焦化化工產(chǎn)品產(chǎn)率影響因素及對策

韓世喜

摘 要：本文通過對影響焦化廠化工產(chǎn)品產(chǎn)率的因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，從原料煤、結(jié)焦最終溫度、爐頂空間溫度及容積、工藝操作等因素的影響找出了產(chǎn)率低的原因，針對這些原因制定了提高焦油產(chǎn)率、粗苯產(chǎn)率、硫銨產(chǎn)率的有效對策，以期對未來的焦化化工生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：焦化廠；化工產(chǎn)品；產(chǎn)率；因素；對策

煉焦化工產(chǎn)品具有極廣泛的用途，是塑料工業(yè)、合成纖維、合成橡膠、耐輻射材料、耐高溫材料、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、化工、輕紡及國防工業(yè)的極為寶貴的原料。因此，加強(qiáng)對影響焦化化工產(chǎn)品產(chǎn)率因素的研究，對提高我國焦化化工產(chǎn)品產(chǎn)率及我國焦化工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

一、影響焦化化工產(chǎn)品產(chǎn)率的因素

（一）原料煤的影響

原料煤的煤化程度對化工產(chǎn)品的產(chǎn)品有直接影響，煤化程度直接影響了煤的開始熱解溫度、熱解反應(yīng)，由于其對煤的熱解產(chǎn)生的巨大影響，從而也對焦化產(chǎn)品的產(chǎn)率有了直接影響；裝爐煤的煤化程度發(fā)生變化，其焦化產(chǎn)品的產(chǎn)率也會發(fā)生改變。另外，煉焦化學(xué)產(chǎn)品的組成和數(shù)量隨干餾溫度及原煤性質(zhì)變化而變化，每個炭化室逸出的煤氣組成則隨炭化室時間而異，由于煉焦?fàn)t的整個爐組是連續(xù)的，正常生產(chǎn)情況下，焦?fàn)t煤氣的總體組成基本是一致的。高溫干餾產(chǎn)品產(chǎn)率見表1：

（二）結(jié)焦最終溫度造成的影響

熱解終點溫度也極大的影響了焦化化工產(chǎn)品的產(chǎn)率，由于組成熱解產(chǎn)品的成分不同，所以產(chǎn)品產(chǎn)率也不同。當(dāng)熱解溫度在不斷地增高，焦油的產(chǎn)率卻在不斷地下降，焦炭產(chǎn)率也在不斷地下降，與之相反的是煤氣產(chǎn)率在不斷地提高。溫度對產(chǎn)率以及產(chǎn)品組成的影響是比較大的，這就需要對焦餅的中心溫度進(jìn)行合理控制，如果沒有控制好焦餅的中心溫度，造成溫度持續(xù)增長，就會影響化學(xué)產(chǎn)品的回收工作。

（三）爐頂空間溫度及容積的影響

根據(jù)實際焦化化工的生產(chǎn)經(jīng)驗，當(dāng)爐頂空間溫度在750℃左右時，化工產(chǎn)品的產(chǎn)率及質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)；爐頂空間溫度若超過900℃，煤焦油及粗笨的產(chǎn)率均會降低，氫氣量增加，煤氣的熱值也會降低。在進(jìn)行焦?fàn)t生產(chǎn)過程中，如果爐頂?shù)目臻g過大，將導(dǎo)致爐頂溫度不斷增長，同時也對焦?fàn)t的生產(chǎn)效率及化工產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。

（四）工藝操作對產(chǎn)率造成的影響

1、對焦油回收率造成影響的因素。a.在排放的焦油渣中含有少量的焦油，造成資源浪費；b.在進(jìn)行焦油氨水分離工作時操作不當(dāng)，導(dǎo)致氨水中存在過多的焦油；c.裝爐煤具有過高的細(xì)度，高壓氨水具有過高的壓力，使得回收系統(tǒng)中含有煤粉、焦粉，對焦油的質(zhì)量產(chǎn)生影響，造成后序施工的困難；d.對初冷器后的煤氣集氣溫度控制不當(dāng)，引起煤氣中含有的焦油超標(biāo)，從而影響了焦油的產(chǎn)量，同時對后續(xù)的工序生產(chǎn)也造成了一定的影響；2、影響粗苯回收率的因素。a.吸收溫度。若煤氣中存在一定量的苯族烴，那么溫度越低其吸收效果越有效，當(dāng)然溫度不能低于一定條件；b.洗油質(zhì)量以及循環(huán)量。洗油質(zhì)量直接影響了粗苯回收的具體吸收效果，通常情況下對于溫度在270℃以下的餾出質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)該大于等于百分之六十，對于溫度在300℃以下的餾出質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)該大于等于百分之九十，應(yīng)該適當(dāng)?shù)目刂蒲h(huán)量。

二、合理提高焦化化工產(chǎn)品產(chǎn)率的具體完善策略

通過對焦化化工產(chǎn)品產(chǎn)率影響因素的分析，可以看出其影響因素很多，對于提高不同的化工產(chǎn)品的產(chǎn)率也有不同的解決對策，在進(jìn)行實際生產(chǎn)時應(yīng)區(qū)別對待。下面主要分析研究焦油、粗苯以及硫銨提高產(chǎn)率的對策。

（一）提高焦油產(chǎn)率的對策

1、調(diào)整機(jī)械化氨水澄清槽的各臺循環(huán)氨水進(jìn)口，同時保證各臺澄清槽的壓油量較為均勻；2、定期清洗電捕焦油器，保證焦?fàn)t煤氣能夠充分回收凈化；3、及時對焦?fàn)t負(fù)壓管道的手動翻板和蝶閥進(jìn)行調(diào)整，盡量減少氣管波動；4、規(guī)定進(jìn)入預(yù)冷循環(huán)液的最小剩余氨水量，使預(yù)冷塔后煤氣中雜物的含量處于較低水平。

（二）提高粗苯產(chǎn)率的對策

1、嚴(yán)格要求工藝操作，將脫苯塔頂部溫度控制在91℃-93℃左右；2、要將循環(huán)洗油的質(zhì)量充分的保證，通過采取將洗油的1%-1.5%加人再生器進(jìn)行再生的方式，將過熱蒸汽流量控制200-1000m3/h，確保蒸汽量不能太大；3、通過使用蒸汽清洗的方式定期進(jìn)行清洗，避免分離水滲入粗苯影響產(chǎn)品的純度。定期對粗苯回收的設(shè)備進(jìn)行檢查，將設(shè)備故障對焦化化工產(chǎn)品產(chǎn)率的影響控制在合理范圍內(nèi)。

（三）提高硫銨產(chǎn)率的對策

1、降低配煤水分，可以增加剩余氨水的產(chǎn)量從而提高硫銨產(chǎn)率；2、重視噴灑液的控制工藝，盡量減少噴灑液的工藝指標(biāo)波動，從而使煤氣質(zhì)量提高，進(jìn)而提高硫銨產(chǎn)率；3、采用前端濕法脫硫部分補(bǔ)充堿源，避免濃氨水對硫銨產(chǎn)率的直接影響。

三、結(jié)語

焦化工業(yè)作為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)之一，為了我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我們必須提高焦化化工產(chǎn)品的產(chǎn)率。在實際工作過程中，影響焦化化工產(chǎn)品產(chǎn)率的因素很多，我們要針對不同因素選擇相應(yīng)的對策來降低其影響。希望在通過本文的分析，能夠為焦化工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)率的提高提供一點幫助，促進(jìn)我國焦化工業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長。

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