試論現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工工藝

韓旭東

摘 要：現(xiàn)澆混凝土空心樓板指的是，利用輕質(zhì)材料作為內(nèi)模，在混凝土樓板內(nèi)部進行填埋后通過澆筑的方式支撐的樓板?，F(xiàn)澆混凝土空心樓板的耐火極限與經(jīng)濟指標(biāo)都比較高，因此，其具備良好的節(jié)能、隔音、減振等功能。而且，這種空心樓板的質(zhì)量輕、剛度強，能夠創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益等。本文詳細介紹了現(xiàn)澆混凝土空心樓板的施工工藝，以及空心板內(nèi)模的安裝，僅供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；空心樓板；施工工藝

本文以某市的國貿(mào)中心工程為例，建筑物的總面積是70萬m2，其中有34棟高層住宅樓與相對的地下室車庫。地下室車庫是框架結(jié)構(gòu)的，柱網(wǎng)尺寸是8.4×8.4m，運用的都是空心樓板的結(jié)構(gòu)，面積是49716.66m2。此次工程的空心樓板埋入式內(nèi)部運用的施工材料是聚氯乙烯泡沫箱體，它的標(biāo)準形尺寸是300mm×300mm×1000mm。對于非標(biāo)準形的斷面尺寸應(yīng)該與標(biāo)準形一直，根據(jù)內(nèi)模的分布特點來決定長度。在每一個柱網(wǎng)尺寸中，應(yīng)該預(yù)備126個標(biāo)準型箱體，以及21個非標(biāo)準型箱體。本文主要分析了現(xiàn)澆混凝土空心樓板的施工工藝，具體內(nèi)容如下。

1 現(xiàn)澆混凝土空心樓板的應(yīng)用意義

在現(xiàn)代化社會，住宅樓和公共建筑物的種類在不斷增加。因此，人們也應(yīng)該重視對建筑物結(jié)構(gòu)與施工技術(shù)的更新，以此滿足時代發(fā)展的需要?，F(xiàn)澆混凝土空心樓板屬于一種新型的結(jié)構(gòu)技術(shù)，在大空間、大跨度的建筑物中非常適于運用這項技術(shù)。現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工技術(shù)能夠降低自重，減輕地震的作用，還能夠增強樓板的剛度，具備較強的隔音功能，這樣有利于降低樓板的配筋量。現(xiàn)澆混凝土空心樓板的優(yōu)點包括：

1.1 降低層高

一般情況下，在施工過程中會應(yīng)用現(xiàn)澆有梁的樓蓋，形成的次梁數(shù)量較大、主梁較大，會占據(jù)很大的范圍。建筑物自身的重量也偏大。但是在使用現(xiàn)澆混凝土空心樓板后，不必形成次梁，周圍的梁比較扁平，建筑物自身的重量會降低。和現(xiàn)澆有梁樓蓋相比，它可以降低大概350mm的層高。因此，現(xiàn)澆混凝土空心樓板的經(jīng)濟優(yōu)勢比較明顯。

1.2 節(jié)約材料

通常在開間中的柱網(wǎng)上，應(yīng)用的現(xiàn)澆混凝土空心樓板中沒有次梁，框架梁呈扁平特點，可以節(jié)省裝置材料。在具備自動噴淋的體系內(nèi)，還有利于節(jié)約水與水設(shè)施，以及管材費等。

1.3 節(jié)約能源

在應(yīng)用現(xiàn)澆混凝土空心樓板后，會更改建筑物的體積，裝修過程簡單。而且可以有效改善電照、冷熱空調(diào)通道等需要消耗很多能量的情況，具備節(jié)約的作用。

2 現(xiàn)澆混凝土空心樓板的施工工藝分析

2.1 樓板底部模板

在現(xiàn)澆混凝土空心樓板的施工過程中，需要運用膠合板拼裝來作為模板。支撐系統(tǒng)由扣件式鋼管腳手架構(gòu)成。樓板的跨度與厚度偏大，因此施工人員需要提前運算出承載力來決定立桿的間距。在安裝底部模板時，需要從一側(cè)逐漸向另一側(cè)操作，板縫應(yīng)該具有一定的嚴實性，這樣可以保證在澆筑施工的過程中，漏漿量在能夠控制的范圍內(nèi)。同時，還需要注意，支模時，應(yīng)該根據(jù)2%～3%的起拱對中間位置進行預(yù)處理。

2.2 下端鋼筋的綁扎

在布置模板系統(tǒng)后，監(jiān)理部門應(yīng)該認真檢查，經(jīng)過驗收后再進行鋼筋的綁扎工作。子啊綁扎鋼筋之前，施工人員應(yīng)該在模板上明確相關(guān)的位置，做下顯著的標(biāo)記，然后再進行鋼筋的綁扎。這樣的做法可以保證樓板地端的放進、預(yù)埋關(guān)心等位置能夠準確。在綁扎鋼筋的過程中，還需要提前根據(jù)預(yù)定的間距，綁扎BDF空心管墊筋，同時需要保證其方向和管的中心位置垂直。在BDF管墊筋和樓板鋼筋之間，還應(yīng)該運用雙扎絲固定住。只有在完成對下端鋼筋的綁扎后，才能進行對水、電管線的布置與安裝。在此過程中，還需要加強對管線交叉部位的分部規(guī)劃，施工人員應(yīng)該采取有效的方法防止對BDF空心管造成不良的影響。

