石油化工裝置塔及容器類設(shè)備安裝工藝分析

馬庚瑜

（大慶石化公司工程項(xiàng)目管理中心，黑龍江大慶163714）

石油化工裝置塔及容器類設(shè)備安裝工藝分析

馬庚瑜

（大慶石化公司工程項(xiàng)目管理中心，黑龍江大慶163714）

文中闡述了石油化工裝置塔、容器類靜止設(shè)備的安裝程序及主要控制點(diǎn)。分析了從施工準(zhǔn)備開始，到設(shè)備及內(nèi)部件驗(yàn)收、基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位安裝、設(shè)備內(nèi)件及梯子、平臺(tái)安裝、塔體防腐及保溫等施工環(huán)節(jié)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對(duì)塔、容器的安裝標(biāo)準(zhǔn)和原則做出了界定。

塔；容器；安裝程序；施工流程

石油化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國經(jīng)濟(jì)增長的重要支柱產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的提升在我國能源戰(zhàn)略安全當(dāng)中具有較高的地位。煉化裝置的塔器及容器類靜止設(shè)備應(yīng)用較多，而且作用非常重要，所以掌握塔、容器類的安裝方法并保證它們的安裝精度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、提高出率有著極其重要意義。

1 塔及容器的安裝流程

石油化工裝置中塔及容器的安裝工藝要求，先安裝規(guī)模大、質(zhì)量重、高度低的設(shè)備，后安裝規(guī)模小、質(zhì)量輕、高度高的設(shè)備，這是塔類設(shè)備以及容器類設(shè)備的安裝原則。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)備到貨順序，各工段設(shè)備安裝采取交叉安裝，力爭隨到隨裝。以減少設(shè)備占用場地。

具體的施工流程為：施工的準(zhǔn)備工作；設(shè)備和內(nèi)件的質(zhì)量檢查和收??；基礎(chǔ)驗(yàn)收；設(shè)備就位并進(jìn)行安裝內(nèi)件，梯子，平臺(tái)等部分的安裝；防止塔體腐蝕，保持恒溫；保持設(shè)備整潔衛(wèi)生；對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收并封閉。

2 安裝實(shí)施準(zhǔn)備

2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備

（1）完成設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

（2）對(duì)圖紙和資料作熟悉和梳理，結(jié)合工作環(huán)境和實(shí)際，制定方案。

（3）詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

2.2 材料準(zhǔn)備

（1）鋼料和焊接用材需提供證明出廠質(zhì)量的文件，按圖紙對(duì)外觀進(jìn)行查驗(yàn)，規(guī)格型號(hào)必要與設(shè)計(jì)方案與國家標(biāo)準(zhǔn)相符，不可有影響使用的變形和損壞。

（2）材料需經(jīng)過質(zhì)量、數(shù)量等檢查，證物相符，負(fù)有相關(guān)責(zé)任的工作人員（一般為工程師）加以確認(rèn)。

（3）做好存放工作，將材料按類按批有序放好，以防損壞，設(shè)置標(biāo)記［1］。

2.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）布置現(xiàn)場要根據(jù)平面圖，保證平整通暢無阻。

（2）須有堆放材料專門的地點(diǎn)和設(shè)施，檢查施工工具是否符合要求。

（3）由安監(jiān)人員驗(yàn)收檢查消防、安全等必要設(shè)施，合乎安全標(biāo)準(zhǔn)。

（4）由質(zhì)檢員檢測(cè)制作的樣板，加蓋鋼印。

2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

安裝工作要經(jīng)過安全檢查、質(zhì)檢等單位的查驗(yàn)之后，確認(rèn)安裝工作可行無隱患，才能開展。在設(shè)備表面，必需有可辨識(shí)的中心線以及標(biāo)高標(biāo)記。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，檢查規(guī)格、標(biāo)高、橫縱間距、是否平整，并對(duì)于地腳螺栓的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。所允許發(fā)生的偏差值見表1。

表1 基礎(chǔ)驗(yàn)收允許發(fā)生的偏差值

3 設(shè)備基礎(chǔ)安裝

3.1 根據(jù)安裝基準(zhǔn)線找正設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)

（1）要參照基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，安置設(shè)備底面標(biāo)高。

（2）要以中心劃線為標(biāo)尺，安置立式設(shè)備中心線。

（3）要參照2端基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，設(shè)定立式設(shè)備鉛垂度。

（4）要參照中心劃線，設(shè)定臥式設(shè)備水平度。

3.2 設(shè)備找對(duì)要符合標(biāo)準(zhǔn)

（1）使用墊鐵組，使用2組斜面或平面，其高度在30～80 mm之間。找對(duì)方向應(yīng)選取同一平面內(nèi)大于等于2個(gè)方向進(jìn)行，須互成直角［2～5］。

（2）要使用墊鐵找平設(shè)備，不能隨意調(diào)整腳螺栓，不能強(qiáng)行增加設(shè)備壓力。須按規(guī)定，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行緊固。

3.3 墊鐵安裝

（1）每個(gè)地腳螺栓旁設(shè)置墊鐵組，墊鐵組兩兩相距小于等于500 mm，具體數(shù)據(jù)應(yīng)結(jié)合底座硬度適當(dāng)調(diào)整。如設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋應(yīng)置于墊鐵上部。直接受力的墊鐵組要用傾斜面相向、成一定角度的2塊墊鐵，長度大于或等于全長的75%。

（2）使用墊鐵必須保證穩(wěn)定，接觸面平整，清潔無污垢。設(shè)備找對(duì)之后，每組（對(duì)）墊鐵都要壓緊，在具體操作中可敲擊聽音查驗(yàn)。最后，使墊鐵在底座外留出10～20 mm的可視部分，將其焊住。

