作業(yè)沖砂施工中問題分析與解決途徑

劉永鋒

摘要：作業(yè)下沖砂管柱。當(dāng)探砂面管柱具備沖砂條件時(shí)，可以用探砂面管柱直接沖砂，如探砂面管柱不具備沖砂條件，需下入沖砂管柱沖砂。連接反沖砂管線。在沖砂過程中由于沖砂方式、施工人員操作不當(dāng)、設(shè)備出現(xiàn)故障、地層漏失、沖砂管柱短路等原因造成沖散的砂子不能返出地面，使用正沖砂容易使砂子在油套環(huán)空內(nèi)沉積卡管柱，而使用反沖砂則不容易卡管柱，可以避免大修事故的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：沖砂；探砂面；卡管柱；對(duì)策

沖砂是向井內(nèi)高速注入液體，靠水力作用將井底沉砂沖散，利用液流循環(huán)上返的攜帶能力，將沖散的砂子帶到地面的施工。

1探砂面

探砂面是下入管柱實(shí)探井內(nèi)砂面深度的施工。通過實(shí)探井內(nèi)的砂面深度，可以為下步下入的其他管柱提供參考依據(jù)，也可以通過實(shí)探砂面深度了解地層出砂情況。如果井內(nèi)砂面過高，掩埋油層或影響下步要下入的其他管柱，就需要沖砂施工。探砂面施工可以用兩種方式來完成，一種是管柱硬探砂面，分為加深原井管柱探砂面和起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面兩種方法，另一種是測(cè)試車軟探砂面。當(dāng)油管或下井工具下至距油層上界30m或預(yù)計(jì)砂面深度以上30m時(shí)，下放速度應(yīng)小于1.2m/min，以懸重下降10～20KN時(shí)為探到砂面，復(fù)探兩次。2000m以內(nèi)的井深誤差應(yīng)小于0.3m，2000m以上的井深誤差應(yīng)小于0.5m。三次的平均深度為砂面深度。起出探砂管柱后，還要復(fù)查丈量油管，進(jìn)一步確認(rèn)砂面深度。

2反沖砂

2.1反沖砂

沖砂工作液沿沖砂管與套管環(huán)形空間向下流動(dòng)，沖擊井底沉砂，沖散的砂子與沖砂工作液混合后，沿沖砂管返至地面。反沖砂的優(yōu)點(diǎn)是攜砂能力強(qiáng)，上返速度快，返砂時(shí)間短，不會(huì)造成卡管柱；缺點(diǎn)是沖砂液對(duì)砂子沖擊力小，不易將砂子沖散。沖砂液：具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂性能。具有一定的密度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫Γ乐咕畤姾吐┦?。與油層配伍性好，不損害油層。來源廣，經(jīng)濟(jì)適用。通常采用的沖砂液有油、水、乳化液等。為了防止污染油層，在液中可以加入表面活性劑。一般油井用清水或污水（油田處理水）做沖砂工作液，水井用清水（或鹽水）做沖砂工作液，低壓井用混氣水做沖砂工作液。

2.2反沖砂的水力計(jì)算

反沖砂時(shí)為使攜砂液將砂子帶到地面，液流在油管內(nèi)上返速度必須大于最大直徑的砂粒在攜砂液中的下沉速度，推薦速度比大于或等于2。

在固定排量下沖砂，井底砂粒返到地面的時(shí)間為：

式中t實(shí)———沖砂時(shí)井底砂粒返到地面的時(shí)間，min；

H———井深，m；

Q泵———沖砂時(shí)實(shí)際泵入排量，m3/min；

A———沖砂工作液上返流動(dòng)截面積，m2/min；

v降———砂粒在靜止沖砂工作液中的自由下沉速度，m/min。

2.3反沖砂程序及技術(shù)要求

下沖砂管柱。當(dāng)探砂面管柱具備沖砂條件時(shí)，可以用探砂面管柱直接沖砂，如探砂面管柱不具備沖砂條件，需下入沖砂管柱沖砂。連接反沖砂管線。套管一側(cè)與水泥車用硬管線連接，中間接高壓三通并安裝兩個(gè)閘門（其中一個(gè)旁通）；水龍帶與土油池之間用一根油管連接，中間接高壓三通并安裝兩個(gè)閘門（其中一個(gè)旁通），油管均用地錨固定。沖砂。當(dāng)管柱探到砂面后上提3m，開泵循環(huán)，觀察出口排量正常后緩慢下放管柱沖砂。沖砂時(shí)要盡量提高排量，保證把沖起的沉砂帶到地面。沖砂時(shí)，應(yīng)根據(jù)泵壓、出口排量合理控制下放速度（1.0m/min；避免下放太快、加壓過大，發(fā)生憋泵現(xiàn)象。換單根前，要大排量（不低于沖砂時(shí)的排量）循環(huán)沖洗15min以上。換單根速度要快（時(shí)間要求3～5min）；換好后，開泵循環(huán)正常，方可下放。連續(xù)沖下5個(gè)單根后，必須循環(huán)洗井一周以上，將井內(nèi)沖散的沙子全部返出后，方可繼續(xù)施工。沖砂施工中如果發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，大量出砂或沖不下去等問題，應(yīng)立即停止施工，將油管上提至原砂面以上30m，保持洗井，分析原因后，再行施工。沖砂結(jié)束后，靜候沉砂3h，連探三次管柱懸重下降10～20KN，與人工井底（灰面）或設(shè)計(jì)深度誤差在0.3～0.5m，為合格。沖砂深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。司鉆、井口操作業(yè)人員、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。水泥車發(fā)生故障需停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上，上下反復(fù)活動(dòng)管柱；修井機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須保持正常循環(huán)，直至出口液體含砂量小于0.1%，再持續(xù)循環(huán)1h以上，方可停泵。

