零件機(jī)械加工工藝設(shè)計原則的探討

楊昊 孫慶文 朱文韜

摘 要：本文對零件機(jī)械加工工藝的基本設(shè)計原則進(jìn)行了探討，對合理編制加工工藝，保證加工質(zhì)量具有一定的意義。

關(guān)鍵詞：零件；機(jī)械加工工藝；設(shè)計原則

1 零件機(jī)械加工工藝的主要特點(diǎn)分析

現(xiàn)階段的零件機(jī)械加工-般都是采用數(shù)控加工的形式開展，因此在具體的加工過程中自然會涉及到很多數(shù)控加工的問題，零件的機(jī)械加工有自身獨(dú)特的特點(diǎn)。首先，進(jìn)行零件機(jī)械的加工時需要確定詳細(xì)的加工方案，對于已經(jīng)確定好的加工方案進(jìn)行詳細(xì)的分析和評價，最終生成最合理的設(shè)計方案，指導(dǎo)后續(xù)的加工；由于采用數(shù)控加工工藝進(jìn)行零件機(jī)械的加工，因此對于零件的具體尺寸需要更加精密和精確的要求。當(dāng)進(jìn)行零件機(jī)械的加工時采用數(shù)控加工工藝進(jìn)行加工，促進(jìn)加工零件的高精密性，保障了零件加工完成之后的質(zhì)量，在實(shí)際的加工過程中在很大程度上解放了人工不需要人工過多的參與。但是從另外一個角度分析，由于少了人工的參與，在具體的設(shè)計加工過程中一旦出現(xiàn)問題很難進(jìn)行人為的干預(yù)和調(diào)整，因此出現(xiàn)問題很難進(jìn)行控制，需要對零件機(jī)械的設(shè)計過程中就具體的指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密精確的設(shè)計，盡可能的不出現(xiàn)差錯。在對零件進(jìn)行加工時，需要對于零件的模型進(jìn)行科學(xué)的計算，對于具體的零件尺寸進(jìn)行精確的分析和設(shè)計，結(jié)合具體的數(shù)學(xué)計算綜合各方面的影響因素選擇最優(yōu)設(shè)計方案。

2 零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計原則

2.1零件的定位基準(zhǔn)需要遵循的原則

零件的相基推的選擇的時候首先需些保障零件加工的材料是足夠的，這樣能夠確保加工的表面有足夠的材料剩余。而且加工的零件的尺寸和各個位置都需要滿足圖紙的具體要求，選擇促進(jìn)準(zhǔn)零件方便加工的設(shè)計，選擇賣具的時候需要盡量的簡潔。當(dāng)進(jìn)行粗基準(zhǔn)的時候必須將加工面和不加工面確定好，-般來講祖粗基準(zhǔn)都是不加工面。2）零件精基準(zhǔn)的選擇需要遵循的原則。進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇的時候，需要確定精準(zhǔn)面是內(nèi)方面定位，當(dāng)選舉一個面為精難面的時候，在選擇其他面的時候需委進(jìn)行統(tǒng)一現(xiàn)范的選擇，這樣是能促進(jìn)加工質(zhì)量的提高。精準(zhǔn)面確定的時候需要認(rèn)真考慮。選擇的時段嚴(yán)格按照精準(zhǔn)復(fù)合的準(zhǔn)則進(jìn)行.必須采用統(tǒng)一的規(guī)范進(jìn)行定位精加工。

2.2零件表面加工方法的選擇而要遵循的原則

1）遵話經(jīng)濟(jì)適用性原則。首先，需要遵循經(jīng)濟(jì)適用性的原則，在進(jìn)行加工的時候?qū)τ诟鱾€加工工序進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性的確定，也就是需要對于加工設(shè)備、加工的具體工藝、加工時間進(jìn)行合理的選擇分析，保障加工過程的適用性，促進(jìn)加工精確性。2）遵循生產(chǎn)類型相協(xié)調(diào)的原則。在進(jìn)行零件表面的加工的時候需要遵循生產(chǎn)類型相協(xié)調(diào)的原則，對于不同的零件需變選擇不同的加工方式，特別是進(jìn)行大量的生產(chǎn)的時候需要采用生產(chǎn)效半高的加工設(shè)備，加工少量進(jìn)行時需要使用背通機(jī)床進(jìn)行加工。具體的加工方式山采用常規(guī)的加工方式。3）遵循表面形狀和位置精確度的相協(xié)調(diào)。在加工的時候需要保障零件的表面形狀和零件位置的精穩(wěn)度相互協(xié)調(diào)，與具體選擇加工的零件村料相適應(yīng)。

