鈑金類門板的托盤存放解決方案

黨高峰 黨軍強 /文

鈑金類門板的托盤存放解決方案

黨高峰 黨軍強 /文

針對配電柜柜體制造行業(yè)鈑金類部件生產(chǎn)工序多、周轉(zhuǎn)頻率高、規(guī)格種類多的特點，本文提供了鈑金類門板產(chǎn)品生產(chǎn)過程及流轉(zhuǎn)儲存的解決方案，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的目的。

鈑金類門板存放托盤、托盤設(shè)計、工藝要求

近年來，受到國家加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、城市棚戶區(qū)加快改造等因素的影響，高低壓配電柜行業(yè)迅猛發(fā)展。目前，我國配電柜生產(chǎn)企業(yè)普遍規(guī)模小，市場競爭激烈，特別是國內(nèi)經(jīng)濟下行壓力加大，機械加工行業(yè)不景氣，所以保障產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約生產(chǎn)成本成為企業(yè)努力的方向。針對配電柜柜體制造行業(yè)鈑金類部件生產(chǎn)工序多、周轉(zhuǎn)頻率高、規(guī)格種類多的特點，本文提供了鈑金類門板產(chǎn)品生產(chǎn)過程及流轉(zhuǎn)儲存的解決方案，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的目的”。

一、問題描述

配電柜生產(chǎn)企業(yè)的工藝流程是：生產(chǎn)部門接到生產(chǎn)指令后先下料，板材碼放在地上，用行車吊到下道工序，經(jīng)過下料、沖床、折彎、電焊、噴塑（含酸洗磷化工序），最后裝配，檢驗，入庫。工藝流程如圖1。

在各工序中，雖然有些工序也使用平托盤存放門板，但是由于碼放過多或者擺放不齊，同樣也存在擠壓變形，吊裝過程中板材極易彎曲變形，給下道工序造成加工誤差大、板面平整度差等問題，使后道工序需要校平修復(fù)，特別是大規(guī)格部件在數(shù)控沖床工序因板料彎曲變形存在尺寸位移偏差，造成材料報廢現(xiàn)象嚴(yán)重。

配電柜柜體生產(chǎn)企業(yè)的特點是：交貨周期短，一般3至5天；單筆合同要貨數(shù)量大，少則幾臺，多則幾十臺；合同數(shù)量較多，有時三五單，有時八九單，基本每天有上百臺柜體的生產(chǎn)任務(wù)；各個客戶每批配電柜的柜體、規(guī)格也不同，導(dǎo)致儀表門、前門、后門、上下通風(fēng)門的規(guī)格和開孔也各不相同，給配電柜生產(chǎn)帶來巨大壓力。

圖2左側(cè)所示的是一種新型低壓抽屜式配電柜，該種柜體門板種類較多，規(guī)格冗繁，基本涵蓋了低壓柜大多數(shù)部件，所涉及抽屜面板、左右側(cè)板、后安裝板，抽屜底板頂蓋底板、儀表安裝板以及各種規(guī)格的安裝梁安裝板。因為牽扯到進出線方式不同，所以頂蓋底板規(guī)格也比較多。上述部件除門板是噴塑件外，其余部件基本都是敷鋁鋅板或鍍鋅板，對板面光潔度要求較高。不得有劃痕、碰傷等瑕疵。圖2右側(cè)所示的是當(dāng)日合同量的一部分。

同時，由于生產(chǎn)現(xiàn)場物料擺放比較混亂，門板、儀表門、上下通風(fēng)門等部件擺放于一起，合同件、庫存件堆放在一起，經(jīng)過前道裝配工序的放在一處，其他的又另放在一處，裝配工經(jīng)常拿著圖紙在一堆門板中翻找，存在掛錯門、漏掛或少掛門的現(xiàn)象，而且還會對部件表面處理造成損害劃傷，這給售后帶來不便，加大了生產(chǎn)成本，同時也給企業(yè)聲譽造成一定的影響。

圖1 ：高低壓成套開關(guān)柜殼體加工生產(chǎn)工藝流程

圖2 ：新型低壓GCS抽屜柜

針對以上問題，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，一直是管理者頭痛的事情，也是下大力氣想解決的問題。

二、解決方案

針對配電柜生產(chǎn)企業(yè)目前現(xiàn)狀和存在的問題，筆者根據(jù)多年從業(yè)經(jīng)驗，并借鑒同類企業(yè)的做法，同時聽取相關(guān)管理者和現(xiàn)場操作工的意見和建議，設(shè)計了本托盤。

根據(jù)本公司產(chǎn)品規(guī)格，本次設(shè)計托盤規(guī)格選用了2000×1800（mm）型標(biāo)準(zhǔn)托盤，托盤額定載重為1000kg，托盤支腿部分高度為120mm，人字梁以一定角度對焊，將托盤均為分兩部分，有效高度為400mm。門板類產(chǎn)品厚度大約為20mm，每個托盤可以存放門板約80副，基本可以滿足中小合同當(dāng)日產(chǎn)量的需求。

根據(jù)產(chǎn)品及其流轉(zhuǎn)特點，采用傳統(tǒng)的川字形結(jié)構(gòu)作為托盤的底框，可以適應(yīng)手動托盤搬運車（地牛）和叉車作業(yè)，雙向（地牛）或四向（叉車）進叉，方便操作，同時又可以滿足托盤存放于貨架的需求；另外，托盤支腿四周底部也可以加裝2個定向輪和2個帶剎車的萬向輪，適用人力車間周轉(zhuǎn)。

