工業(yè)4.0標準的智能工廠

黃劍鋒

當下，中國乃至世界正在面臨一場新技術(shù)革命，這場新技術(shù)革命引發(fā)深刻的產(chǎn)業(yè)革命，工業(yè)領(lǐng)域的所有要素都要進行相應(yīng)的變革，整個經(jīng)濟發(fā)展也經(jīng)歷一個長波型的衰榮周期。

面對這種形勢的變化，行業(yè)人士采取了兩種不同的應(yīng)對方針，一類是積極主動求變，在未來的新形勢下成為競爭的強者，另一類是消極被動保守，在未來的新形勢下生死未卜。廣東盛美化妝品有限公司（以下簡稱廣東盛美）在這場變革面前，則采取了業(yè)界少有的進攻型的戰(zhàn)略方針。（圖1）

這場起源于德國的工業(yè)4.0的技術(shù)革命，在中國得到了最為熱切的關(guān)注。德國的工業(yè)4.0是在工業(yè)3.0發(fā)育充分的基礎(chǔ)上的順勢而為，即德國企業(yè)的工業(yè)化、自動化和信息化普遍已經(jīng)具備相當高的水準，美國日本也亦然，而中國的企業(yè)雖然熱情高漲，可是基礎(chǔ)水平的自動化和信息化都不完善。

如果說汽車、家電行業(yè)的先進企業(yè)已經(jīng)完成了自動化和信息化，那么化妝品行業(yè)中，有相當多的企業(yè)還在手工階段，工業(yè)化實現(xiàn)了一半，自動化和信息化還處于起步的初級階段，實現(xiàn)工業(yè)4.0難度較大。

不過，工業(yè)4.0電并不是一定要按部就班地要等待全面步驟完成后再實施的，其實，工業(yè)4.0強調(diào)的就是對原有管理和生產(chǎn)過程有更加便捷和透明的效果，在建立自動化和信息化的設(shè)施時，恰恰需要考慮工業(yè)4.0的兼容性，而不是要把西方二十年前的技術(shù)再重做—遍。

好比說，首次買手機的鄉(xiāng)下人，不必再去買摩托羅拉的舊式手機，直接可以買蘋果智能手機，基于這個道理，盛美在建立新的化妝品工廠時，一開始就以高起點、高技術(shù)、高壁壘的三高方針，按照工業(yè)4.0的理念設(shè)計，設(shè)計為滿足互聯(lián)網(wǎng)時代高度個性化需求的智能化工廠。

工業(yè)4.0標準建造的智能工廠

廣東盛美工廠的設(shè)計聘請了日本資生堂專家參與設(shè)計，其設(shè)計標準與日本一流的工廠一致，其中關(guān)鍵設(shè)備采用了德國和日本進口設(shè)備，整體的工業(yè)4.0方案則聘請了德國庫卡和日本安川的系統(tǒng)集成專家進行設(shè)計，其設(shè)計思想按照顧客個性化設(shè)計、機器人單元發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率。（圖2）

工廠首先要做到無工匠不精益、無精益不智能的理念，打好最基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，整體工廠采取了流程化自動化生產(chǎn)體制。（圖3）

工業(yè)4.0的是要打通橫向價值鏈上的所有參與者的信息聯(lián)系，也要在工廠的控制金字塔上，使得管理信息和機械設(shè)備信息互動，其上層為管理工廠運營的ERP系統(tǒng)，對外通過云端延伸到上游原料基地和下游終端門店，通過信息系統(tǒng)把工廠的訂單和采購管理起來。（圖4）

而中間層MES是生產(chǎn)流程的中物理工藝控制信息，通過基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，對設(shè)備進行控制、檢測、調(diào)整。工廠設(shè)計總控室，通過不斷的迭代，最后達到全自動無人工廠的理性目標。（圖5）

生產(chǎn)工廠的作為化妝品產(chǎn)業(yè)鏈上的重要一環(huán)，是為消費者提供安全、有效、又兼顧到顧客個性化需求產(chǎn)品的關(guān)鍵；沒有一流的生產(chǎn)工廠，就沒有一流的品牌，工業(yè)4.0標準建造的廣東盛美化妝品有限公司用一流的品質(zhì)助力品牌發(fā)展，共同為消費者提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，未來共同推動我國化妝品行業(yè)的發(fā)展！endprint