王岳元, 錢佳征
(上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司,上海 200240)
?
隔爆電機(jī)筋外冷機(jī)座鑄造工藝及模型制作
王岳元, 錢佳征
(上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司,上海 200240)
隔爆電機(jī)關(guān)鍵零件筋外冷機(jī)座鑄件的質(zhì)量、模型成本是決定該產(chǎn)品是否具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力主要因素之一,闡述了該筋外冷機(jī)座鑄件的工藝方案,鑄造模型制作過(guò)程,以及所采取的改進(jìn)措施。從而提高了鑄造模型的綜合利用率。
筋外冷機(jī)座;模型;工藝
隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)產(chǎn)業(yè)安全問(wèn)題的重視,隔爆型電機(jī)被廣泛應(yīng)用在石油、化工、煤礦、油氣輸送等可燃、爆炸性氣體場(chǎng)所。根據(jù)隔爆型電機(jī)的防爆原理,組成隔爆外殼的各個(gè)零部件的強(qiáng)度、剛度及隔爆接合面的寬度、表面粗糙度、間隙成為保證隔爆型電機(jī)的防爆性能的至關(guān)重要的因素。隔爆外殼一般都是鑄件構(gòu)成,如何鑄造出合格的鑄件是關(guān)鍵,而鑄造模型作為鑄件鑄造的源頭是至關(guān)重要的,工藝合理且質(zhì)量好的鑄造模型是保證鑄件質(zhì)量的前提。
YBJC、YBBP系列高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)的隔爆外殼主要有三個(gè):電機(jī)機(jī)座、主出線盒和輔助出線盒,組成這三個(gè)隔爆外殼的主要零部件采用高強(qiáng)度鑄鐵HT250材料。YBJC、YBBP系列電動(dòng)機(jī)的鑄鐵機(jī)座采用了平行散熱筋結(jié)構(gòu)(筋外冷鑄造機(jī)座),機(jī)座鑄件照片見(jiàn)圖1。目前該系列有中心高355 mm、
圖1 隔爆筋外冷鑄鐵機(jī)座
400 mm、450 mm、500 mm、560 mm及630 mm等6種規(guī)格。所不同的兩側(cè)出線盒窗口方向有垂直、45°及水平,底腳長(zhǎng)度根據(jù)用戶安裝場(chǎng)地位置而變動(dòng);為保證鑄件的表觀質(zhì)量、造型的方便,一般采用整體金屬模型。如何提高模型利用率、用較小的成本滿足不同用戶需求,是我技術(shù)人員所追求的。
1.1 外模
筋外冷機(jī)座外形為圓筒狀,有二個(gè)固定底腳,在二側(cè)45°方向有四個(gè)出線窗口用來(lái)和出現(xiàn)盒相連,其余部分由四組平行的散熱筋構(gòu)成。確定鑄造工藝方案時(shí),考慮到散熱筋的起模方向呈四個(gè)各成90°的角度,為了不阻礙散熱筋起模,機(jī)座外模采用了三箱造型。中間段采用大型鑄件常用的劈箱造型的分型方式[1],即外模將整個(gè)機(jī)座分成四大塊,分別制作外模坭芯,在配箱時(shí)再組合成完整的外模型腔,套上砂箱后再灌入樹(shù)脂砂,硬化后形成完整的外模,砂型采用橫做,澆鑄采用豎澆。外模坭芯采用木材和鑄鋁合金二種材料的框板結(jié)構(gòu),外框、底板出線窗口及底腳采用木材,散熱筋部位采用整體鋁合金??紤]到鑄造模型全部采用木材制作,成本是可以大幅降低,但是使用壽命不長(zhǎng),尤其是機(jī)座上的散熱筋,形狀是細(xì)長(zhǎng)且有一定高度,在造型過(guò)程中極易變形和損壞,且鑄件整體表觀質(zhì)量不佳。如整體為金屬結(jié)構(gòu),不但成本高、更主要是難以滿足不同用戶對(duì)出線盒窗口位置,安裝底腳長(zhǎng)短位置變化需求。為克服上述的問(wèn)題,經(jīng)過(guò)綜合考慮,將機(jī)座上四個(gè)方向的并排筋分別做成整塊的鋁合金,每塊上有十余根散熱筋,均是通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工而成,形狀準(zhǔn)確且強(qiáng)度高,其余為木結(jié)構(gòu),完全能滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求,見(jiàn)圖2、圖3。
圖2 模具采用木材與鋁合金混合結(jié)構(gòu)
圖3 鋁合金散熱筋
