家電制造企業(yè)零部件供應商的優(yōu)化選擇與管理概述

[摘要]在全球競爭白熱化，市場不斷萎縮、利潤不斷降低的狀態(tài)下，家電制造企業(yè)零部件供應商的選擇尤為重要，這個環(huán)節(jié)影響著企業(yè)產品的質量和利潤，文章從供應商選擇問題的研究現(xiàn)狀、開發(fā)和準則、選擇的方法、管理研究和流程、管理方法的原則和內容五方面進行了概述，優(yōu)化了供應商的選擇和管理。

[關鍵詞]零部件；供應商；選擇；管理

[DOI]1013939/jcnkizgsc201726150

1供應商的選擇策略

11供應商選擇問題的研究

國外的供應商的評估與選擇問題研究較早，研究始于1966年的Dickson GW的工作。Diskson向美國采購經理協(xié)會發(fā)放了273份問卷，收到了170份有效回復，總結出了23個有關供應商的選擇標準，并對這23個標準進行了研究排序，結果顯示“質量因素”是選擇供應商的一個“非常重要”的因素，“交貨情況”等7個因素是“相當重要”，“程序”等14個因素是“重要”，“互惠情況”等則屬于“不太重要”的行列。然后Weber在1991年對1967—1990年的74篇文獻進行了大量的研究，對Dickson提出的23個影響供應商選擇的因素重新排序，將“價格、準時送貨、質量”列為“非常重要”因素。[1]之后Buffe和Jackson提出一個多目標線性規(guī)劃模型，主要考慮價格、質量、服務、準時交貨和庫存等。接著Ghodsypour根據(jù)成本最低原則提出應用混合整數(shù)規(guī)劃來評價供應商，Johnson M提出根據(jù)供應商戰(zhàn)略、文化、過程、技術四方面來選擇供應商，[2]Ghodsypour和OBrien開發(fā)決策支持系統(tǒng)DSS，通過線性規(guī)劃和AHP進行分析，Zeger Degraeve等人對供應商選擇方法進行了總結分析，主要包括成本分析法（Activity Based Costing）、線性加權法（Linear Weighting）、統(tǒng)計學方法（Statistical）和數(shù)學規(guī)劃法（Mathematical Programming）。國內的供應商評估和選擇研究，一直借鑒著國外的先進經驗，進入20世紀90年代后，馬士華、林永的《供應鏈管理》一書中針對我國的實際情況提出了一套供應商綜合指標體系。[3]朱建軍等人建立了以價格、準時交貨、服務水平、質量和供貨能力5項指標的評估和選擇體系。彭巖等人提出了信譽、創(chuàng)新、質量、服務、業(yè)績5項指標的評估體系。劉蓉等人提出了業(yè)績、生產能力、質量、生產環(huán)節(jié)4項一級指標的選擇理論。[4]除此之外，我國還有很多學者對于供應商選擇提出了很多不同的評價方法，例如JIT環(huán)境下的供應商選擇問題，供應鏈視角下的供應商選擇問題等。其他的研究還有很多，通過對國內外供應商評估和選擇體系的研究，我們可以發(fā)現(xiàn)供應商選擇的一級指標里，“質量”是不可或缺的，也就是說供應商的選擇對產品的質量存在著很大的影響，除了這個發(fā)現(xiàn)外，我們還找到了價格與及時交貨這兩個非常重要的因素，另外發(fā)現(xiàn)供應商的選擇是一個多層次決策的問題。[5]筆者選擇供應商的前期工作必須優(yōu)先考慮候選供應商的及時交付、產品質量、價格等，完成對供應商作出初步的篩選，收集并匯總供應商信息。