2.3科學(xué)采用加工方法原則

結(jié)合零件機(jī)械加工的基本情況，包括零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料性質(zhì)等，然后采取有效措施進(jìn)行加工。確定正確的方法之后，根據(jù)工序要求對零件機(jī)械進(jìn)行加工。實(shí)際工作中應(yīng)該遵循經(jīng)濟(jì)適用、生產(chǎn)類型相適應(yīng)原則，對設(shè)備、工藝、技術(shù)工人、加工時間進(jìn)行合理分析。確定加工的精準(zhǔn)度范圍，保證加工出來的零件滿足要求。此外，零件的加工方法與零件表面位置精確度和形狀精確度應(yīng)該相匹配，促進(jìn)加工水平提高。

2.4正確安排加工順序原則

根據(jù)加工性質(zhì)和零件機(jī)械的作用，將其分為不同的階段進(jìn)行加工，通常包括粗加工。半精加工、精加工階段。應(yīng)該遵循加工順序，把握每個要點(diǎn)，確保加工精度提升。

3 零件機(jī)械加工工藝設(shè)計的強(qiáng)化措施

3.1加強(qiáng)對零件加工過程的控制

在機(jī)械加工過程中，要盡最降低機(jī)械加工系統(tǒng)的結(jié)合誤差，盡量顧少對零件加工精度的影響。要對相關(guān)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢測、優(yōu)化。保證機(jī)械設(shè)備的幾何誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，對設(shè)備自身存在的問題和隱患。要及時排查，及時解決，采用合理的方式對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化處理，從而達(dá)到零件期工的標(biāo)準(zhǔn)，保證零件加工精度。

3.2.嚴(yán)格控制機(jī)械加工工藝中的溫度因素

在機(jī)械加工過程中相關(guān)機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行上。會受到溫度的影響，如果溫度過高，容易發(fā)生受形，進(jìn)而影響零件加工的精度。因此，根據(jù)實(shí)際情況，在零件加工過程中，要對溫度升高的具體原因進(jìn)行分析，檢測，如機(jī)械運(yùn)行速度、機(jī)械設(shè)備之間的摩擦等等，要采取有效的降溫方法，或者及時進(jìn)行降溫處理，避免機(jī)械設(shè)備、零件發(fā)生變形，避免影響到零件加工的精度。

3.3降低誤差的措施

1）降低原始誤差數(shù)值。在機(jī)械零件加工過程中。當(dāng)發(fā)現(xiàn)影響加工精度的原始誤差問題時，應(yīng)馬上制定出解央辦法。將原始誤差數(shù)值降低到最小，同時避免原始誤差的再次出現(xiàn)或者擴(kuò)大。2）誤差補(bǔ)償措施。

如果檢測到誤差時，應(yīng)采用人工的方式。制定-套相反的誤差解決辦法，使得制造的誤差與本身誤差能夠發(fā)生相互消減，從而實(shí)現(xiàn)提高機(jī)械加工精度的效果。3）誤差轉(zhuǎn)移措施。在機(jī)械加工過程中，如果機(jī)械加工精度無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可以通過誤差轉(zhuǎn)移措施給予解決，將集合性誤差轉(zhuǎn)移，也可以將受到壓力、熱力導(dǎo)致處形的誤差轉(zhuǎn)移出去，通過使用轉(zhuǎn)移誤差精施，能夠用-般精度的機(jī)床將高精度的零件進(jìn)行加工。

4 結(jié)語

雖然我國工業(yè)近年來得到了長足發(fā)展，但在機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)，普遍存在加工工藝水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差和生產(chǎn)規(guī)模小等問題。這種粗放增長型的零件加工模式雖然在短期內(nèi)帶來了不少的經(jīng)濟(jì)效益，也推動了我國工業(yè)乃至我國整體經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，但是較低的資源利用率和較高的能源消耗使得我國加工的機(jī)械零件和產(chǎn)品難以在國際市場上取得競爭優(yōu)勢。隨著我國經(jīng)濟(jì)增長模式向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型轉(zhuǎn)變，要想促進(jìn)我國工業(yè)繼續(xù)追趕國際先進(jìn)水平，就必須要節(jié)省人力和物力的消耗，加大科研投入。要科學(xué)設(shè)計先進(jìn)的加工工藝，并以與市場相適應(yīng)的規(guī)模進(jìn)行機(jī)械零件的加工生產(chǎn)，以較低的資源消耗，獲得盡可能多的經(jīng)濟(jì)效益。盡管機(jī)械零件的外形、材料和尺寸都具有相當(dāng)?shù)牟町愋裕浼庸すに嚨脑O(shè)計和編制一般都需要滿足一些基本原則。

參考文獻(xiàn)

[1]趙贇，陳洪春.零件機(jī)械加工工藝設(shè)計原則的探討[J]《工程技術(shù)：全文版》，2017（1）

（作者單位：1中車齊車集團(tuán)貨車分廠；

2中車齊車集團(tuán)貨車分廠；3中車齊車集團(tuán)起重機(jī)分公司）