趙利彬
摘 要:隨著我國建筑行業(yè)的日益完善,高層建筑大量的涌出,在對(duì)該建筑進(jìn)行施工的時(shí)候,相關(guān)單位休要對(duì)剪力墻結(jié)構(gòu)滑模施工技術(shù)的使用引起高度重視。由于這一施工技術(shù)可以將建筑的整體水平加以提升,確保剪力墻結(jié)構(gòu)可以滿足相關(guān)需要?;诖耍疚闹饕獜囊韵聨讉€(gè)方面進(jìn)行分析,提出自己的一些看法,供以借鑒。
關(guān)鍵詞:剪力墻結(jié)構(gòu);滑模技術(shù);高層建筑
隨著我國建筑行業(yè)的日益完善下,在實(shí)際開展施工的時(shí)候變得尤為主要,而剪力墻結(jié)構(gòu)滑模這種施工技術(shù)在相關(guān)領(lǐng)域得到了普遍的認(rèn)可。該技術(shù)簡單的原理是能夠依據(jù)柱子的高度而發(fā)生變化的一種施工方法,會(huì)隨著施工質(zhì)量的提升而不斷提高,因此在高層建筑施工中扮演著重要的角色。
1 滑動(dòng)模板工作的概況
滑模裝置主要包括施工監(jiān)控系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、施工平臺(tái)系統(tǒng)和模版系統(tǒng)。其中,提升系統(tǒng)利用的是比較特殊的液壓千斤和相應(yīng)的液壓系統(tǒng)來完成模版的提升的,這種方法被叫做液壓滑膜法。
通常情況下,滑模的模板系統(tǒng)一般采取的滑升模板,由于這種模板往往應(yīng)用到混凝土工程中,也作為常見的胎膜,主要由以下幾個(gè)部分組成:一部分是提升機(jī)具;另一部分是工具式模板。對(duì)于工具式模板來說,通常是擁有標(biāo)準(zhǔn)模板組成的,而標(biāo)準(zhǔn)模板通??刂圃?.2-1.5m的范圍內(nèi),這種模板是通過界面的形狀而采取不間斷拼裝的方式而形成的,簡單的說是促使內(nèi)外模板可以產(chǎn)生相應(yīng)的活動(dòng)套槽。相關(guān)人員采取滑膜模版進(jìn)行施工的時(shí)候,會(huì)在某種程度上起到提升極具的作用,該模板可以順著曲線亦或是垂直線日益提升,而混凝土在實(shí)際澆灌的過程中,需要從上面分層的方向開始,當(dāng)澆入到套槽里面的時(shí)候,在上口分層里面具有的厚度需要控制在30cm的范圍,需要將相關(guān)設(shè)備提升到適當(dāng)?shù)母叨炔趴梢詰?yīng)用,通常提升機(jī)滑升保持的高度通常在30cm左右。依據(jù)此類狀況來看,相關(guān)人員可以一邊對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑,一邊對(duì)模板做好滑升工作,這樣做到目的不但可以起到節(jié)約時(shí)間的作用,而且還可以促使混凝土可以在最短的時(shí)間做好脫模作業(yè)。在實(shí)際開展的時(shí)候連續(xù)的循環(huán),滿足相關(guān)設(shè)計(jì)需要,這里值得注意的是,在實(shí)際施工的前期階段是無法拆除掉的。
2 滑模施工技術(shù)的要點(diǎn)
2.1 滑模施工方案
隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的日益發(fā)展,高層建筑也在大量的涌出,在新型技術(shù)不斷完善的今天,對(duì)其施工技術(shù)也提出了諸多的要求。這樣會(huì)促使在實(shí)際施工的過程中有著較大的難度,這樣就要求相關(guān)人員一定要對(duì)施工產(chǎn)生的各種因素考慮在內(nèi),并對(duì)滑模式技術(shù)加以完善,可以靈活的使用滑膜施工技術(shù),制定出切實(shí)可行的方案,符合施工需要,特別是相關(guān)人員在對(duì)設(shè)備及其結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中,需要對(duì)有關(guān)方案加以完善,確保工程施工可以實(shí)現(xiàn)安全的目的,將施工質(zhì)量加以提升,符合當(dāng)前工程的需要。
2.2 滑模模板安裝技術(shù)要點(diǎn)
