正確使用無損綜合檢測技術(shù)分析
承壓設(shè)備檢測是一項紛繁復(fù)雜的系統(tǒng)性工作,各種不同類型的檢查方法自身都有各自優(yōu)勢和不足,這就說明了不能夠適用于其他工件或者存在的不足的地方。另外,相關(guān)工作人員還應(yīng)該依據(jù)實際狀況,綜合各方面因素去考慮和分析,進(jìn)而選擇一套科學(xué)、合理的無損綜合檢查方法。例如,鋼板分層缺陷因為其整體延展方向和板平行,這種條件下就不適合射線綜合檢測,針對這種情況就應(yīng)該選擇使用超聲波綜合檢測技術(shù)。
2.關(guān)于壓力容器綜合制造過程中的無損檢測分析
(1)射線綜合檢測,射線綜合檢測是一項紛繁復(fù)雜的綜合性檢測技術(shù),這種技術(shù)大多數(shù)情況下主要應(yīng)用于壓力容器殼體或者其他一些對接管之間的焊接之處中存在的缺陷進(jìn)行綜合檢測,通常情況下,一般X射線探傷機(jī)主要適用于檢測內(nèi)部鋼厚度小于或者等于40毫米,lr-192檢測出來整體厚度大概在30-120毫米這個范圍之間,Co-60整體檢測厚度大概在40-200毫米這個范圍之間[2]。(2)關(guān)于表面檢測分析,磁粉或者滲透方法大部分都應(yīng)用于壓力綜合容器整體制造過程當(dāng)中很多鋼板接口處,角焊接處的表面綜合檢測,一般情況下,也有很多大型鍛件等機(jī)器零件的整體加工中的表面檢測。(3)關(guān)于超聲波綜合檢測分析,超聲檢測法是一項現(xiàn)代化綜合信息檢測技術(shù),通常情況下,這種檢測一般應(yīng)用于厚度大于或者等于6毫米壓力容器殼體或者一些大口徑綜合接管和殼體兩者之間對接焊縫處內(nèi)部存在的不足進(jìn)行綜合檢測和分析。
3.關(guān)于使用壓力容器中的無損檢測分析
3.1對于壓力容器表面綜合檢測分析
壓力容器在使用的過程當(dāng)中常常會受到各種介質(zhì)、壓力或者溫度等因素的影響進(jìn)而產(chǎn)生更多腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂和材料優(yōu)化等各種不足現(xiàn)象的發(fā)生。一般情況下,壓力容器的表面檢測相關(guān)區(qū)域大部分都處于對接焊縫之處、焊縫熱影響區(qū)域與高強(qiáng)度螺栓位置等。另外很多鐵磁性材料大部分都使用磁粉綜合法來進(jìn)行檢測,并不是用非鐵性相關(guān)材料滲透法來進(jìn)行檢測。
3.2關(guān)于超聲檢測分析
超聲檢測是一項紛繁復(fù)雜的系統(tǒng)性工程項目,它牽扯到操作環(huán)節(jié)程序比較復(fù)雜,因此在對其進(jìn)行操作的過程中避免不了會出現(xiàn)各種不同類型問題發(fā)生。一般情況下,超聲檢測主要功能是全面檢測對接焊縫處內(nèi)部埋藏的相關(guān)缺陷與壓力容器中焊縫內(nèi)部出現(xiàn)的裂紋現(xiàn)象。除此之外,超聲法通常也會應(yīng)用于一些壓力容器鍛件或者高壓螺栓等容易出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的發(fā)生[3]。另外超聲波整體探傷儀整個體積和形狀都非常小、整體質(zhì)量也非常輕,方便別人進(jìn)行攜帶與日常操作,通過和射線兩者相互比較來說對人身體也不會造成太大傷害,因此,壓力容器逐漸被廣泛得到應(yīng)用。
3.3關(guān)于射線綜合檢測分析
X射線檢測是一種現(xiàn)代化、高科技的技術(shù),通常情況下,這種技術(shù)主要應(yīng)用于板厚非常小的壓力容器與接焊縫處內(nèi)部埋藏缺陷的綜合檢測,尤其是那些不易于人進(jìn)入的壓力容器當(dāng)中通過超聲檢測技術(shù)就可以有效實現(xiàn)相關(guān)作用和效果。一般情況下,工作人員都會使用Ir-192或者Se-75等各種同位素來進(jìn)行Y射線照相。除此之外,射線綜合檢測也被應(yīng)用于壓力容器綜合檢測中對超聲檢測中出現(xiàn)的不足再進(jìn)行復(fù)驗,進(jìn)一步確定這些超聲檢測出來的缺陷性質(zhì)和屬性,為出現(xiàn)的缺陷返修進(jìn)而提供重要依據(jù)。
3.4關(guān)于磁記憶綜合檢測分析
磁記憶綜合檢測是一種現(xiàn)代化信息檢測技術(shù),這種技術(shù)主要應(yīng)用于那些發(fā)現(xiàn)壓力容器中存在的高應(yīng)力部分集中出現(xiàn)區(qū)域,因為這些區(qū)域絕大部分都會產(chǎn)生一種應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象或者其他方面的損傷,另外,在高溫設(shè)備中還會容易出現(xiàn)各種不同的蠕變損傷狀況。一般情況下,通過使用磁記憶檢測綜合一起在一定程度上能夠有效檢測到壓力容器出現(xiàn)的各種不足問題,然后再對這些磁粉進(jìn)行綜合檢測和分析,以此從中發(fā)現(xiàn)更多表面裂紋現(xiàn)象、壓力容器內(nèi)部出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象或者其他一些微觀損傷的現(xiàn)象發(fā)生。
3.5關(guān)于紅外綜合檢測分析
高溫壓力容器內(nèi)部檢測是一項紛繁復(fù)雜的綜合性工作,通常情況下,很多高溫壓力容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中都有一層類似于珍珠巖這種材料等或者起到保溫材料功能的作用,從而使得壓力容器殼體中的很多溫度一直處于一種高溫狀態(tài)。假設(shè)壓力容器內(nèi)部中的保溫層出現(xiàn)一些裂紋現(xiàn)象的發(fā)生或者脫落現(xiàn)象的發(fā)生。通常情況下,都會選擇使用紅外線成像技術(shù)來發(fā)現(xiàn)壓力容器殼體中部分區(qū)域出現(xiàn)超溫現(xiàn)象的發(fā)生。另外壓力容器中的絕大部分高應(yīng)力一般都是經(jīng)過大量疲勞之后出現(xiàn)負(fù)荷運(yùn)營。假設(shè)出現(xiàn)早期疲勞損傷的情況發(fā)生,在一定程度上就會出現(xiàn)熱斑現(xiàn)象的發(fā)生。除此之外,壓力容器殼體最上部分區(qū)域中的壓力容器也會存在部分薄弱現(xiàn)象的區(qū)域,這就為以后全面、深入對其進(jìn)行檢查提供了重要依據(jù)。
總結(jié):壓力容器無損綜合檢測技術(shù)一種現(xiàn)代化、創(chuàng)新型檢測技術(shù)。近些年,隨著工業(yè)各項機(jī)制的持續(xù)不斷完善這種技術(shù)已經(jīng)開始被廣泛的應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展過程當(dāng)中,并且在工業(yè)發(fā)展過程當(dāng)中起到了非常良好的效果,科學(xué)、合理的使用壓力容器無損檢測技術(shù)在一定程度上能夠有效推動工業(yè)快速穩(wěn)定向前發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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