圓形雙層袖級模板技術的開發(fā)與研究

曹璐瑛

(惠州學院，廣東 惠州 516007)

圓形雙層袖級模板技術的開發(fā)與研究

曹璐瑛

(惠州學院，廣東 惠州 516007)

文章以圓形雙層袖級模板設計為例，在分析其傳統制作方法的基礎上，探究了服裝工藝模板的開發(fā)和應用。服裝縫制工藝模板技術在企業(yè)中的應用日趨廣泛，有效地降低了生產難度，提高了生產效率，是優(yōu)化服裝生產流程的一項重要技術革新。在全球智能自動化需求不斷提升的大環(huán)境下，服裝企業(yè)需要結合新型技術，研發(fā)并優(yōu)化服裝工藝模板以改善生產工藝，提高競爭力。

服裝模板；模板工藝；流程優(yōu)化；袖級制作

近年來，我國傳統服裝制造業(yè)面臨諸多嚴峻的挑戰(zhàn)，比如面、輔料成本上漲、車工成本上漲、工人短缺、服裝產品質量標準提高、工藝操作難度高等。因此，企業(yè)要謀求智能化轉型升級，優(yōu)化和改良傳統的縫制工藝方法，引進新型的加工生產技術。隨著科技的發(fā)展和市場的需求，新型的縫制工藝模板技術已經在服裝加工企業(yè)中出現并逐漸發(fā)展，大大降低了服裝部位的縫制操作難度，提高了生產效率，確保了縫制質量，對整個工藝流程的優(yōu)化起了關鍵性的作用。圓形雙層袖級是服裝中常見的袖級類型，由面袖級和底袖級兩部分組成，中間粘襯，常用在男女襯衫上。這種圓形雙層袖級縫制工藝模板可以使袖級外觀形狀尤其是圓弧位置更加對稱和美觀，也可簡化襯衫的縫制流程，為服裝企業(yè)帶來顯著的經濟效益[1-4]。

1 傳統圓形雙層袖級的制作工藝

傳統圓形雙層袖級的制作工藝：面袖級粘襯；包袖級襯，緝線線跡距離邊線0.5 cm；面袖級和底袖級面對面1 cm縫份縫合，車縫時右手拉里布使面布吃勢；修剪袖級縫份，并在圓角位置打剪口；翻燙袖克夫，確保底袖級口不外露；緝袖級明線，緝線線跡距離邊線0.6 cm，即完成圓形雙層袖級的縫制。傳統的縫制工藝受車工技術水平不均的影響，容易出現袖級兩端圓角不對稱、圓角外翹、底袖級外露、左右袖級不對稱等質量問題，使袖級整體效果達不到標準。

2 圓形雙層袖級模板設計

圓形雙層袖級縫制工藝模板由3層透明的模板專用PVC板制成，包括上層板、中層板和底層板三部分，上層板和底層板厚度為0.5 cm，中層板厚度稍薄為0.2 cm，上層板上開與圓形袖級位置相對應的車縫槽，車縫槽寬度為0.3 cm，車縫槽長度由服裝尺碼決定，不同的車縫槽長度對應XL碼、L碼、M碼和S碼，根據不同碼的凈樣剪貼板，得到該碼樣板，底層板開與上層板相同的車縫槽，2塊車縫槽形狀對折后完全一致。上層板和底層板開槽的兩邊需要粘貼1 cm寬的砂紙條以防止裁片移動。中層板為隔板層，隔板層的基本結構是槽位內側輪廓線。三層板的一端由膠帶粘合固定，另外一端可以活動。另外，為了防止車縫過程中裁片位置移動，可以在袖級圓角處設置定位針來固定裁片。

