甲醇項目環(huán)境風(fēng)險評價案例分析

譚必超

（富德（常州）能源化工發(fā)展有限公司 213033）

摘要：環(huán)境風(fēng)險評價是通過相關(guān)的基礎(chǔ)學(xué)科對已有的資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行研究的過程，基礎(chǔ)學(xué)科主要包括生態(tài)學(xué)、環(huán)境化學(xué)、毒理學(xué)（環(huán)境和生態(tài)），利用計算機(jī)工具以及數(shù)學(xué)方法來對環(huán)境風(fēng)險的條件、類別、危害和后果等進(jìn)行識別，是評價建設(shè)項目危險事故影響的重要部分。本文以某煤制甲醇150萬噸項目為例，介紹其項目的環(huán)境風(fēng)險評價及預(yù)防。

關(guān)鍵詞：甲醇項目；環(huán)境風(fēng)險評價；案例分析

環(huán)境風(fēng)險評價的主要目的是對項目隱含的風(fēng)險和危害因素進(jìn)行分析和預(yù)測，并制定相應(yīng)的針對性防范應(yīng)急方案，將項目的事故率和對環(huán)境的影響降到最低。本文選取150萬噸煤制甲醇項目，對其物質(zhì)危險性、工藝危害因素和危險源進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的環(huán)境風(fēng)險防范應(yīng)急方案。

一、環(huán)境風(fēng)險分析

此項目中的甲醇生產(chǎn)能力為每年150萬噸，實(shí)際年產(chǎn)量為141萬噸，采用的工藝為水煤漿氣化，每年生產(chǎn)需消耗215萬噸原煤。甲醇的低壓合成工藝共分為三個部分，分別為合成、凈化、壓縮，甲醇合成及精餾，主要工藝流程為：煤、水→制水、制漿（+空分O2）→氣化→變換→脫硫、脫碳→壓縮→合成→精餾塔→生成甲醇產(chǎn)品。

（一）物質(zhì)危險性

此項目中涉及的主要物料為一氧化碳、硫化氫、甲醇和氫氣，根據(jù)燃燒爆炸危險度計算公式計算危險度H值，數(shù)值越大則危險性越高，其中R和L為爆炸上、下限，一氧化碳的爆炸極限為12.5至74.2%，甲醇為5.5至44%，氫氣為4.1至74.1%，硫化氫為4.0至46.0%。計算所得一氧化碳的H為4.94、甲醇為7.0、氫氣為17.1、硫化氫為10.5，硫化氫和一氧化碳數(shù)高度毒性危害，甲醇和氫氣分別為中度和輕度。

（二）工藝系統(tǒng)危害因素

據(jù)相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗顯示，煤化工項目在生產(chǎn)的過程中存在爆炸和燃燒的危險，操作失誤和設(shè)備故障都可能會引發(fā)物料泄露而燃燒爆炸，對人們的健康和生命安全造成嚴(yán)重危害，并對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生直接影響。危險因素主要包括火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)（高溫）灼傷、惡臭和噪聲，生產(chǎn)工藝中存在危害因素的裝置為原輔料的貯存和運(yùn)輸系統(tǒng)（裝卸、貯存運(yùn)輸、破碎、篩分、輸送固體）以及氣化（準(zhǔn)備水煤漿、處理灰水、焚燒火炬、急冷洗滌氣體）、凈化（脫硫、脫碳、回收熱量）、硫回收（反應(yīng)、焚燒）、甲醇（反應(yīng)合成、壓縮氣體、精餾）、空分（空壓、空分、冷箱）、制冷和貯運(yùn)（輸送液體、裝卸、貯存運(yùn)輸）裝置。其中，原輔料的貯存和運(yùn)輸系統(tǒng)的主要物料為煤炭和石灰石，氣化和凈化裝置中為一氧化碳、氫氣、硫化氫和二氧化硫，硫回收裝置中為一氧化碳、氫氣、硫化氫和硫磺，甲醇裝置中為一氧化碳、氫氣、硫化氫和甲醇，制冷裝置中為氨，貯運(yùn)裝置中為甲醇。

（三）重大危險源

此項目中的原輔料、中間和最終產(chǎn)品以及燃料多數(shù)都為危險物質(zhì)，根據(jù)我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際的生產(chǎn)情況，將甲醇的裝置區(qū)和儲罐區(qū)定為重大危險源。

