機械加工工藝技術(shù)與誤差分析

文/張勝 陶冶，身份證號：0389880403436;.沈陽派爾泰科科技有限公司

機械加工工藝技術(shù)與誤差分析

文/張勝1陶冶2，1身份證號：210381198804031436;2.沈陽派爾泰科科技有限公司

在機械運轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中，任何細小的誤差都可能導(dǎo)致機械故障的出現(xiàn)，這樣對機械的安全高效運行造成了影響，比較容易導(dǎo)致經(jīng)濟財產(chǎn)受到損失，更有甚者會影響到操作人員的安全。在機械產(chǎn)品的性能中，耐久性和可靠性直接影響著機械加工的工藝技術(shù)。

機械加工工藝；誤差；原因分析；解決對策

機械加工生產(chǎn)過程當(dāng)中，因為機械零件在尺寸、生產(chǎn)類型、技術(shù)要求及形狀等各方面的要求不同，就算是一個非常普通常見的零件，也是需要經(jīng)過一系列的操作加工完成的。任何一個加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會直接影響到零件的質(zhì)量。所以為了確保零件的質(zhì)量，必須要認真的對待每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最大限度的減少誤差的產(chǎn)生。

1 機械加工工藝技術(shù)流程

機械加工工藝技術(shù)流程是指一個普通的原材料，通過一系列的加工工藝后，最終成為零件的過程。在加工的過程中，機械加工人員首先會明確零件加工的方法、加工中涉及到的工藝流程、加工中所需要的工人數(shù)量等，然后制定加工方案，在加工方案中，加工時間、加工工藝、加工數(shù)量、加工人員等都是非常重要的內(nèi)容。在機械加工中，加工方案是組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是工廠計劃調(diào)度與生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要依據(jù)，也是改造、擴建車間、工廠的基本技術(shù)依據(jù)。

機械加工工藝技術(shù)是一種針對性和適用性很強的加工技術(shù)規(guī)范，可以說一種類型的零件都有相對匹配的機械加工工藝技術(shù)，如果兩者之間無法實現(xiàn)匹配，那么最終生產(chǎn)加工出來的零件就可能是次品，難以投入使用。在零件的加工中，通過機械加工工藝技術(shù)，可以按照相關(guān)需求改變零件的性能，如零件的質(zhì)量、尺寸及形狀等。在機械加工工藝技術(shù)的運用過程中，需要依據(jù)一定的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，作為加工的重要參考，如果脫離了參數(shù)支撐，那么零件的機械加工將變得不科學(xué)。

2 機械加工中的誤差

在機械加工中，誤差是不可避免的，小的誤差并不影響機械零件的使用，但如果誤差超過一定的限度，那么這類零件將被定義為殘次品或劣質(zhì)品。在機械加工工藝技術(shù)的運用中，由于涉及到眾多的加工環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)小的誤差，都影響零件的質(zhì)量。

2.1 零件的固定參數(shù)不科學(xué)導(dǎo)致的誤差

在運用機械加工工藝技術(shù)時，需要對零件進行一定的機械固定，當(dāng)然機械固定同樣需要依據(jù)一定的技術(shù)參數(shù)，如果技術(shù)參數(shù)不科學(xué)或技術(shù)參數(shù)設(shè)定存在誤差，那么生產(chǎn)出來的零件肯定也會存在嚴重的誤差，這就是機械加工工藝技術(shù)中的定位誤差。特別是在一些模具的采用中，由于模具的擺放位置不科學(xué)，或者模具本身存在一定的問題，都容易造成零件的定位誤差。在實際的機械加工作業(yè)中，零件因固定參數(shù)不科學(xué)而產(chǎn)生的嚴重誤差，是零件的“硬傷”，除非對零件進行“回爐”，否則這類零件將無法運用。

2.2 零件加工中因機床因素導(dǎo)致的誤差

這類誤差也是機械加工工藝技術(shù)運用中比較常見的誤差，主要是因為零件在機床中進行制造作業(yè)時，因機床與零件之間的相互運動導(dǎo)致零件錯位或機床零部件錯位而產(chǎn)生的誤差。機床制造誤差主要有傳動鏈誤差、導(dǎo)軌誤差及主軸回轉(zhuǎn)誤差。這些誤差都是因為零件在機床中作用時，由于機床中各個零部件之間的相互作用而產(chǎn)生的誤差。

