克黃升鼎鑄造技術(shù)考察及其修復(fù)補鑄

張海濱　劉新德　王雪梅　張迪

【關(guān)鍵詞】克黃升鼎；鑄造；補鑄；修復(fù)

【摘 要】升鼎是楚文化中最具代表性的典型器物之一。文章通過對克黃升鼎M1∶2鑄造技術(shù)的考察，發(fā)現(xiàn)春秋中期楚國匠師在青銅器鑄造過程中可以靈活運用鑄鉚、墊片、低溫焊接等鑄造技術(shù)，并且在出現(xiàn)鑄造缺陷后可以采用補鑄技術(shù)進行補救。為進一步考察先秦青銅器鑄造匠師的補鑄技藝，作者采用石膏型失蠟補鑄法，以低溫錫鉛合金為補配材料，對M1∶2進行了修復(fù)補配。

1990年，河南省文物考古研究所與南陽地區(qū)文物研究所、淅川縣博物館于河南省淅川縣和尚嶺聯(lián)合發(fā)掘了楚國貴族箴尹克黃及其夫人墓[1]，出土了大量造型優(yōu)美、制作精致的青銅器，其中兩件克黃鑄升鼎，為研究楚國青銅器的鑄造和補鑄技術(shù)提供了珍貴的實物資料。

克黃，即楚國高級官吏箴尹克黃，據(jù)《左傳》記載：“宣公四年，令尹子文其孫箴尹克黃使于齊。還，及宋，聞亂。其人曰：‘不可以入矣。箴尹曰：‘棄君之命，獨誰受之？君，天也，天可逃乎？遂歸，復(fù)命而自拘于司敗。王思子文之治楚國也，曰：‘子文無后，何以勸善？使復(fù)其所，改命曰生?！盵2]宣公四年為公元前605年，說明克黃主要活動于春秋中期。其所鑄兩件升鼎，編號為HXHM1∶2和HXHM1∶3（以下簡稱為M1∶2，M1∶3），時代也應(yīng)為春秋中期，是目前發(fā)現(xiàn)最早的楚式升鼎，屬典型的斷代器[3]。從春秋中期始，楚國在青銅器器型、紋飾等方面按照自己的文化特點、生活習(xí)俗進行了改進和創(chuàng)新，形成了獨特的風(fēng)格，楚的自身特點就顯露出來了[4]。升鼎是楚文化中最具代表性的典型器物之一，成為顯示楚文化考古學(xué)特征的一種重要器型，對這兩件克黃升鼎的鑄造技術(shù)、方法進行考察，對研究升鼎的起源、楚國青銅鑄造技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。

一、保存現(xiàn)狀

兩件升鼎紋飾、形制相似，均作侈口，方唇，弧形耳外撇，淺腹，束腰，平底，獸蹄形足，腹壁有兩條對稱的龍形扉棱，與雙耳呈90°角。雙耳飾三角紋，口沿下飾帶狀蟠螭紋一周，束腰處飾一周索紋，其下飾兩排垂鱗紋，蹄足根部飾浮雕獸面。內(nèi)底鑄有銘文“克黃之” 四字。M1∶2殘破嚴(yán)重（圖一）， M1∶3較為完整（圖二），為前者的修復(fù)保護提供了參照數(shù)據(jù)。

克黃升鼎M1∶2出土后由河南省文物考古研究所對其進行了簡單的焊接修復(fù)，從焊接痕跡看，器身出土?xí)r已碎裂為數(shù)十塊?，F(xiàn)存一足一耳一扉棱，足、耳均已脫落，二足、一耳及一龍形扉棱缺失。置耳處口沿部分連同其下側(cè)的腹部缺失，缺失扉棱一側(cè)的腹部約三分之一缺失；腹部有多處補鑄現(xiàn)象。鑄后加工打磨較為粗糙，遺留的鑄造痕跡明顯，為細致考察其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，分析鑄造技術(shù)，研究鑄造工藝等提供了重要線索。

