植物油廠的危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)分析及其控制措施

廖占權(quán)，潘亞東，施 燕

1.中谷碧陸(南通)新能源有限公司 (南通 226017)2.嘉泰工程技術(shù)有限公司 (南通 226009)

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植物油廠的危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)分析及其控制措施

廖占權(quán)1，潘亞東2，施 燕2

1.中谷碧陸(南通)新能源有限公司 (南通 226017)2.嘉泰工程技術(shù)有限公司 (南通 226009)

對(duì)植物油廠的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)分析，確定控制措施，有利于個(gè)同行企業(yè)借鑒，從而提高同行企業(yè)對(duì)危險(xiǎn)源的辨識(shí)控制能力，把安全風(fēng)險(xiǎn)降到可接受程度，可有效地預(yù)防、控制和消除事故，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)。

危險(xiǎn)源；風(fēng)險(xiǎn)分析；預(yù)防；控制措施

目前，安全生產(chǎn)形勢(shì)仍然非常嚴(yán)峻，國家安全生產(chǎn)的法律法規(guī)更趨嚴(yán)格，社會(huì)各界越來越關(guān)注安全問題，各企業(yè)越來越重視危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，旨在使企業(yè)能夠控制其安全風(fēng)險(xiǎn)，并改進(jìn)其安全績(jī)效。本文主要對(duì)植物油廠的危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)分析及其控制措施作個(gè)簡(jiǎn)單的分析描述，和同行對(duì)植物油企業(yè)控制安全風(fēng)險(xiǎn)、提高安全績(jī)效進(jìn)行探討。

1 植物油廠主要原輔料、產(chǎn)品及危險(xiǎn)、有害物質(zhì)概況

生產(chǎn)過程中使用的主要原輔料為：植物油料(大豆、菜籽、花生、葵花籽等)、正己烷、氫氧化鈉、磷酸等；產(chǎn)品為：植物油(豆油、菜油、花生油、葵花籽油等)、蛋白飼料(豆粕、菜粕等)；主要的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)有：正已烷、氫氧化鈉、磷酸等。主要危險(xiǎn)化學(xué)品的特性分析見表1。

2 危險(xiǎn)源的基本情況

2.1 植物油廠車間的第一類危險(xiǎn)源

系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)稱作第一類危險(xiǎn)源。實(shí)際工作中，我們把產(chǎn)生能量的能量源或擁有能量的能量載體看作第一類危險(xiǎn)源來處理。例如，運(yùn)轉(zhuǎn)的蒸脫機(jī)、運(yùn)行的壓胚機(jī)、變電所、機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部件、 充滿爆炸性正己烷的浸出工段、粉塵飛揚(yáng)的初清工段與散粕庫、壓力容器、受壓設(shè)備等。各車間主要的第一類危險(xiǎn)源見表2。

表1 主要危險(xiǎn)化學(xué)品的特性分析

表2 各車間主要的第一類危險(xiǎn)源分析

2.2 第二類危險(xiǎn)源

導(dǎo)致約束、限制能量屏蔽措施失效或破壞的各種不安全因素稱作第二類危險(xiǎn)源，它包括人、物、環(huán)境3個(gè)方面的問題。

(1)人的不安全行為：操作錯(cuò)誤、忽視安全及警告；造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備；手代替工具操作；物體存放不當(dāng)；冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所；攀、坐不安全位置；在起吊物下作業(yè)、停留；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；有分散注意力行為；在必須使用個(gè)人防護(hù)用品的作業(yè)場(chǎng)所中，忽視其使用；對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤。

(2)物的不安全狀態(tài)[1]：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品(防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋)等缺少或有缺陷。

(3)作業(yè)場(chǎng)地環(huán)境不良。其中：照明光線不良；通風(fēng)不良；作業(yè)場(chǎng)所狹窄；作業(yè)場(chǎng)地雜亂；交通線路的配置不安全；操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全；地面滑；貯存方法不安全；環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。

3 事故風(fēng)險(xiǎn)分析

植物油廠存在具有易燃、易爆性、腐蝕性、毒性等物質(zhì)，具體危險(xiǎn)有害因素可能導(dǎo)致的事故分布情況如下表3。

3.1 生產(chǎn)工藝中使用的危險(xiǎn)化學(xué)品

植物油廠生產(chǎn)過程中浸出工段使用的輔材正己烷為易燃易爆液體，其蒸氣與空氣混合易達(dá)到爆炸極限，遇高熱、明火、電氣火花易發(fā)生燃燒爆炸；對(duì)浸出裝置有較強(qiáng)的破壞作用，人員防護(hù)不當(dāng)會(huì)引起中毒，會(huì)導(dǎo)致人員死亡，對(duì)其他臨近生產(chǎn)線(預(yù)榨工段、粕庫等)有較大的影響。