2.3 機械加工時夾具問題引發(fā)的誤差

在機械加工工藝技術(shù)的運用中，一般都需要采用一定的夾具，通過使用夾具可以較好地固定加工零件，保障零件的穩(wěn)固度，進而確保機械加工的質(zhì)量。但在具體的使用過程中，由于夾具存在一定的幾何誤差，從而影響了機械加工的精準(zhǔn)度，造成加工零件的誤差，這類誤差也是機械加工工藝中常見的一種誤差。

2.4 因加工零件自身硬度不足而產(chǎn)生的誤差

機械加工工藝技術(shù)的運用，可以按照一定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對加工部件進行形狀、外觀等改造，通過機械加工工藝中的切割、打磨等加工工藝，從而有效地改變加工部件整體形態(tài)。在機械加工工藝技術(shù)作用于加工部件時，雙方會產(chǎn)生一定的相互作用力，如果兩者之間的作用力可以互相抵消，那么加工部件的質(zhì)量將可以得到保障。但如果兩者之間的作用力難以互相抵消，就可能會影響機械加工的質(zhì)量。一般而言，加工部件的硬度相比機床、機械刀等較弱，在相互作用中，由于加工零件自身硬度的原因，從而導(dǎo)致加工零件變形，造成加工誤差。

3 有效規(guī)避機械加工誤差的主要方法

在機械加工工藝技術(shù)的運用中，誤差是不能夠消除的，但誤差的存在嚴重影響著加工零件的質(zhì)量和使用安全，因此在機械加工工藝技術(shù)的運用中，應(yīng)該采取有效的方法來規(guī)避誤差的產(chǎn)生，從而提升加工的精確性。

3.1 通過誤差沖抵的方式來規(guī)避加工誤差

在機械加工作業(yè)中，誤差既然是不可避免的，那么在加工時，可以提前將誤差分析出來，然后通過反向沖抵的方式來減少誤差的發(fā)生，提升加工的精確性。具體的做法是通過人為增加新誤差，來抵消或補償原有工藝系統(tǒng)中的原始誤差，從而減小加工誤差。如在利用機床加工零部件時，機床中傳送帶正向松動可能會影響加工的精確度，為了規(guī)避誤差，在零部件的固定過程中，可以將零部件往傳送帶松動的方向傾斜一下，通過人為制造誤差來沖抵傳送帶的誤差。

3.2 通過提升精確度來減少誤差的發(fā)生

在機械加工工藝技術(shù)的運用中，對于加工中可能存在的誤差，如果無法通過制造誤差的方法來沖抵誤差，那么就可以根據(jù)經(jīng)驗及相關(guān)教訓(xùn)來科學(xué)合理地找出引發(fā)誤差的原因，然后采取針對性的措施來應(yīng)對，較少誤差發(fā)生的條件，從而提升加工的精確性。如在加工零件的打磨中，由于碎屑的存在嚴重影響打磨精確度，那么可以在打磨器附近安裝高能磁石來吸收碎屑，提升打磨的精確度。

3.3 不斷提升各個加工工藝的技術(shù)水平

在機械加工中，加工部件需要經(jīng)過各個環(huán)節(jié)的共同作用才能成為成品，投入使用。在任何一個加工環(huán)節(jié)，出現(xiàn)誤差都會影響加工部件的質(zhì)量。因此在機械加工工藝技術(shù)的運用中，需要不斷提升機械加工的工藝水平，不斷提升加工人員的專業(yè)技能，以確保加工環(huán)節(jié)的精確度。

4 總結(jié)

在機械加工作業(yè)中，誤差是不可避免的，造成誤差的原因也是多方面的，誤差的存在嚴重影響加工零件的使用壽命和質(zhì)量，因此在機械加工工藝技術(shù)的運用中，應(yīng)該針對存在的誤差，采用科學(xué)有效的措施來減少誤差的產(chǎn)生，提升機械加工的精確度。