實(shí)際市場(chǎng)中,客戶有不同的個(gè)性化需求:同一中心高的電機(jī),對(duì)底腳的安裝位置及窗口方向往往不同。重新開(kāi)一模具,成本高、周期長(zhǎng)。為適應(yīng)這種需求,在外模上底腳部位做成木質(zhì)活絡(luò)塊,隨時(shí)可以按照客戶的要求,將底腳活塊進(jìn)行置換。窗口按客戶的要求也有垂直、45°、水平方向的,為此將窗口制成和外模本體相分離的活絡(luò)塊,可以按客戶的要求安裝于不同部位,這樣使同一規(guī)格的鑄造模型可以適應(yīng)不同的需要,也使模型利用率大為提高,降本效果明顯。同時(shí)模型技術(shù)文件設(shè)置成菜單式,供銷售部門市場(chǎng)承接個(gè)性化業(yè)務(wù),技術(shù)部門縮短生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間,生產(chǎn)部門壓縮材料生產(chǎn)周期。
隔爆電機(jī)的窗口也是比較重要的部位,是電纜線從電機(jī)內(nèi)引出的位置,該處的質(zhì)量會(huì)影響到電機(jī)的安全運(yùn)行。最初,窗口分型面開(kāi)在中間,由于在砂型配箱時(shí)操作因素影響,砂型會(huì)有一定程度落差,澆鑄后機(jī)座窗口錯(cuò)位,嚴(yán)重時(shí)影響隔爆接合面的要求。經(jīng)過(guò)分析,認(rèn)為原來(lái)分型面不合理,將其開(kāi)在窗口邊上圓角處可以解決此工藝問(wèn)題,即使機(jī)座窗口發(fā)生錯(cuò)位,由于窗口大部分在同一砂型上,仍能保證隔爆接合面寬度。經(jīng)過(guò)試制效果良好,完全符合隔爆接合面的要求。目前各種規(guī)格的隔爆型電機(jī)機(jī)座鑄造模型均按此工藝進(jìn)行改進(jìn),見(jiàn)圖4。
圖4 窗口分型面位置示意圖
1.2 通風(fēng)管坭芯
隔爆電機(jī)的二側(cè)通風(fēng)管也是電機(jī)機(jī)座的重要部位,它起到了通風(fēng)冷卻及將電纜從窗口通過(guò)通風(fēng)管引入電機(jī)的作用。原工藝通風(fēng)管和窗口的分型面開(kāi)在通風(fēng)管和窗口的連接面上,由于分型面處的鑄造披縫是較薄的快口,清理較困難,易使電纜線在此被割斷,造成事故隱患。為避免此事發(fā)生,將分型面移到窗口中間部位,窗口底部形成圓角,即使有披鋒也容易打磨。各種規(guī)格的機(jī)座模型已改進(jìn)完畢,效果良好,見(jiàn)圖5、圖6。
圖5 通風(fēng)管窗口處模具的修改
圖6 通風(fēng)管窗口處采用圓角過(guò)渡
筋外冷機(jī)座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是圓筒狀的,坭芯采用對(duì)開(kāi)的哈呋式結(jié)構(gòu)即可。由于機(jī)座采用豎立方式澆鑄,考慮到機(jī)座高度較高,澆鑄方式在顧及鐵水的流動(dòng)性和沖擊力的情況下可有二種選擇。第一種是采用階梯澆鑄,澆口分三層,即底部、中間及頂部,這樣鐵水澆鑄是分段進(jìn)入型腔,沖型平穩(wěn)容易澆到。但是在初步試做后發(fā)現(xiàn)有二個(gè)問(wèn)題難以解決:其一,坭芯需分成二段分開(kāi)造型,組合時(shí)會(huì)造成定位有一定偏差;其二,中間層的澆道在鑄件清理出砂時(shí)難以清除,容易造成鑄件內(nèi)圓部位受損而影響質(zhì)量。因?qū)嶋H效果不佳而采用第二種方案,即采用以底注為主再輔以頂層補(bǔ)充澆道來(lái)澆鑄[2]。此方案的優(yōu)點(diǎn)是坭芯模型相對(duì)簡(jiǎn)單,但是對(duì)所澆鑄的鐵水溫度要求控制嚴(yán)格。澆鑄溫度過(guò)低,流動(dòng)性差會(huì)澆鑄不到形成廢品,澆鑄溫度過(guò)高會(huì)使機(jī)座的散熱筋部位過(guò)于粗糙而影響機(jī)座的表觀質(zhì)量及筋的散熱效果。通過(guò)多次試樣和比較,將鐵水的澆鑄溫度控制在合理的范圍內(nèi),既保證澆鑄到位又保證機(jī)座表面的粗糙度。目前第二種方案已比較成熟,已在各種規(guī)格的防爆筋外冷機(jī)座上應(yīng)用,見(jiàn)圖7、圖8。
圖7 中間坭芯的模具
圖8 筋外冷機(jī)座
現(xiàn)有工藝鑄造的YBJC、YBBP系列各中心高筋外冷鑄鐵機(jī)座質(zhì)量穩(wěn)定,菜單式組合的模型鑄造出的機(jī)座滿足了市場(chǎng)用戶需求,也支撐了生產(chǎn)周期日益壓縮的制造部門,模型利用率的大幅提高明顯降低生產(chǎn)成本。在隔爆電動(dòng)機(jī)市場(chǎng)上,我公司占據(jù)的份額在穩(wěn)步上升。為此對(duì)于產(chǎn)品的優(yōu)化,還要不斷的探索和改進(jìn),始終保持產(chǎn)品的領(lǐng)先性。
[1]李魁盛.鑄造工藝設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1980.
[2]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì).鑄造手冊(cè)[M.]北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.