二、M1∶2鑄造技術(shù)及補鑄措施考察

通過對M1∶2鼎身及殘存附件進行考察，我們可以了解該器的鑄造技術(shù)和工藝。

（一）鑄造技術(shù)考察

1.鼎身

鼎身鑄造后打磨較為粗糙，范縫痕跡明顯，口沿內(nèi)壁留有對稱的扁圓柱狀凸榫三個。從凸榫所處位置并參照M1∶3雙耳形制、部位推測，應(yīng)是為安裝鼎耳而預(yù)留的榫頭（圖一），置耳處口沿缺失部位應(yīng)該也有一個榫頭。腹外側(cè)有兩條從口沿延伸至鼎底的范縫（范縫1、2），從底范與腹范交接處的范縫考察，缺失部位也應(yīng)有一條范縫，補鑄部位補鑄后覆蓋了另一條范縫（范縫3），由此可知鼎身應(yīng)有四條范縫，則腹范應(yīng)為四扇（圖三）。

鼎外底平整，中心有一長5厘米、寬0.4厘米的長條狀凸起，應(yīng)為去除澆口后的痕跡，底周緣有一周范縫，為底范與腹范相交所致，其它部位無范縫痕跡及打磨痕跡，因此，底范應(yīng)為一塊呈圓形的整體范，澆口在底范的中心。在底范與腹范相交的范縫上有三處較范縫稍寬且等距分布的鑄造痕跡，長4～5厘米，寬0.3～0.4厘米，應(yīng)是用作排氣的冒口。周緣范縫內(nèi)側(cè)存有兩個高0.8厘米的扁方柱狀凸榫，從其所處位置推測應(yīng)是為安置鼎足設(shè)置的榫頭，鼎底缺失部位應(yīng)有另一凸榫，與現(xiàn)存二榫呈三角形排列（圖四）。

鼎身內(nèi)壁光滑，無范縫痕跡及打磨現(xiàn)象。鼎內(nèi)底部正中有一行4字陰刻銘文“克黃之”（圖五），由此可知，范芯應(yīng)為一件整體芯。鼎腹部及底部分布有多處不規(guī)則凹坑及空洞，應(yīng)為固定芯范位置、控制器壁厚度的芯撐或芯墊脫落后所致。

通過對M1∶2升鼎范縫的考察可知，該鼎鼎身由腹范四扇、芯一塊、底范一塊組成。組合時以腹范包裹底范，以芯撐或芯墊控制器物的壁厚，口下底上倒置，從底部中心的澆口注入銅液，使型腔內(nèi)的氣體沿周緣的冒口排出，從而鑄造出鼎身。

2.耳部

鼎耳中空，泥芯尚留其中。耳根內(nèi)遺留有堅硬的灰色焊接劑。鼎耳內(nèi)側(cè)未封閉，可見堅硬芯土，存二條范縫。其鑄型應(yīng)有外范兩塊和泥芯一塊組合而成（圖六）。

3.足部

鼎足中空，泥芯尚存留其中。足正面留有范縫一條，以足扉棱中線為界，分為左右二扇范；背面未封閉，泥芯外露，為一塊范。足底未封閉，可見一周范線。從范縫看，鼎足鑄型是由三塊外范和一塊泥芯合成，澆口在足底端，可知鼎足是底朝上進行澆鑄的。與鼎身相連的足根內(nèi)遺留有灰色焊接劑（圖七）。

4.扉棱

扉棱扁平，合范時存在錯縫現(xiàn)象，鏤孔部分可見紕縫，應(yīng)是以中線為界，分為二塊范，無范芯（圖八）。

5.耳、足、扉棱等附件的連接

從鼎體在耳、足等相應(yīng)位置預(yù)留多個榫頭及耳、足根部存留的灰色焊接劑可知，該鼎在鑄造過程中采用了分鑄焊接技術(shù)，即先將器物的本體及諸附件分別制模、制范、注入銅液鑄好，然后用熔化的金屬焊料將本體與各附件連接在一起，從而組裝成完整的器物。此法源于春秋中期，盛行于戰(zhàn)國時期[5]，是春秋戰(zhàn)國時期常見的一種連接技術(shù)。

制鼎身模范時，鼎口沿及外底預(yù)留出連接耳、足的榫頭。焊接時首先將耳、足根部的泥芯挖除，留出空腔，在空腔中注入低溫焊接劑，迅速將榫頭插入，凝固后銅器本體與附件即可連接成一體。

