.福建立興食品有限公司 2. 農(nóng)產(chǎn)品深加工及安全福建省高校應(yīng)用技術(shù)工程中心3.漳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院食品與生物工程系 鄒少強(qiáng)謝建華
檸檬片真空冷凍干燥工藝優(yōu)化研究*
1.福建立興食品有限公司 2. 農(nóng)產(chǎn)品深加工及安全福建省高校應(yīng)用技術(shù)工程中心3.漳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院食品與生物工程系 鄒少強(qiáng)1謝建華2,3
以檸檬為原料,研究檸檬片真空冷凍干燥工藝技術(shù),確定最佳工藝參數(shù)和加工工藝,為檸檬加工生產(chǎn)實(shí)踐提供參考依據(jù)。通過單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),以凍干速率作為考察指標(biāo),研究了加熱溫度、物料厚度、壓力(真空度)對(duì)真空冷凍干燥速率的影響。實(shí)驗(yàn)表明,對(duì)凍干檸檬干燥速率的影響主次順序?yàn)榧訜釡囟取毫Γㄕ婵斩龋?、物料厚度,最佳工藝條件分別為:加熱溫度50℃、壓力(真空度)60Pa、物料厚度5mm,在此干燥工藝條件下,產(chǎn)品在色澤等方面保持較好。
連城檸檬 真空冷凍干燥 工藝優(yōu)化
檸檬( Citrus limon) ,是蕓香科柑橘屬常綠小喬木,富含維生素C、檸檬酸、蘋果酸、檸檬烯以及鈣、磷、鐵、鋅、錳等多種微量元素,是一種高鉀低鈉的健康食品。檸檬憑借清新爽口的獨(dú)特風(fēng)味和豐富的營養(yǎng)成分,深受世界各國人民喜愛[1,2]。但是它不易保存,干燥是一種常用的果蔬加工方法,但是,傳統(tǒng)的檸檬干燥法,多為日曬法、火焙法,用該法制得的檸檬片,不僅干燥周期長,而且檸檬的質(zhì)量參差不齊,原有的風(fēng)味和營養(yǎng)價(jià)值大大降低,且其產(chǎn)品會(huì)發(fā)生“柴質(zhì)化”與營養(yǎng)損失[2]。與之相比,真空冷凍干燥被認(rèn)為是能最大限度地保持食品營養(yǎng)成分和原味的最佳加工方法[3-4]。本文通過試驗(yàn)研究了檸檬真空冷凍干燥工藝參數(shù)對(duì)凍干檸檬干燥速率和Vc含量的影響,目的在于探索檸檬片真空冷凍干燥機(jī)理,為檸檬片加工提供新的思路,促進(jìn)食品產(chǎn)業(yè)發(fā)展,為真空冷凍干燥工藝在檸檬加工應(yīng)用提供指導(dǎo)。
1.1 實(shí)驗(yàn)材料
新鮮檸檬。
1.2 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備
真空冷凍干燥機(jī):德國 CHRIST;分析天平:德國賽多利斯。
1.3 試驗(yàn)方法
1.3.1 檸檬真空干燥工藝流程
工藝流程:原料挑選→清洗→去皮→切片→護(hù)色→裝盤預(yù)凍→真空冷凍干燥→成品。
(1)原料挑選。選取成熟度一致的原料且新鮮的檸檬。
(2)清洗、切片。用流動(dòng)清水洗去檸檬表面的泥土,并將其表皮去除干凈,用刀按要求切成一定厚度、表面平整、厚薄均勻的薄片。
(3)護(hù)色。為防止檸檬褐變,用抗氧化劑進(jìn)行護(hù)色,將檸檬薄片在護(hù)色液中浸泡5 min,然后瀝干其表面的水。
(4)預(yù)冷、冷凍、干燥。首先將檸檬薄片擺放于托盤,放于冰柜凍結(jié),凍結(jié)至共晶點(diǎn)以下,然后以上凍結(jié)的物料按要求工藝進(jìn)行干燥,當(dāng)終產(chǎn)品的含水率控制在3%~4%時(shí)結(jié)束干燥。
1.3.2 真空冷凍干燥工藝研究
(1)單因素試驗(yàn)研究。以檸檬真空冷凍干燥后的凍干速率為指標(biāo),對(duì)不同的干燥倉工作壓力、不同的升華加熱溫度、不同的物料厚度做單因素試驗(yàn),分別確定適宜的凍干試驗(yàn)條件。