表1 ：鈑金類柜（箱）體主要部件

表2 ：不同規(guī)格的柜體外形尺寸 （單位：mm）

為了滿足對托盤倉儲信息的管理，在托盤支腿兩側(cè)底框中預(yù)留了托盤編碼、條形碼的位置（如圖3所示），以便用時之需。

托盤上表面采用鏤空形式，中間以一定角度焊接一定數(shù)量的“人字梁”為托盤的承載面，在與存放物門板所接觸的表面鋪設(shè)橡膠襯墊，人字梁頂部兩端設(shè)有標(biāo)簽框位置（如圖3所示）。托盤四周可以裝設(shè)吊環(huán)螺栓，方便吊裝，也可以起到防止門板滑落傾倒劃傷的限位作用。

為了防止托盤在搬運吊裝過程中門板因受慣性或起落不平衡而造成傾倒，所以本次托盤設(shè)計過程中我們也采取了一些措施，托盤兩側(cè)增加了限位裝置，在托盤長度方向以一定間隔設(shè)置C型滑道，內(nèi)嵌T型滑導(dǎo)釘，連接壓導(dǎo)板和限位裝置。限位裝置可以靈活旋轉(zhuǎn)，當(dāng)與門板貼合后鎖緊滑導(dǎo)釘，達(dá)到限位作用（如圖4所示）。

根據(jù)鈑金件零部件板材料厚度比較薄、折彎工序多使產(chǎn)品易變形的特點，本托盤采用物件以一定的角度斜靠在人字梁表面，避免門板底面受力過大而變形，同時可以滿足下料、沖床折彎等前后道工序的使用。托盤可以循環(huán)使用，每道工序加工前存放于托盤一側(cè)，加工后存放于另一側(cè)，保證每道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品擺放規(guī)則，有利于現(xiàn)場管理，同時也有利于操作者自檢和檢驗人員復(fù)檢，從而可以從源頭上減少產(chǎn)品差錯率。下料、數(shù)控工序既可將部件平鋪于托盤表面，也可側(cè)放于人字梁，一種托盤兩種用法。

本托盤根據(jù)配電柜門板的各種規(guī)格，設(shè)置人字梁的間隔，每套人字梁的端部和兩側(cè)用一定數(shù)量的橫梁連接，使得托盤成為一個整體，具有一定強度，同時可以滿足不同寬度和長度的鈑金類門板產(chǎn)品的存放流轉(zhuǎn)需要。

高壓中置柜柜體部件外形規(guī)格比較大，材料厚度也大，加工工序多，表面光潔度要求比較嚴(yán)格，存放轉(zhuǎn)運時，部件表面必須與托盤承載面著實，否則極易變形扭曲（高壓中置柜柜體如圖5所示）。

三、鋼托盤的工藝要求

1.除銹校平，根據(jù)圖紙要求下料切角，去除毛刺；

2.管材伸縮縫要求統(tǒng)一朝內(nèi)側(cè)有利于粘貼保護襯墊；

3.框架對角線差小于等于3mm，管材直線度小于等于2mm；

4.焊接牢固，焊縫平整光滑，無虛焊漏焊；

5.去除焊渣，焊痘；

6.酸洗磷化，表面噴塑處理；

7.表面鋪設(shè)防護層，底部粘貼襯墊（材質(zhì)為5mm軟質(zhì)橡膠）；

8.托盤兩側(cè)人字梁鉚接標(biāo)簽框（材質(zhì)為有機玻璃型）。

圖4 ：限位裝置示意圖

圖5 ：高壓中置柜柜體

四、效果體現(xiàn)

1.便于定置化管理，單元化存儲。無論在各道工序、庫房中，現(xiàn)場物品擺放有序、按類按合同號存放，各道工序基本上都能滿足。合同產(chǎn)品和庫存產(chǎn)品分類存放，從而使得現(xiàn)場物品擺放井然有序，條目清晰，節(jié)約了空間；產(chǎn)品差錯率明顯下降。

2.實現(xiàn)了信息化管理，量化管理。零部件隨著托盤標(biāo)簽一并流轉(zhuǎn)，做到了合同數(shù)量和實物相一致，減輕了庫管人員盤庫的勞動強度，也節(jié)約了檢驗、盤庫的時間。

3.操作便捷，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

五、結(jié)語

隨著人們對精細(xì)化管理認(rèn)識的不斷提高和對倉儲流轉(zhuǎn)功能化、便捷化的需求，本次托盤對托盤信息以及儲存物信息做了特殊處理。本文通過對生產(chǎn)流程的分析，詳細(xì)介紹了托盤的設(shè)計思路、工藝流程以及使用過程中的注意事項。該托盤經(jīng)過一段時間使用后，還有待優(yōu)化，改進工藝，例如，托盤因規(guī)格比較大，空托盤如何堆放以節(jié)約空間；如何實現(xiàn)雙層或多層立體存放等也是值得思考的問題。希望本次設(shè)計的托盤能給物料在生產(chǎn)線的流轉(zhuǎn)與儲存帶來方便與快捷，對提高生產(chǎn)與質(zhì)量管理水平都能起到促進作用。

作者黨軍強的單位為合容電氣股份有限公司電力設(shè)備事業(yè)部