3 圓形雙層袖級模板制作分析

圖1至圖4所示為本文用的圓形雙層袖級縫制工藝模板，包括0.5 cm厚透明專用膠板PVC板上層板a、0.2 cm厚透明專用膠板PVC板中層板b和0.5 cm厚透明專用膠板PVC板底層板c，上層板和底層板開有0.3 cm車縫槽d，上層板和底層板開槽的兩邊粘貼有1 cm寬的砂紙條e，三層板的一端由膠帶粘合固定，另外一端可以活動，底層板與上層板的車縫槽形狀對折后完全一致。另外，中層板和底層板均設有定位孔f，定位針為g。具體操作為：面袖級粘襯；包袖級襯，緝線線跡距離邊線0.5 cm；打開上層板和中層板，正面朝上放入里袖級，使里袖級與基準線對齊且定位針插入里袖級的相應位置；蓋上中層板，正面朝下放入面袖級，使里袖級與基準線對齊且定位針插入里袖級的相應位置；蓋上上層板，按照上層板開槽位車縫走線完成。該模板的關鍵之處在于，通過將縫制圓形雙層袖級的裁片分別放置于模板的上層板a、中層板b和底層板c對應的位置，實現沿著模板開槽d的軌跡進行車縫作業(yè)，使該項工藝操作在不依賴縫制工人的熟練技術的基礎上達到品質要求，使操作更加準確快速。

圖1 圓形雙層袖級結構示意圖

圖2 不同碼凈樣模板示意圖

圖3 上層板、中層板和底層板分解圖

圖4 組合后的模板結構示意圖

4 模板設計較傳統工藝方法的優(yōu)勢

將面袖級和底袖級分別放置于模具的上層板、中層板和底層板對應的位置，通過事先設計好的模板車縫槽來確定袖級的形狀，可以實現圓形袖級外觀的一致性，減少了工藝操作環(huán)節(jié)，有效提高了縫制袖級的速度，也避免了因車縫工人技藝水平不均造成的車縫效果參差不齊的問題，使車縫更加簡單、高效。模板設計較傳統工藝方法在制作時間上對比見表1，使用模板后車縫用時節(jié)約明顯。

表1 模板工藝與傳統工藝所用時間比較

5 結語

本研究開發(fā)了圓形雙層袖級模板技術，對其制作工藝做出了一定的改善措施，有效解決了由于車縫工人技藝水平不均導致的服裝質量參差不齊的問題，生產成本有所下降，并且提高了生產效率，較易實現標準化要求。在成衣生產過程中很多制作工序都可通過模板技術的研發(fā)和應用得到過程優(yōu)化[5-6]。但模板的材質和制作上還需進一步改良，以適用于多種服裝款式和面料，并且可以承擔更加復雜和有難度的工序。在萬眾創(chuàng)新的大趨勢下，服裝模板技術的研發(fā)必然會愈來愈好[7]。

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[4] 孫莉.基于模板技術的服裝袋蓋縫制工藝研究[J].河南工程學院學報(自然科學版)，2014，26(1)：40—43.

[5] 孫玉芳，張昇平，俞能林.服裝工藝模板設計與制作[J].紡織導報，2014，(7)：119—120.

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[7] 張志斌.服裝工藝模板的技術特征與應用研究—以夾克口袋工藝模板設計為例[J].邢臺職業(yè)技術學院學報，2014，(5)：89—92.

TechnicalDevelopmentandResearchofRoundDoubleLayers′CuffProcessTemplate

CaoLuying

(Huizhou University, Huizhou 516007, China)

This paper used round double layers′ cuff process template as an example, explored development and application of garment process template based on analyzing its traditional manufacture method. Garment process template technology was widely used in the enterprises, the difficulty of production was effectively reduced, and the production efficiency was improved. It was an important technological innovation in the garment production process. Under the circumstances of global rising demand for intelligent automation, clothing enterprises should combine the new technology, develop and optimize clothing process templates to improve production technology and competitiveness.

clothing template; template technology; process optimization; cuff making

TS941.6

A

1009-3028(2017)06-0014-03

2017-05-21

廣東省惠州市科技局項目(2015B010003002)

曹璐瑛(1990—)，女，山西太原人，助理講師。