12供應商的開發(fā)和準則

在供應商的評估和選擇之前我們必須開發(fā)、尋找供應商，這樣我們才有選擇的空間，應注重擴展供應商信息源以便更好地發(fā)掘優(yōu)質供應商：一是對現(xiàn)有供應商進行定期考察、整理資料，以此來考察他們是否可以成為企業(yè)戰(zhàn)略的長期供應選擇；二是注重通過網絡的電子采購，獲得大量供應商信息，同時降低采購成本；三是注重一些主動來電、來信的供應商信息，不要忽視這些信息積累；[6]四是參加一些大型的行業(yè)展覽會，注重與供應商的交流；五是注重采購人員的培養(yǎng)，高素質人才可以發(fā)現(xiàn)別人不能發(fā)現(xiàn)的優(yōu)劣點，從而更好地為企業(yè)服務。

根據(jù)文獻的研究，供應商開發(fā)的基本準則一般使用“QCDS”原則，也就是質量、成本、交付與服務并重的原則。選擇供應商有如下步驟：一是分析市場競爭環(huán)境，確認所需產品的特性，尋求適合供應商；二是建立供應商的選擇目標，最重要目標是降低成本；三是建立切實可行的供應商評價標準，必須涉及供應商的管理、質量控制、成本控制、技術開發(fā)等因素；四是建立供應商評價小組，完成對供應商的實時評價；五是供應商愿意參與到與企業(yè)建立合作關系中去，但只有關鍵零部件的供應商可以參與進去，不宜太多；六是評價供應商，利用一定的工具與技術方法進行評價，如果出現(xiàn)問題，可以從步驟二重新開始；七是合作關系執(zhí)行，給予彼此一定的適應時間，如果不協(xié)調，可重新選擇。

13供應商選擇的方法

在供應商選擇過程中，按照選擇策略而言主要只有兩個領域：定性、定量。在供應商選擇的過程中，定性往往是以下四種途徑：一是大多數(shù)中小型企業(yè)都是由采購人員自行決定，通過這樣直接的決定，可以極大地簡化程序，簡單、快捷、方便，這種常常稱作直觀判斷法，這種方法主要缺乏科學的理論基礎支持，而且容易滋生監(jiān)管漏洞，造成企業(yè)重大損失。二是部分企業(yè)由企業(yè)高層直接決定采購供應商對象，首先調查了解供應商，根據(jù)其提供的產品的品種規(guī)格、質量、價格、地理位置等，然后將這些資料匯報給企業(yè)高層，由高層直接決定零部件采購具體供應商。三是招標選擇供應商，在一定范圍內公開采購信息，邀請供應商在一定時間內提出報價，經過比較分析后，簽訂合同完成采購過程。四是協(xié)商選擇供應商，當供應商很多時，先挑選出供應條件比較優(yōu)厚的幾個供應商，然后與他們共同協(xié)商；另外在采購時間緊，供應商很少的時候，協(xié)商選擇也是一種很好的方法。[7]另外我國國內使用相對較多的定量分析法主要有以下幾種：ABC成本法、層次分析法（AHP）、線性加權法、網絡分析法等方法。對于實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略而言，關鍵零部件必須選擇優(yōu)秀供應商，并與之建立長期合作關系。第一，ABC成本法，是以流程為導向的成本分析方法，是企業(yè)能夠根據(jù)每種產品或服務實際占用的企業(yè)資源來進行正確的供應商選擇；第二，AHP（層次分析法）方法，對定性問題進行定量分析的一種簡便、靈活而又實用的多準則決策方法，以定量與定性相結合的方法，提供供應商選擇參考；第三，線性加權法，主要通過N個參數(shù)，定義對應的權系數(shù)，通過乘法結果來比較供應商的重要性，以期來進行選擇；第四，網絡分析法，又稱ANP，一種適應非獨立的遞階層次結構的決策方法，是在AHP的基礎上發(fā)展而形成的一種新的實用決策方法。endprint