3 反沖砂配套施工

3.1 HTSH1-14液壓封井器

主要技術(shù)參數(shù)及使用范圍：密封最大工作壓力：2000psi（14MPa）；最大承載負(fù)荷；0t

；活塞最大行程：120mm；液缸最大工作壓力：≤15MPa；鋼件最小通徑： 120mm；膠筒通徑：110mm；適用管柱尺寸： 31/2〞；適用井口類型：350/600法蘭。注意事項(xiàng)：（1）連接封井器時(shí)，應(yīng)在平面上水平進(jìn)行，不得垂直組裝，以免壓緊活塞從液缸內(nèi)脫出。（2）在平穩(wěn)調(diào)整膠筒的預(yù)緊力時(shí)，確保壓緊活塞位于液缸內(nèi)的上死點(diǎn)，并處于自由狀態(tài)，壓緊活塞除承受預(yù)緊力外，不得承受其它任何負(fù)荷。（3）連接時(shí)鋼圈應(yīng)涂上黃油，死扣應(yīng)加高壓密封膠帶，封井器與四通平面的間隙要一致，連接螺栓鎖緊度要相同。（4）起下油管，操作要平穩(wěn)，不得猛刮猛頓液壓封井器。（5）液缸內(nèi)的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制在額定的壓力范圍內(nèi)，施工的油套環(huán)空壓力不得超過規(guī)定的最大值（靜壓14MPa）。（6）每使用完一口井，應(yīng)對(duì)液壓封井器進(jìn)行詳細(xì)檢查，特別是密封膠筒、手動(dòng)油泵、液壓管線及各密封部位，在膠筒內(nèi)密封面，有嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；使用完后，應(yīng)對(duì)封井器進(jìn)行清洗保養(yǎng)，把其上的油泥清洗干凈后，在連接螺栓絲扣和鋼圈處涂上黃油，以便再用。

3.2水龍帶

施工過程中，水龍帶最高工作壓力不得超過額定工作壓力的70%，經(jīng)修復(fù)的水龍帶不得超過額定工作壓力的50%。嚴(yán)禁水龍帶充當(dāng)放噴管線使用。使用水龍帶連接進(jìn)站管線時(shí)，水龍帶長(zhǎng)度不得超過5米。水龍帶的一端要安裝泄壓裝置，避免在卸水龍帶時(shí)壓力無法釋放，造成意外事故的發(fā)生。反沖砂時(shí)，水龍帶與土油池之間要用一根油管連接，中間接高壓三通并安裝兩個(gè)閘門，油管用地矛固定。冬季施工使用完畢后，要排盡水龍帶內(nèi)的存水，避免凍傷或結(jié)冰堵塞。

3.3 水龍頭

水龍頭由固定和轉(zhuǎn)動(dòng)兩部分組成。使用時(shí)固定部分與提升大鉤相連，懸吊井下管柱，活動(dòng)部分與方鉆桿相連接并能隨同鉆桿和井下管柱一同轉(zhuǎn)動(dòng)。在使用過程中應(yīng)注意水龍頭的盤根不可上得過緊或過松，水龍頭外殼里應(yīng)經(jīng)常保持適量的機(jī)油，以保證良好的潤(rùn)滑和冷卻。

3.4 地面管匯

地面管線絲扣涂鉛油并上緊；對(duì)地面管匯進(jìn)行試壓21MPa，10min壓降不大于0.7MPa為合格；閘門開關(guān)靈活；出口用120°鋼制鍛造彎頭。估算一下用反沖砂的一年的經(jīng)濟(jì)效益，以一年沖砂90口井，一口井用反沖砂節(jié)約4個(gè)小時(shí)，水泥車一個(gè)臺(tái)班2300元計(jì)算，一年下來，就是4×90×2300÷8=10（萬元）；每口井節(jié)約的4個(gè)小時(shí)用于生產(chǎn)原油，按照節(jié)約4小時(shí)能夠生產(chǎn)0.5m3原油計(jì)算，一年下來，就是0.5×90=45 m3，提高了產(chǎn)量；每年因?yàn)榉礇_砂節(jié)約出來的時(shí)間，可以多作業(yè)6口井，按照每口三萬元作業(yè)費(fèi)用計(jì)算，每年又可多盈利18萬元；每年因沖砂卡管柱造成大修的井不少于2-3口，每口大修井按照30-40萬元計(jì)算，每年節(jié)約作業(yè)費(fèi)用過百萬元，這樣就避免了事故的發(fā)生，節(jié)約了更多的成本，創(chuàng)造了更大的利潤(rùn)。endprint