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    鍋爐煙氣余熱利用研究與應(yīng)用

    2017-09-13 20:47:38史佳賓練純青鄭秀平趙三文
    山東工業(yè)技術(shù) 2017年17期
    關(guān)鍵詞:余熱回收凝結(jié)水

    史佳賓+練純青+鄭秀平+趙三文

    摘 要:本文以某燃煤電廠的循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能改造為背景,研究了以相變換熱器為核心部件的鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)在鍋爐除塵器煙道內(nèi)安裝相變換熱器用以吸收煙氣余熱,構(gòu)建余熱利用系統(tǒng),用凝結(jié)水為介質(zhì),在余熱汽包中吸收熱量,回收的熱量采用兩種方式利用。分析表明,直接加熱凝結(jié)水的方式節(jié)能效益更為顯著。

    關(guān)鍵詞:相變換熱;余熱回收:凝結(jié)水

    DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.245

    0 前言

    鍋爐的低溫?zé)煔庥酂?,受到煙氣酸露點(diǎn)的制約,始終無(wú)法充分的回收,造成了大量的能源浪費(fèi)和鍋爐效率的損失。如何能夠在不發(fā)生酸露腐蝕的條件下降低排煙溫度,已成為一個(gè)行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的難題[1]。而相變換熱技術(shù)是利用相變過(guò)程中水的汽化潛熱進(jìn)行熱量傳遞的強(qiáng)化換熱技術(shù),在換熱器的管束內(nèi),工質(zhì)始終處于相變臨界狀態(tài)。將相變換熱技術(shù)應(yīng)用到鍋爐的低溫?zé)煔庥酂峄厥罩?,是本文研究的主要?nèi)容。

    1 相變換熱器

    相變換熱器由借鑒常規(guī)的間壁式換熱器,引入相變介質(zhì)進(jìn)行換熱的理念創(chuàng)新而成,其核心是借助相變潛熱實(shí)現(xiàn)換熱[3]。相變換熱器技術(shù)的關(guān)鍵在于介質(zhì)在相變過(guò)程中吸熱放熱而溫度始終保持不變的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了換熱器的整體壁面溫度保持一致。

    相變換熱器的主要結(jié)構(gòu)包括:蒸發(fā)吸熱區(qū)、凝結(jié)放熱區(qū)、上升管、下降管、汽水分離裝置等。在蒸發(fā)吸熱區(qū)內(nèi)部,介質(zhì)為液態(tài)水,通過(guò)吸收煙氣的熱量,蒸發(fā)變成汽水混合物,隨后靠著浮力的作用上升至汽水分離裝置,經(jīng)過(guò)分離后,汽態(tài)介質(zhì)繼續(xù)上升至凝結(jié)放熱區(qū),在凝結(jié)放熱區(qū)內(nèi)凝結(jié)放熱,加熱外部的水。隨后凝結(jié)后的水下降至汽水分離裝置。介質(zhì)在換熱器內(nèi)靠不同相態(tài)下的密度差,形成了自然的上下循環(huán)輸運(yùn)。在不斷的蒸發(fā)凝結(jié)過(guò)程中往復(fù)循環(huán),實(shí)現(xiàn)了把熱能從高溫?zé)煔鈧飨虻投死湓吹母咝鬏?。并且整體壁溫保持一致可調(diào),圖中壁溫設(shè)置為115℃。

    2 余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    2.1 系統(tǒng)概述

    該循環(huán)流化床鍋爐共5個(gè)煙道,在每個(gè)煙道內(nèi)設(shè)計(jì)2臺(tái)相變換熱器,2臺(tái)汽包。系統(tǒng)流程為:從7號(hào)低加入口取凝結(jié)水,通過(guò)旁路管道分別進(jìn)入10臺(tái)汽包加熱。冷卻系統(tǒng)為兩種運(yùn)行方式:(1)通過(guò)汽包加熱后的凝結(jié)水匯總后依次通過(guò)水水換熱器、二次風(fēng)暖風(fēng)器后回到汽包,此為一個(gè)循環(huán)(適用于冬季工況)。(2)通過(guò)汽包加熱后的凝結(jié)水匯總后直接進(jìn)入6號(hào)低加,進(jìn)入除氧器(適用于夏季工況)。

    2.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    依據(jù)上述主要原理,對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)、收集和整理。通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算,得到凝結(jié)水流量等參數(shù)的設(shè)計(jì)值。主要計(jì)算過(guò)程如下。

    相變換熱器總回收熱量(kW):

    式中:——煙氣流量,單位Nm3/h;

    ——煙氣密度,取1.31 kg/Nm3;

    ——煙氣比熱,取1.12kJ/(kg.℃);

    ——相變換熱器前、后煙氣溫差,單位℃;

    ——保熱系數(shù),取0.95;

    加熱凝結(jié)水流量t/h:

    式中:——總回收熱量,單位kW;

    ——凝結(jié)水比熱,取4.2kJ/(kg.℃);

    ——凝結(jié)水進(jìn)出口溫差,單位℃;

    2.3 節(jié)能效益分析

    方案一:冬季系統(tǒng)自循環(huán),夏季系統(tǒng)加熱凝結(jié)水后直接進(jìn)入6號(hào)低加,節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益如表1所示。

    方案二:全年加熱凝結(jié)水后直接進(jìn)入6號(hào)低加,節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益如表2所示。

    3 結(jié) 論

    本課題針對(duì)某300MW循環(huán)流化床鍋爐,設(shè)計(jì)了以相變換熱裝置為核心的煙氣余熱回收系統(tǒng)。在原系統(tǒng)的每個(gè)煙道內(nèi)設(shè)計(jì)加裝了2臺(tái)相變換熱器,2臺(tái)汽包。

    本系統(tǒng)可以在自循環(huán)和直接加熱凝結(jié)水兩種運(yùn)行方式下進(jìn)行自由切換,共設(shè)計(jì)兩張運(yùn)行方案,方案一為冬季系統(tǒng)自循環(huán),夏季系統(tǒng)加熱凝結(jié)水。方案二為全年加熱凝結(jié)水后直接并入6號(hào)低加。本課題對(duì)兩種運(yùn)行方案的節(jié)能效益進(jìn)行了計(jì)算分析,結(jié)果顯示,方案一自循環(huán)系統(tǒng)中的凝結(jié)水加熱二次風(fēng)和采暖水,附加的引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)能耗略高,年節(jié)標(biāo)煤量約為5778噸,年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益約為117.01萬(wàn)元。方案二年節(jié)標(biāo)煤量約為6604噸,年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益約約為140.79萬(wàn)元。方案二的換熱效率更高。

    參考文獻(xiàn):

    [1]中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì).中國(guó)燃煤電廠大氣污染物控制現(xiàn)狀[M].北京:中國(guó)電力出版社,2009.

    [2]胡深亞,潘衛(wèi)國(guó),姜未汀,王文歡,章玲,周曰.中低溫?zé)煔庥酂崂弥蟹栏胧┘袄梅绞降奶接慬J].上海節(jié)能,2011,17(01):30-34.

    [3]王炎.復(fù)合相變換熱器技術(shù)與裝置[J].上海節(jié)能,2008,1(02):21-24.

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