鼎體兩側(cè)的扉棱處于兩塊腹范相接處，從紕縫痕跡看，兩腹范以扉棱中線為界，鑄造鼎身時將先鑄得的扉棱置于兩腹范間，待銅液凝固后扉棱便連接于鼎身。

從上述分析看出，M1∶2升鼎鑄造時分別采用了分鑄、墊片、焊接等鑄造技術(shù)。耳、足等均為先鑄得后再采用低溫焊接技術(shù)連接于鼎身，龍形扉棱則采用鑄接方式連接。

（二）原鑄造缺陷及補鑄措施

商周時期以陶范法鑄造青銅器，要經(jīng)過制模、翻范、合范、烘烤、澆鑄等若干工序，是一個極其精細復(fù)雜的過程，任何一個環(huán)節(jié)稍有不慎，都可能出現(xiàn)鑄造缺陷而在銅器表面反映出來?？它S升鼎M1∶2表面存在多處滲液、夾層痕跡，如現(xiàn)存扉棱兩側(cè)有一處長約3厘米的滲縫及兩處補鑄痕跡，補鑄夾層較大一處長16厘米，寬14厘米（圖九）。

在澆鑄過程中因合范錯縫或陶范受熱不均造成陶范崩裂而出現(xiàn)滲液、跑液，需及時采取措施進行搶救性補鑄或開型后進行補救性補鑄。補鑄工藝早在二里頭文化時期便已出現(xiàn)，如收入《中國青銅器全集》的乳釘紋，其中一足即為補鑄[6]。另外，二里頭遺址出土銅鼎1件，“鼎腹部有二處補鑄，一處壁外補塊中央有類似澆口的殘余。因補鑄面積較大，不像是氣孔、夾渣或工藝孔之類的修補，似乎是鑄型組合時腹芯偏芯造成孔洞，開型發(fā)現(xiàn)后補鑄的”[7]。“殷墟青銅器的補綴分為兩種，一種是所謂熔補，即直接以熔融銅液傾倒在需補綴的孔洞或裂隙上；另一種是補鑄，如果青銅器的一部分或附件，如足或口等，由于種種原因未鑄成或斷折，則需在殘體上做范，再經(jīng)澆注與器體熔接而成?！盵8]經(jīng)過商周青銅器鑄造技術(shù)的發(fā)展，至春秋戰(zhàn)國時期補鑄技術(shù)已十分嫻熟[9，10]。從克黃升鼎補鑄痕跡看，造成該鼎鑄造缺陷的原因，應(yīng)為澆鑄時外范受高溫銅液沖擊而產(chǎn)生裂隙，致使銅液外滲、跑液，開型發(fā)現(xiàn)缺陷后重新制作內(nèi)芯、外范進行補救性補鑄，但由于新注入銅液與殘存銅器不能完全融合，而造成大面積夾層現(xiàn)象。

三、M1∶2的補鑄修復(fù)

M1∶2升鼎經(jīng)過整形、拼對、焊接等環(huán)節(jié)的修復(fù)后，腹部尚存在多處缺失，較大一處約為鼎體的三分之一，長26厘米，寬14厘米。為恢復(fù)其原貌，需對缺失部位進行補配。為考察先秦青銅器鑄造匠師補鑄技藝，我們采取石膏型失蠟補鑄法，以低溫錫鉛合金為補配材料，對其進行修復(fù)補配。

石膏型失蠟補鑄法是以石蠟制出缺失部位模型，與銅器連接，再內(nèi)外敷以石膏漿，制出整體鑄型，待干后烘烤加熱，使蠟液流出，形成空腔鑄范。然后注入錫鉛合金熔液，便可將鑄件渾然天成地補配于M1∶2上。

1.制作蠟?zāi)?/p>

首先在升鼎完整部位選擇與缺失部分形制、紋飾相似處翻制石膏固型的硅橡膠模具，然后將硬脂酸和石蠟按1∶1配比，加熱熔化蠟液，均勻涂刷在硅膠模上，注意排出氣泡，如此反復(fù)多次直至與銅器厚度相當(dāng)，經(jīng)過按壓、拼接、刮除、修整紋飾等過程后，既可得到蠟?zāi)！?/p>