(1)預(yù)拼裝準(zhǔn)備?;Qb置在設(shè)計(jì)的過程中,必須要結(jié)合牽引系統(tǒng)、模版系統(tǒng)和軌道系統(tǒng)的質(zhì)量、數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì),還要對(duì)其進(jìn)行登記和歸類,只有滿足以上的這些要求,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行滑模裝置設(shè)計(jì),預(yù)拼裝準(zhǔn)備工作才能夠做好。預(yù)拼裝準(zhǔn)備工作還包括場(chǎng)地的選擇,場(chǎng)地的面積必須要充分滿足預(yù)拼裝的要求,使得預(yù)拼裝能夠順利的進(jìn)行。(2)軌道預(yù)拼接。軌道預(yù)拼接必須要按照具體的施工要求來選擇軌道,對(duì)不同節(jié)長的軌道進(jìn)行組裝,按照拆裝段軌道、工作段軌道和支撐段軌道的相應(yīng)順序進(jìn)行組裝和固定。在固定之后還要對(duì)軌道的預(yù)拼裝進(jìn)行檢查,保證軌道面之間的間距是滿足工程設(shè)計(jì)的要求的,軌道工作面的相應(yīng)垂直度也要滿足軌道施工的需要,符合工程規(guī)范的要求,需要注意的是軌道的連連接處,一定要保證軌道的連接充分的滿足工程的需要,否則軌道在運(yùn)行的過程中就會(huì)出現(xiàn)脫落。除此之外,還要檢查接頭處在受力的情況下所產(chǎn)生的變形情況,軌道面是否存在彎曲和扭曲的現(xiàn)象,一定要保證軌道面的平直。(3)模版的驗(yàn)收。模板的相應(yīng)尺寸必須要滿足工程設(shè)計(jì)的要求,模板的驗(yàn)收主要是對(duì)模板面的平整度進(jìn)行檢查,包括正滑塊、反滑塊和側(cè)滑塊的質(zhì)量和位置的檢查。使得模板系統(tǒng)能夠最大限度的滿足模板施工的要求。
3 滑動(dòng)模板主要施工技術(shù)
3.1 測(cè)量放線
測(cè)量放線旨在放出橫縫線,同時(shí)標(biāo)出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置線,便于安放止水帶和綁扎鋼筋。基面驗(yàn)收合格后,校核分倉線,確定板塊的平面位置和頂部收倉線。
3.2 鋼筋制安
筒體分兩個(gè)半筒流水施工,因此構(gòu)件堆放也應(yīng)按兩份堆放,水平鋼筋的加工長度一般控制在6-8m,豎筋一般不超過6m,滑模平臺(tái)上不可一次堆放過多的鋼筋,更不允許集中堆放,盡可能沿筒體外壁均勻堆放。
粱筋的形狀應(yīng)制成便于鋼筋綁扎的形狀,根據(jù)梁筋在筒中的錨固長度來確定在筒體上的預(yù)留洞口的大小,洞口尺寸可比錨固長度大100mm。樓梯鋼筋的錨固采用在墻上留洞的辦法,梯板筋錨固長度較短,墻上不必設(shè)通洞,只留設(shè)約為墻體厚度一半的扁洞就行。
3.3 混凝土施工
澆筑時(shí)嚴(yán)格要求混凝土拌和物質(zhì)量,攪拌時(shí)間配合比及外加劑的摻加必須嚴(yán)格控制,塌落度根據(jù)施工條件選定,一般控制出口混凝土塌落度為1-3cm,盡量選用小的塌落度,避免澆筑時(shí)泌水外流。
滑模采用薄層澆筑,澆筑過程中平倉時(shí),每層厚度控制在20-30cm。開始澆筑時(shí)先將滑板上升50cm左右,澆筑企口內(nèi)混凝土,振搗密實(shí)后放下滑板,滑板寬度范圍混凝土分三次填料澆筑到距滑板工作面上沿5cm,然后開始滑升滑板,注意填料不得太飽,避免骨料出現(xiàn)散落的情況,及時(shí)清理側(cè)模頂面。
3.4 滑?;に?/p>
滑模需要采取薄層澆筑的方式均勻的提升,也就是遵循勤動(dòng)、慢速、少升的工作理念,滑板在每一次上升的時(shí)候都要小于30cm,并且提升間隔花費(fèi)的時(shí)間小于15min,在恒溫的環(huán)境下要小于30min。
在滑升的時(shí)候,需要促使?fàn)恳黄疬M(jìn)行,安排專業(yè)人員使用手扳葫蘆做好滑升作業(yè),兩側(cè)使用的力度要保持一致,倘若手感存在異常的情況,那么需要查找原因,禁止出現(xiàn)強(qiáng)自用力的情況。在實(shí)際澆筑的時(shí)候需要將任務(wù)落實(shí)到個(gè)人頭上,并做好一系列的準(zhǔn)備工作。
3.5 滑模裝置拆除
倘若筒體在滑升的時(shí)候到相關(guān)強(qiáng)度以后,那么相關(guān)人員就可以進(jìn)行拆模作業(yè)。在進(jìn)行拆模的前期階段,需要依據(jù)具體狀況對(duì)拆除方案及其安全措施做到熟練掌握,加大拆模組織工作的力度,做好指揮工作,并按照從外到內(nèi)的順序依次進(jìn)行,采取塔式起重機(jī)對(duì)模板進(jìn)行拆除工作。就墻體預(yù)留孔洞而言,需要依賴于平臺(tái)板的支撐;相關(guān)人員依據(jù)軸線的位置對(duì)平臺(tái)、相關(guān)管道進(jìn)行拆除;需要將液壓管路、控制臺(tái)等地方做好拆除工作。
結(jié)束語
總而言之,滑模施工技術(shù)在相關(guān)領(lǐng)域中得到了普遍的認(rèn)可,相關(guān)人員需要依據(jù)工程的具體狀況,完善滑模施工設(shè)計(jì),優(yōu)化施工技術(shù),從而為企業(yè)帶來豐富的經(jīng)濟(jì)效益做出重要的貢獻(xiàn)。
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