(2)真空冷凍干燥正交試驗(yàn)研究。在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以適宜的加熱溫度、物料厚度、壓力(真空度)作為試驗(yàn)因素,選取 L9(34)正交表進(jìn)行正交試驗(yàn)[5],以凍干速率為指標(biāo),優(yōu)化凍干工藝參數(shù)。
1.3.3 試驗(yàn)指標(biāo)的測(cè)定
真空冷凍干燥速率計(jì)算:
式中, M1為干燥前物料質(zhì)量,g;M2為干燥后物料質(zhì)量,g;t為干燥時(shí)間,h。
2.1 單因素試驗(yàn)
2.1.1 壓力(真空度)對(duì)檸檬凍干速率的影響
將預(yù)凍處理后的檸檬片分別置于真空度為20,40,60,80,100Pa的真空冷凍干燥機(jī)中干燥,其干燥曲線如圖1所示。從圖1可知檸檬片干燥速率隨著真空度升高而增加,但當(dāng)真空度達(dá)到60Pa后反而下降,所以真空度以60Pa為宜。
圖1 壓力(真空度)對(duì)檸檬片凍干速率的影響
2.1.2 加熱溫度對(duì)檸檬片凍干速率的影響
從圖2可以看出,檸檬片凍干速率隨加熱溫度的升高而呈上升,當(dāng)達(dá)到50℃后,溫度繼續(xù)上升,凍干速率反而下降。
因此,加熱溫度以50℃為宜。
圖2 加熱溫度對(duì)檸檬片凍干速率的影響
2.1.3 物料厚度對(duì)檸檬片凍干速率的影響
從圖3可看出,隨著物料厚度的增大,凍干速率呈下降趨勢(shì),但物料厚度小于6mm時(shí)下降不明顯,而大于6mm時(shí),其凍干速率下降明顯,結(jié)合產(chǎn)品的形狀等要求,采用6mm較為合適。
圖3 物料厚度對(duì)檸檬片凍干速率的影響
2.2 正交試驗(yàn)
采用L9(34)正交表進(jìn)行試驗(yàn)[15],其試驗(yàn)方案及結(jié)果見表1、表2。從表3可見,在一定范圍內(nèi),加熱溫度、壓力(真空度)對(duì)凍干速率的影響均達(dá)極顯著水平(P<0.01),而物料厚度對(duì)干燥速率影響不顯著。從表2可知,檸檬片凍干各因素對(duì)干燥速率影響程度為加熱溫度>壓力(真空度)>物料厚度,最佳提取工藝為B2A2C1。
表1 正交實(shí)驗(yàn)因素水平表L9(34)
表2 檸檬片冷凍干燥工藝正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果
表3 檸檬片冷凍干燥工藝正交試驗(yàn)的方差分析
2.3 驗(yàn)證試驗(yàn)
按照優(yōu)選的凍干工藝進(jìn)行 3 次重復(fù)驗(yàn)證試驗(yàn),結(jié)果表明,真空冷凍干燥后的平均凍干速率為6.1%/h,略高于正交試驗(yàn)組中(B2A2C3)的最大凍干速率(6.0%/h),表明正交設(shè)計(jì)優(yōu)選出的工藝參數(shù)穩(wěn)定可行。
本試驗(yàn)通過單因素和正交試驗(yàn),分別對(duì)加熱溫度、壓力(真空度)、物料厚度等3 個(gè)影響真空冷凍干燥工藝效果的參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。試驗(yàn)結(jié)果表明,3個(gè)因素對(duì)檸檬片干燥速率的影響程度大小為:加熱溫度>壓力(真空度)>物料厚度。真空冷凍干燥最佳工藝參數(shù)為:加熱溫度50℃、壓力(真空度)60Pa、物料厚度5mm,在此條件下的凍干速率為6.1%/h,優(yōu)于正交試驗(yàn)組中的最佳方案,說明該工藝能充分節(jié)省生產(chǎn)能耗,在此干燥工藝條件下,產(chǎn)品在色澤等方面保持較好,這表明真空冷凍干燥應(yīng)用于檸檬片干制是可行的。
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* 漳州市科技項(xiàng)目“真空冷凍干燥蜂蜜檸檬片防褐變技術(shù)研究(ZZ2016ZD30)資助。