2供應商的管理方法

21供應商管理研究和流程

供應商管理是指在當前企業(yè)的物流與采購經濟形勢下，提出的管理機制，供應商的管理方法就是為了實現(xiàn)有效的供應商管理而制定的具體措施。近年來國內外此方面研究很多，主要是伴隨著供應商評估和選擇而來，比如1994年Arjan J的Purchasing Management，1995年Raedels、Alan R的Value Focused Supply，1996年Dobler、Donald W和David NBurt的Purchasing and Supply Management，美國詹姆士斯·托克的《物流管理》一書等文獻研究中，都提出了供應商的管理很重要的就是供應商關系管理，目的是實現(xiàn)企業(yè)有效控制產品質量、提高利潤、改善服務、降低成本、擴大市場份額。國內的研究相對國外可能稍晚一些，比如2003年李靜芳的《循序漸進的供應商關系管理模式》，2006年龔穎彩的《供應商分類方法在供應商管理中的應用》，2008年馮南雄、廉仕信的《淺析現(xiàn)代采購模式下企業(yè)與供應商的關系管理》等研究都是從管理學角度首先提出分類管理，管理的目的，然后是管理的流程，最后是有效性研究。

作為一個管理的問題，我們知道首先明確管理的主體是家電制造企業(yè)，管理的客體是零部件供應商，管理的目的是更有效地控制產品質量、提高利潤、改善服務、降低成本、擴大市場份額，管理的環(huán)節(jié)或者條件，是指企業(yè)和供應商相關的條件以及采購的環(huán)境。根據(jù)相關資料的研究我們設計了簡單的管理流程見下圖。

供應商管理示意圖

22供應商管理方法的原則和內容

根據(jù)大量的研究表明，我們歸納了家電制造企業(yè)供應商管理的體制和原則是基于以下五點：一是為了建立長期合作關系，穩(wěn)定零部件供應商隊伍；二是一般而言，制定的管理方法主要針對家電企業(yè)的長期零部件供應商；三是家電企業(yè)零部件采購工作實施時，財務、生產、信息部門都必須給予協(xié)助；四是家電企業(yè)對于所選供應商應該簽訂協(xié)議，明確規(guī)定雙方義務、權利和其他條件；五是家電企業(yè)對于所選供應商給予信用評價，基于雙方合同履行情況與零部件質量，同時這是一個動態(tài)平衡系統(tǒng)，企業(yè)應該定期或者不定期對其評價，以左右合同的數(shù)量以及時間性。[8]

為了保障供應商管理方法的有效性，從過去學者的研究中我們發(fā)現(xiàn)制定供應商的管理辦法應該包含如下內容：一是零部件供應商提供產品的整體質量水平，包括提供產品的優(yōu)良率、樣品的質量、對質量問題的處理措施；二是零部件供應商提供的交貨能力：包括及時性、彈性、增減訂貨的應變能力、零星訂貨保證；三是零部件供應商提供產品的價格（重要指標）：價格、優(yōu)惠程度、成本控制能力、長期價格走向；[9]四是零部件供應商提供的技術能力：設計能力、生產能力、研發(fā)能力、工藝先進性；五是零部件供應商提供的人力資源保障：團隊能力、人員素質；六是現(xiàn)有的相互合作情況：合同履行率、合作年限、合作融洽度。另外每年都應該對供應商重新評估，不合格的給予一定期限整改，再不通過予以淘汰，從備選中挑選優(yōu)秀的補上；對供應商信譽實行動態(tài)管理，對于信譽前列供應商，給予采購、結算方面的優(yōu)惠。對于以上內容的補充，家電企業(yè)制造企業(yè)還應該對于重要零部件供應商，可定期派員到場，經常檢查零部件質量，對于普通大規(guī)模采購的零部件，定期或不定期地進行質量抽查；完善采購程序，減少由于采購帶來的質量隱患；減少對個別客戶的過分依賴，可以以技術或者資金入股形式，加強管理與監(jiān)控；注意共享資源及部分資料的保密性。[10]

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[作者簡介]曹暉（1982—），男，江蘇泰州人，講師，研究生，物流工程專業(yè)。研究方向：物流，質量，思政。endprint