二、環(huán)境風(fēng)險預(yù)防

（一）防范措施

個體防護(hù)：發(fā)生泄漏事故后，救援人員應(yīng)當(dāng)佩戴專業(yè)的防護(hù)器具進(jìn)入現(xiàn)場，切斷電源并設(shè)立警戒線，禁止一切火種和車輛進(jìn)入現(xiàn)場，根據(jù)事故的實(shí)際情況和發(fā)展，制定人員的撤離疏散路線，準(zhǔn)備專業(yè)的防護(hù)服裝和空氣呼吸器（隔離式）?？刂菩孤对矗宏P(guān)閉閥門、暫停作業(yè)，或者是降低運(yùn)行負(fù)荷或局部停機(jī)，選用合適的材料和方法將泄漏處堵住。處理泄漏物：通過引流將泄漏液體引導(dǎo)安全的地方或是建造堤壩截堵，若貯存罐發(fā)生泄漏則應(yīng)當(dāng)及時將雨水閥關(guān)閉，避免物料通過明溝外流；使用霧狀水噴射有害物質(zhì)的蒸氣云，使其他快速擴(kuò)散到高空中并形成覆蓋層，有效控制蒸發(fā)；若泄漏規(guī)模較大則可以利用隔膜泵將泄漏物抽到槽車或其它容器內(nèi)，若泄漏規(guī)模小則可以使用中和、吸附材料或沙子進(jìn)行吸附和中和；將泄漏物收容后運(yùn)送至處理廠進(jìn)行處理，沖洗物料的水應(yīng)排入事故槽中，防止二次污染。防范：甲醇罐泄漏后應(yīng)馬上組織無關(guān)人員撤離，禁止一切火種，確保搶險人員在安全的環(huán)境下進(jìn)行堵漏。管道中的甲醇可通過回收裝置處理，若罐底法蘭或罐體出現(xiàn)較大裂縫，則需要先倒罐，如果泄漏量較大則在倒罐前提下還需再利用回收系統(tǒng)處理，并將圍堤閥門關(guān)閉，此外還可以將氮?dú)饣蛩魵馐┓旁诂F(xiàn)場，阻斷燃燒條件。但要注意的是，不能采取大量水沖洗的方式處理，防止對自然環(huán)境造成污染，因為物料在經(jīng)噴灑液稀釋后會形成具有污染物的廢水，應(yīng)使用污水系統(tǒng)收集，防止對土壤和地下水源造成污染。

（二）應(yīng)急預(yù)案

為了有效降低突發(fā)事故所產(chǎn)生危害，應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)論和相關(guān)的體系制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)環(huán)境風(fēng)險事件的第一時間實(shí)施救援，最大程度地降低事故危害和損失。為了保證應(yīng)急預(yù)案的有效性和可行性，應(yīng)在項目建成生產(chǎn)之前完成制定和落實(shí)。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)包含應(yīng)急計劃、組織、狀態(tài)分類以及救援等內(nèi)容。預(yù)案內(nèi)容：①概況：詳細(xì)敘述危險源的種類、數(shù)量、分布情況以及隱含的風(fēng)險因素；②計劃實(shí)施；③組織：負(fù)責(zé)對事故災(zāi)害進(jìn)行控制，并承擔(dān)其蘊(yùn)含的責(zé)任和義務(wù)；④對風(fēng)險事故進(jìn)行分類，如事故級別和應(yīng)急狀態(tài)等，并根據(jù)具體的類型來制定針對性的響應(yīng)程序；⑤應(yīng)急的相關(guān)設(shè)備和設(shè)施、通訊和交通；⑥對周邊環(huán)境情況進(jìn)行實(shí)時檢測，并對事故進(jìn)行評估；⑦應(yīng)急防護(hù)、泄漏控制措施及設(shè)備要求、撤離計劃及公眾健康；⑧應(yīng)急預(yù)案的終止?fàn)顟B(tài)、恢復(fù)影響的方案以及相關(guān)人員的培訓(xùn)演練；⑨針對應(yīng)急事故開展相關(guān)的公眾宣傳和教育，公布應(yīng)急程序；⑩對本次事故進(jìn)行事后分析和總結(jié)，并做好相應(yīng)的記錄和報告。

結(jié)語：

風(fēng)險評價是環(huán)境影響評價中的新內(nèi)容，甲醇項目的風(fēng)險評價一般分為風(fēng)險識別、預(yù)測及防范應(yīng)急，本文對其物質(zhì)危險性、工藝危害因素和危險源進(jìn)行了闡述，并根據(jù)分析結(jié)果制定了針對性的防范措施和應(yīng)急預(yù)案。

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