2.蠟?zāi)Ｅc銅鼎的連接

連接前，首先要將銅器斷面茬口清理干凈，并掛上一層薄薄的焊錫，以增強銅器與錫鉛合金鑄件的粘連度。

銅鼎斷面呈不規(guī)則形狀，為鑲嵌蠟?zāi)?、對接紋飾增加了難度。我們采用描繪的方法畫出斷面的形狀，即首先把硬紙緊貼在銅鼎缺失處內(nèi)壁，用鉛筆從外壁勾畫出缺失部分的輪廓，沿輪廓線剪出紙樣，再把紙樣貼在蠟?zāi)Ｉ?，按輪廓走勢用刻刀把蠟?zāi)６嘤嗖糠秩コ?/p>

用電烙鐵將修整好的蠟樣分別與銅鼎相應(yīng)部分對接焊合，剔除紋飾及焊縫中多余的焊蠟，使蠟?zāi)＜y飾與銅器紋飾流暢貫通（圖一○）。

3.設(shè)計澆口、冒口

澆口、冒口是澆鑄系統(tǒng)中重要的輔助部分，其設(shè)計是否合理關(guān)系到鑄造的成敗。澆口應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件截面最厚處，以延緩澆口處冷卻時間，有利于合金熔料通過澆口往型腔中補料，不易出現(xiàn)凹陷、縮孔等缺陷。冒口的作用主要為排出型腔及由金屬液析出的各種氣體，減小充型時型腔內(nèi)的氣體壓力，改善金屬液充型能力。一般設(shè)置在鑄件澆注位置的最高點，或充型金屬液最后到達的部位，或型腔內(nèi)氣體難以排出的死角處。由此我們在鼎口沿置澆口，并從腹底引兩條排氣通道與澆口頂端連接貫通，形成出氣孔。

4.制作石膏范腔

將蠟?zāi)Ｖ車~器內(nèi)外涂上隔離劑，貼覆宣紙，防止加注石膏時銅鼎受到污染。將調(diào)制好的石膏覆于蠟?zāi)?nèi)外，在涂抹石膏時要注意將石膏中的氣泡排出，同時使石膏與蠟?zāi)＜般~器緊密結(jié)合，避免出現(xiàn)縫隙，防止?jié)茶T時鉛錫合金熔液外流而導(dǎo)致鑄造失?。▓D一一）。

5.失蠟

將銅鼎倒置，澆口向下，放入烘箱進行干燥，考慮到石膏和銅器的應(yīng)熱度不同，為防止石膏猛然受熱崩裂，損傷銅器，首先以低溫40℃烘烤石膏范腔，待干燥后逐漸加溫至60℃，保持烘烤數(shù)小時，直至范內(nèi)的蠟?zāi)Ｈ咳刍鞒?，形成空腔待鑄。

6.澆鑄

將熔化的錫鉛合金熔液勻速澆灌入石膏空腔中，直至澆口充滿，待冷卻后，去除外范，錫鉛合金補件與銅器牢固地鑄接為一體。

檢視補鑄件，可見鼎腹部一條長約17厘米的滲縫，應(yīng)是石膏外范受熱后產(chǎn)生裂縫，注入合金熔液后留下的滲縫（圖一二）。

四、結(jié) 語

克黃升鼎顯示了楚國在青銅器制作工藝方面取得的巨大成就。在范鑄技術(shù)方面，楚國匠師不僅熟練掌握了組合范鑄技術(shù)，還大量使用活范塊、鑄鉚、墊片以及分鑄、低溫焊接等技術(shù)；在加工工藝方面，采用了多種加工工藝，如補鑄、銘文鏨刻等。

雖然失蠟法鑄造與陶范法鑄造在制模、制范等工藝上存在較大差別，但從我們采取的失蠟法補配補鑄過程及克黃升鼎補鑄痕跡推測，由于缺失部位較大，楚匠人在對克黃升鼎補鑄時，采用了在殘體上制作素面陶范，再經(jīng)澆注與鼎體熔接而成的工藝。

附記∶該鼎是筆者參加河南省文物局、河南省文物考古研究院舉辦的“青銅器修復(fù)保護培訓(xùn)班”時修復(fù)保護的銅器之一，修復(fù)過程中得到河南省文物考古研究院副院長、文物科技保護中心主任陳家昌老師及郭移洪、馬新民等諸位老師的指導(dǎo)，特此致謝！

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〔責(zé)任編輯：谷麗珍〕