表3 危險(xiǎn)有害因素可能導(dǎo)致的事故分布情況分析

精煉車間生產(chǎn)中涉及到磷酸、液堿等酸、堿類腐蝕品，會(huì)引起灼傷，如防護(hù)不當(dāng)會(huì)造成職業(yè)危害。

3.2 植物油廠的主要設(shè)備、設(shè)施

3.2.1 危險(xiǎn)性較大的油脂專用設(shè)備

浸出器、蒸脫機(jī)、蒸發(fā)器、汽提塔、分水箱、液堿罐、干燥塔、脫臭塔等設(shè)備缺陷易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙等事故的發(fā)生，具有很大的危險(xiǎn)性；破碎機(jī)、壓胚機(jī)、榨油機(jī)、膨化機(jī)、粉碎機(jī)、輸送設(shè)備等傳動(dòng)設(shè)備無防護(hù)網(wǎng)罩或防護(hù)設(shè)施不完善，可能發(fā)生人員傷害的危險(xiǎn)；制油車間、精煉車間、倉庫、罐區(qū)的鋼平臺(tái)、防護(hù)欄桿、鋼梯設(shè)計(jì)不合理，制造安裝缺陷，受腐蝕等因素會(huì)導(dǎo)致人身傷害事故的發(fā)生。

3.2.2 特種設(shè)備

植物油廠的壓力容器(蒸發(fā)器、蒸脫機(jī)缸底及外夾套、汽提塔外夾套、蒸炒鍋缸底、軟化鍋缸底等)、壓力管道(蒸汽管道、壓縮空氣輸送管道等)、分汽缸、壓縮空氣儲(chǔ)罐、叉車等是特種設(shè)備，存在以下危險(xiǎn)有害因素。

(1)壓力容器。壓力容器的安全閥、壓力表等安全附件若未定期檢查、校驗(yàn)，導(dǎo)致失效，會(huì)引發(fā)爆炸事故；員工若操作不當(dāng)，可導(dǎo)致容器超壓，引發(fā)爆炸事故；若壓力容器的本體存在缺陷，長(zhǎng)期受壓蠕變會(huì)發(fā)生破裂、爆炸，可導(dǎo)致人員灼傷、火災(zāi)等事故。

(2)壓力管道。若壓力管道選材不當(dāng)、焊接質(zhì)量差超溫超壓運(yùn)行，可導(dǎo)致管道破裂、高溫蒸汽、易燃混合油等泄漏導(dǎo)致灼燙、火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生；若壓力管道的膨脹節(jié)、閥門、法蘭安裝不當(dāng)、支架不牢靠，受力不均可導(dǎo)致管道破裂而引起事故的發(fā)生；若壓力管道上未安裝有效安全閥、溫度計(jì)、壓力表、減壓閥等安全附件或安全附件失效會(huì)導(dǎo)致管道超溫超壓運(yùn)行進(jìn)而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

(3)叉車。因制造質(zhì)量低劣、制動(dòng)裝置失效、安全裝置缺損、違章操作等易發(fā)生車輛傷害事故。

3.2.3 儲(chǔ)罐

毛油罐、植物油儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)、爆炸，對(duì)周邊設(shè)施影響較大；罐體焊縫的開裂、構(gòu)件(如接管或人孔法蘭或閥門)的泄漏，以及操作不當(dāng)造成滿罐溢出，致使環(huán)境污染或火災(zāi)、爆炸等事故；

3.2.4 筒倉、初清工段、散粕庫

筒倉、初清工段、散粕庫等產(chǎn)生較大粉塵部位，如發(fā)生粉塵爆炸，可造成二次爆炸，導(dǎo)致人員死亡。

3.2.5 電氣設(shè)備、設(shè)施

電氣設(shè)備保護(hù)失效或絕緣損壞，會(huì)引發(fā)電氣火災(zāi)及觸電事故；正己烷等可燃液體儲(chǔ)罐和管道的靜電接地失效，靜電積聚，可引起火災(zāi)、爆炸事故；浸出工段、筒倉、毛油罐、植物油罐等部位避雷接地失效，遭雷擊可發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電事故；如浸出裝置、散粕庫的電氣設(shè)施及線路布設(shè)達(dá)不到規(guī)定的防爆等級(jí)，當(dāng)可燃?xì)怏w與空氣形成爆炸性混合物達(dá)到爆炸極限時(shí)，極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

3.2.6 工藝管道

浸出工段、精煉車間的管道及其相應(yīng)的連接件法蘭、閥門、墊片等會(huì)因泄漏導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙、腐蝕等事故的發(fā)生。

3.2.7 倉庫

可能引起倉庫發(fā)生火災(zāi)的情況：倉庫周圍的明火作業(yè)；電氣線路和電氣設(shè)備安裝、使用不符合安全要求，電氣線路、電氣設(shè)備由于過熱、短路等引起火災(zāi)；原料(菜籽、大豆、棉籽等)、粕堆放時(shí)間過長(zhǎng)、庫內(nèi)通風(fēng)不良、監(jiān)管不到位產(chǎn)生積熱，易引起物料燃燒。