3.4 地腳螺栓

（1）每個(gè)地腳螺栓標(biāo)準(zhǔn)配置2個(gè)螺母與2個(gè)墊圈，擰緊后必須均勻?qū)ΨQ。

（2）對(duì)于運(yùn)行當(dāng)中或環(huán)境溫度改變后會(huì)熱脹冷縮的臥式設(shè)備，要優(yōu)先擰緊滑動(dòng)一側(cè)的地腳螺栓，在設(shè)備安置妥當(dāng)并聯(lián)結(jié)管線完畢之后，再將地腳螺栓的螺母擰動(dòng)，留出0.5～1.0 mm的空隙，之后擰緊，使這一空隙得以固定下來，為設(shè)備的滑動(dòng)留出空隙。此外，對(duì)于可滑動(dòng)的設(shè)備底板你，要保持滑動(dòng)面整潔干凈，必要時(shí)使用潤滑劑。

（3）除螺紋外露部分涂抹保養(yǎng)用油脂避免銹蝕外，要保持地腳螺栓整潔無油污。

4 設(shè)備內(nèi)件的安裝

4.1 固定件安裝

（1）劃線后對(duì)塔內(nèi)部件進(jìn)行固定安置。對(duì)于每部分塔體須有基準(zhǔn)圓?；鶞?zhǔn)圓一般高度為離塔體每段端部200～500 mm?；鶞?zhǔn)圓上應(yīng)劃定4條方位母線，分別為0°、90°、180°、270°。

（2）要按照基準(zhǔn)圓和圖紙，在內(nèi)壁劃定固定件安裝的準(zhǔn)確方位并重新核對(duì)。

（3）查驗(yàn)塔盤線無誤，才可以開始安裝固定件。此前需將接合管焊接工作完成。

（4）必須按照固定順序安裝固定件。

（5）按要求安裝降液板。降液板底端與受液盤上表面垂直距離最大偏差值為±3 mm。降液板與受液盤立邊的水平距離最大偏差值-3～5 mm。降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離最大偏差值為±6 mm。中間的降液板間距的最大偏差值為±6 mm［6～9］。

4.2 可拆卸內(nèi)件的安裝

（1）塔盤板長度最大差值小于等于4 mm，寬度最大差值小于等于2 mm。降液板的螺孔距離上下最大差值為1 mm。

（2）支承梁與支梁安裝后的中心位移尺寸最大差值2 mm。

（3）對(duì)塔盤板可先臨時(shí)安裝，進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，在符合要求之后，才能用緊固部件加以固定。塔盤面水平度偏差值見表2。

表2 塔盤面水平度最大差值

（4）在對(duì)浮閥塔盤進(jìn)行安裝完畢之后，要查驗(yàn)踏板孔內(nèi)，看浮閥腿是否在孔內(nèi)以正確的角度和間隙聯(lián)結(jié)。如有必要進(jìn)行調(diào)整，要使用專門的工具，對(duì)浮閥腿的角度進(jìn)行加工彎曲改動(dòng)，加工彎曲改動(dòng)的長度和角度必須與設(shè)計(jì)圖紙和數(shù)據(jù)相契合，要求做到浮閥從下方被托起的時(shí)候，可以做到上下自由活動(dòng)，不能出現(xiàn)卡滯的情況［10,11］。

（5）安置舌形塔盤板應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)施，包括其尺寸與舌片安裝方位。固定舌片彎曲度小于等于0.5 mm。

（6）除通道板外，當(dāng)塔盤安裝工作完畢，應(yīng)由專門人員進(jìn)行查驗(yàn)，查看塔盤是否有無關(guān)物品堆積或污垢，檢查完畢后方可安裝塔盤通道板，將入口關(guān)閉，并把相關(guān)記錄工作做好。

（7）液體分布裝置按照如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝：噴霧孔徑大小和間距與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相同；所有溢流槽支管開口下緣即其齒底在同一水平面，上下最大差值不能超過2 mm；寶塔式噴頭所有分布管要同心，分布盤外觀平整，不能存在滲漏的情況，所有盤底面要在同一水平面，且都要與軸線垂直［12～15］。

5 梯子及平臺(tái)安裝

運(yùn)送至現(xiàn)場的塔類設(shè)備可先采取臥式放置，在不影響吊裝的情況下，優(yōu)先安裝一部分梯子、平臺(tái)，并制作4個(gè)底座用于放置設(shè)備，便于安裝部件。

6 結(jié)束語

實(shí)施科學(xué)合理的設(shè)備安裝工藝，可以有效減少不必要的或者重復(fù)的工作，減少施工工期，提高施工效率。煉油化工裝置中，塔及容器類設(shè)備分布廣、作用大，安裝精度的高低直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品出率，所以采用先進(jìn)的安裝方法和安裝工藝，可以最大限度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

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Installation process analysis of towers and vessels in petrochemical plant

Ma Gengyu
（Project Management Center of Daqing Petrochemical Company，Daqing 163714，China）

This paper expounded the installation procedure and main control points of static equipment-the towers and vessels in petrochemical plants.It made analysis on construction links and acceptance standard starting from construction preparation to equipment and internals inspection of

goods,foundation acceptance inspection,equipment installation in position, equipment internals,ladder and platform installation,tower body corrosion prevention and thermal insulation.Meanwhile,it also defined the installation standard and principle of towers and vessels.

tower;vessel;installation procedure;construction process

TQ053.5

B

1671-4962（2017）04-0052-03

2017-07-12

馬庚瑜，男，工程師，1988年畢業(yè)于東北重型機(jī)械學(xué)院機(jī)械制造專業(yè)，現(xiàn)從事石油化工工程項(xiàng)目管理工作。