2.3 BDF管與定位鋼筋網(wǎng)片安裝的

在BDF空心管鋪設(shè)前，沿通長墊筋支架綁扎相應(yīng)的定位鋼筋網(wǎng)片，防止BDF空心管左右移動，同時可避免相鄰BDF空心管之間管壁發(fā)生接觸，導(dǎo)致樓板結(jié)構(gòu)在局部區(qū)域內(nèi)混凝土成分不足，影響樓板結(jié)構(gòu)的受力性能。在樓板底部鋼筋及定位鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，可開始安裝BDF空心管，安裝施工時應(yīng)輕取輕放，確保不損壞BDF空心管。樓板底部鋼筋安裝施工前，在模板上應(yīng)先確定并標(biāo)記出BDF空心管的具體安裝位置，相鄰管與管之間的距離由其間的定位鋼筋網(wǎng)片的寬度確定。

2.4 上部鋼筋綁扎安裝

樓板上部鋼筋的綁扎方向與底部鋼筋相同，綁扎施工順序與下層相反。樓板上部鋼筋綁扎完成后，應(yīng)將上部與底部兩層鋼筋網(wǎng)片采用S形拉鉤連接綁扎。上層鋼筋網(wǎng)的豎向高度控制可采用馬凳臨時固定，馬凳的布置間距以2.0m左右為宜。

2.5 混凝土澆筑施工

現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)，要求混凝土澆筑時的坍落度為（180±10）mm，混凝土骨料中最大石子粒徑不超過25mm?；炷量招臉前褰Y(jié)構(gòu)的澆筑方向應(yīng)從樓板對稱兩側(cè)均勻鋪料澆筑，鋪料應(yīng)順著BDF空心管間的空隙進行?？招臉前寤炷翝仓┕?yīng)分層進行。澆筑第一層時應(yīng)先澆筑至BDF空心管的中上部位置。采用振搗棒充分振搗，使混凝土混合料在空心管底部能充分密實；BDF空心管在混凝土的浮力作用下上浮量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，個別管上浮超限時應(yīng)人工調(diào)整到位，待全部BDF空心管檢查到位后，再開始大面積澆筑上層混凝土，鋪料要均勻，防止樓板支模系統(tǒng)超荷載下沉。澆筑樓板上層混凝土可采用平板振動器進行振搗，實際施工時應(yīng)壓邊3～5cm，待樓板表面呈水平漿為完成標(biāo)準。采用平板振搗器施工移動時速度要均勻，振搗次數(shù)不少于2次，壓邊處理要恰當(dāng)，不得漏振。接縫澆筑施工的時間間隔不超過2h，并保證接縫處充分密實。

2.6 混凝土養(yǎng)護

在混凝土澆筑、振搗、提漿收面施工完成后，應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護，保持樓板混凝土結(jié)構(gòu)濕潤7～15d，待空心樓板混凝土結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計強度后才能拆模。

3 空心板內(nèi)模的安裝

3.1 防止箱體上浮的施工要點

在澆筑混凝土?xí)r，EPS高分子填充受混凝土流動性的影響而上浮，在底板鋼筋綁扎完成后EPS高分子填充塊體四周設(shè)間距500mm的梅花狀鋼筋抗浮扎絲與鋼管架綁扎牢固；采用鋼筋拉鉤把上部鋼筋與下部鋼筋牢牢的連接在一起，拉鉤橫向間距370mm，縱向間距1150mm。

3.2 保證箱體底部空間的施工要點

嚴格控制混凝土石子粒徑；為了確保混凝土能順利的流入EPS箱體下部位置，在箱體底部放置2根通長方鋼管確保箱體底部空間，方鋼管在底筋上層鋼筋之上，與上層鋼筋垂直放置，箱體按長向與方鋼管垂直放置，每根塊體沿長向放置2排。

結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)澆混凝土空心樓板屬于一種新型的結(jié)構(gòu)技術(shù)，在大空間、大跨度的建筑物中非常適于運用這項技術(shù)。而且，現(xiàn)澆混凝土空心樓板的質(zhì)量輕、剛度強，能夠增強樓板的剛度，具備較強的隔音功能，可以創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。本文簡單分析了現(xiàn)澆混凝土空心樓板的施工工藝，其在工程建設(shè)中的應(yīng)用效果比較明顯，有利于控制建筑工程的質(zhì)量，值得推廣應(yīng)用。

參考文獻

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