3.3 設(shè)備檢修、維修

(1)常規(guī)設(shè)備檢修作業(yè)：未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、未對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育、安全措施未落實(shí)、未佩戴勞護(hù)用品、操作不當(dāng)均可造成機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、高處墜落、觸電事故、灼傷。

(2)動(dòng)火作業(yè)：若浸出工段設(shè)備及管路未清洗置換合格、未與非動(dòng)火部位隔絕、無人監(jiān)護(hù)、未落實(shí)安全措施均可導(dǎo)致中毒、窒息、火災(zāi)、爆炸事故；若毛油、植物油罐內(nèi)或作業(yè)環(huán)境有易燃物料或可燃物料動(dòng)火時(shí)會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；動(dòng)火設(shè)備電線裸露會(huì)造成觸電、火災(zāi)；檢修設(shè)備與其它設(shè)備聯(lián)接電焊時(shí)放弧引起火災(zāi)、爆炸；高處動(dòng)火、登高器械固定不牢會(huì)發(fā)生墜落事故；動(dòng)火結(jié)束后，動(dòng)火區(qū)域高溫焊渣清理不凈會(huì)引起火災(zāi)、爆炸事故。

(3)高處作業(yè)：檢修時(shí)需登高裝置，登高裝置存在自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)缺陷、支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞，不恰當(dāng)?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法，懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效，因安裝、檢查、維護(hù)不當(dāng)而造成結(jié)構(gòu)失效，因不平衡造成結(jié)構(gòu)失效、負(fù)載爬高、攀登方式不對(duì)或腳上穿著物不合適，造成高處墜落事故的發(fā)生。

(4)進(jìn)入受限空間作業(yè)：進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)缺氧會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員窒息死亡；若容器內(nèi)正己烷等有毒物料未清洗干凈會(huì)造成人員中毒、窒息；檢修用電設(shè)備的電壓過高，導(dǎo)致裸露會(huì)造成觸電事故；進(jìn)入容器的梯子未安放好會(huì)造成作業(yè)人員滑跌等。

4 事故預(yù)防

4.1 危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)監(jiān)控的方式、方法

生產(chǎn)操作人員日常對(duì)各種參數(shù)如液位、進(jìn)料速度、進(jìn)料量、溫度、壓力等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及其變化趨勢(shì)進(jìn)行監(jiān)控分析；消防控制室值班人員對(duì)消防設(shè)施的每日檢查，監(jiān)控消防主機(jī)報(bào)警、火災(zāi)探測(cè)器、感煙火災(zāi)探測(cè)器、感溫火災(zāi)探測(cè)器、可燃?xì)怏w火災(zāi)探測(cè)器，確?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查，檢查隱患，落實(shí)整改措施，做好日常檢查記錄；定期進(jìn)行防雷、接地電阻的檢測(cè)；安全附件和儀表按國家法律強(qiáng)制檢定，包括儲(chǔ)罐等配備的安全閥、壓力表等；可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警控制器等要經(jīng)常檢查、維護(hù)；制定日常巡檢表，專人巡檢，做到及時(shí)、完整、準(zhǔn)確的點(diǎn)檢記錄。

4.2 事故預(yù)防措施

事故預(yù)防措施見表4。

表4 事故預(yù)防措施表

5 結(jié)束語

根據(jù)植物油廠實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的配置，對(duì)制油車間、精煉車間、倉庫等部位的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)分析，選擇主要關(guān)鍵設(shè)備作較為具體的描述，確定了植物油廠可操作的主要安全控制措施，以期對(duì)油脂工廠安全管理具有指導(dǎo)價(jià)值。

[1] 陳 全.事故致因因素和危險(xiǎn)源理論分析[J].中國安全科學(xué)學(xué)報(bào)，2009(10)：67-71.

[2] 涂向輝，李 哲.植物油廠浸出生產(chǎn)安全的靜電隱患及預(yù)防措施[J].糧油加工，2009(6)：44-47.

The hazard identification, risk analysis of oil plant and the determination of control measures

Liao Zhanquan1, Pan Yadong2， Shi Yan2

1.Zhongge Biolux (Nantong) Bioenergy Co., Ltd. (Nantong 226017) 2. Jiatai Engineering & Technology Co., Ltd. (Nantong 226009)

The hazard identification, risk analysis of oil plant and the determination of control measures are conducive to peer enterprises for references. Thus it is beneficial to improve the hazards identification ability of peer enterprises, reduce the safety risk to an acceptable level, and prevent accidents effectively. As a result, the safety accidents can be controlled or even eliminated and the safety production of enterprises can be promoted.

hazard; risk analysis; prevention; control measures

2016-12-09

廖占權(quán)，男，1965年出生，中級(jí)工程師，主要從事植物油、化工、港口等方面的安全生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

TS228

B

1672-5026(2017)02-019-05