脫銷系統(tǒng)蜂窩式催化劑模塊安裝

武松

摘要：SCR工藝是火電廠的主流煙氣脫硝技術(shù)，催化劑是SCR脫硝工藝的核心。通過對本臺機組蜂窩式催化劑模塊的安裝，熟悉并掌握SCR脫銷系統(tǒng)催化劑模塊的安裝工藝要求及安裝方法。

Abstract： SCR process is the main flue gas denitrification technology of thermal power plant. The catalyst is the core of SCR denitrification process. Through the installation of the honeycomb catalyst module of this unit， the workers can be familiar with and master the SCR denitrification system catalyst module installation process requirements and installation methods.

關(guān)鍵詞：SCR；催化劑特性；安裝；控制

Key words： SCR；catalyst characteristics；installation；control

中圖分類號：TM75 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）32-0123-02

1 工程概況

南海發(fā)電一廠（2×300MW）技改工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠設(shè)計制造，亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)單汽包鍋爐。鍋爐型號為HG-1100/17.5-YM3。脫銷裝置采用選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticRedution，簡稱SCR）全煙氣脫硝。每臺機組布置兩臺SCR反應(yīng)器，每臺SCR反應(yīng)器布置3層催化劑，兩用一備，首次安裝在上面第一層和第二層。每層反應(yīng)器橫向5排，縱向8排，即每層布置40個催化劑模塊，每臺機組共計160個模塊。

模塊形式：蜂窩式催化劑。

模塊參數(shù)：長×寬×高：1910×970×970mm。

重量：毛重：935公斤；凈重：875公斤。

2 SCR脫硝概況

目前，國內(nèi)新建電站鍋爐均采用了低NOx燃燒技術(shù)，該技術(shù)可將煙氣中NOx排放濃度降低30%～60%，最低可達(dá)到300～400mg/m3（本煙氣量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)值）。但若要達(dá)到更低的排放濃度，則必須安裝煙氣脫硝裝置。

SCR法脫硝的原理是在催化劑作用下，還原劑（由液氨或尿素等生成的氨氣）有選擇性地與NOx反應(yīng)生成無害的N2和H2O，從而達(dá)到除去NOx的目的。SCR法脫硝的反應(yīng)原理如圖1所示。

催化劑是SCR脫硝系統(tǒng)中關(guān)鍵且投資權(quán)重最重的項目，約占整個脫硝項目總投資的50%，其組成、結(jié)構(gòu)、壽命等相關(guān)參數(shù)直接影響SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝效率及其運行狀況。

3 施工組織

人員要求：施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，而焊工必須有焊工考試合格證，合格后方能上崗。

組織：由工地編制工序控制計劃，并經(jīng)總工審核。施工前設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。

技術(shù)要求：施工前，技術(shù)人員仔細(xì)審查設(shè)計圖紙，明確設(shè)計構(gòu)造細(xì)節(jié)，編制可操作的作業(yè)指導(dǎo)書。每道工序前的技術(shù)交底必須認(rèn)真執(zhí)行，技術(shù)交底要明確、清晰、有效、無疑。

4 施工過程控制

4.1 運輸及翻轉(zhuǎn)

由于蜂窩式催化劑的結(jié)構(gòu)特點，模塊運輸過程使模塊單元處于水平方向，在安裝前應(yīng)使用翻轉(zhuǎn)工具將模塊翻轉(zhuǎn)為垂直方向。

模塊翻轉(zhuǎn)地點應(yīng)在安裝區(qū)域的吊裝位置下方。模塊翻轉(zhuǎn)后立即進行吊裝工作。

可將模塊翻轉(zhuǎn)工具布置在吊裝區(qū)域起吊設(shè)備的零米地面。如圖2示。

使用叉車將模塊運輸?shù)椒D(zhuǎn)工具上面。如圖3示。

拆除模塊上面塑料包裝將模塊提升裝置安裝在模塊上面的吊裝位置。

注意：

必須使用專用的模塊提升裝置來吊裝催化劑模塊。

垂直運輸設(shè)備應(yīng)安全可靠，使用前按要求做好負(fù)荷試驗。

4.2 安裝前準(zhǔn)備

①為了確保催化劑的安裝能夠安全順利的進行，在進入反應(yīng)器工作前必須按照廠家提供的《安裝運行維護手冊》執(zhí)行。②反應(yīng)器內(nèi)部必須布置充足的照明和行走平臺、安全繩等。③安裝催化劑前反應(yīng)器內(nèi)部的其它設(shè)備安裝工作已經(jīng)結(jié)束。④內(nèi)部雜物及粉塵清理干凈。⑤催化劑密封材料已經(jīng)準(zhǔn)備，催化劑模塊安裝后立即安裝密封材料。（同一個反應(yīng)器內(nèi)模塊安裝完成后才開始安裝）⑥嚴(yán)禁催化劑在運輸、吊裝、安裝期間受到雨水的淋濕及機械傷害及雜物進入模塊內(nèi)。

4.3 催化劑模塊安裝

①催化劑的安裝應(yīng)從反應(yīng)器里側(cè)向外側(cè)順序進行，每臺機組共計160個模塊，其中10個帶有測試塊的模塊，測試塊的布置見圖4，帶有測試塊模塊的編號范圍為P65-84（兩臺機組共計20個，可任選其中10個模塊）。②此外，160個模塊中有128個底部帶有密封條，其它32個不帶密封條的安裝在2個反應(yīng)器（四個層面）的最外側(cè)。即每個層面最后一排安裝不帶底部密封條的模塊。③開始安裝最內(nèi)側(cè)的模塊時，模塊帶有密封條的方向在外側(cè)。④在催化劑模塊吊裝前，應(yīng)根據(jù)催化劑模塊的結(jié)構(gòu)與編號是否相符再次確認(rèn)，確保安裝正確。

5 施工遵守的基本原則

①施工前應(yīng)進行認(rèn)真嚴(yán)格的技術(shù)交底和質(zhì)量交底，未交底不能開工。②試焊原則：密封施工前應(yīng)進行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可以大批焊接。③密封工件應(yīng)經(jīng)清點、編號、并檢驗合格后方可點焊到位，合金材料經(jīng)光譜檢查符合后方可使用。④密封件的安裝嚴(yán)禁強力對接。⑤焊完后藥皮去掉，以利于100%外觀檢查。⑥工程進度的控制原則：應(yīng)按合理的工期安排工程進度，嚴(yán)禁盲目搶工。⑦嚴(yán)格技術(shù)參數(shù)的原則：在施工中凡是技術(shù)交底中明確的技術(shù)參數(shù)必須嚴(yán)格實施。

6 過程控制具體措施

①每班作好施工記錄，記錄清晰，堅持交接班前進行互檢。②工地質(zhì)檢人員在模塊安裝過程中要全程進行監(jiān)督檢查，對不合格處及時進行糾正；項目部質(zhì)檢人員每天應(yīng)進行抽查。③質(zhì)量見證點的控制：根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主及廠家的要求對需要質(zhì)量見證的工序進行現(xiàn)場見證，屆時將組織進行全面檢查、合格簽證后方可進行下一道工序的施工。

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