P L C系統(tǒng)在燒結(jié)爐溫度控制中的應(yīng)用

河鋼宣鋼機電公司 郭 暉

P L C系統(tǒng)在燒結(jié)爐溫度控制中的應(yīng)用

河鋼宣鋼機電公司 郭 暉

隨著時代的發(fā)展以及社會的進步，我國的燒結(jié)生產(chǎn)獲得了長足的發(fā)展。在這樣的背景下，為了進一步促進燒結(jié)生產(chǎn)質(zhì)量、效率的提升，技術(shù)人員在相關(guān)作業(yè)操作的過程中加強了對于PLC系統(tǒng)的運用，并以此為基礎(chǔ)加強對燒結(jié)爐溫度的合理化控制，促進該項作業(yè)的穩(wěn)步開展。本文基于此，著重分析PLC技術(shù)的內(nèi)涵，并就該技術(shù)在燒結(jié)鍋爐溫度中的控制操作進行分析，希望由此實現(xiàn)我國燒結(jié)生產(chǎn)效率的提升，并由此滿足于我國社會生產(chǎn)、生活的需要，促進工業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)步開展。

PLC系統(tǒng)；燒結(jié)爐；溫度控制；技術(shù)應(yīng)用

隨著我國工業(yè)化水平的不斷提升，我國的工業(yè)企業(yè)加強了對于燒結(jié)生產(chǎn)活動的開展。在實際的操作過程中，由于燒結(jié)爐溫度控制效率較差，故而導致各項工作在開展的過程中出現(xiàn)了不同程度的問題，降低了燒結(jié)生產(chǎn)的效率以及質(zhì)量。為此，技術(shù)人員加強了對于燒結(jié)鍋爐溫度的合理化控制，并加強了對于PLC等高新技術(shù)手段的運用。本文基于此，著重分析PLC系統(tǒng)構(gòu)建對于燒結(jié)鍋爐溫度控制作業(yè)的影響。

一、PLC技術(shù)概述

1.PLC技術(shù)概念

所謂的PLC技術(shù)指的是可編程控制器。作為一種新型的技術(shù)成果，PLC技術(shù)憑借著較高的可靠性、適應(yīng)性以及抗干擾等性能而獲得了工業(yè)生產(chǎn)部門的青睞，繼而獲得了廣泛的運用，并促進了一定的經(jīng)濟利潤以及社會效益的取得。不僅如此，隨著PLC技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛運用，其進一步促進了我國工業(yè)生產(chǎn)自動化的發(fā)展。

一般而言，可編程控制器的控制原理主要分為三個環(huán)節(jié)，分別是：輸入采樣、用戶程序執(zhí)行以及輸出刷新。基于此，相關(guān)單位在借助PLC技術(shù)進行相關(guān)操作的過程中，需要通過數(shù)據(jù)掃描器，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各類數(shù)據(jù)資料、輸入狀態(tài)等信息進行讀取，并儲存在I/ O映像中。隨后再進行用戶程序的掃描。

最后，技術(shù)人員還需要利用控制器中的CPU向系統(tǒng)發(fā)出指令，并依據(jù)I/O映像區(qū)中對應(yīng)的狀態(tài)以及數(shù)據(jù)，對輸出鎖存電路進行刷新，促進控制電器系統(tǒng)目的的實現(xiàn)。

2.PLC技術(shù)特點

作為一種自動化的高新技術(shù)，PLC技術(shù)在運行的過程往往具備多種特點，對比筆者進行了下述的總結(jié)。

一方面，在該技術(shù)的系統(tǒng)框架下，工作人員能夠借助邏輯圖等編程語言進行操作工作，具備操作、制作簡單的特點。另一方面，該技術(shù)在推廣的過程中還能夠促進在線修改作業(yè)的特點，有助于工作人員對技術(shù)系統(tǒng)進行現(xiàn)場調(diào)試工作。

不僅如此，PLC技術(shù)具有較強的可靠性以及適應(yīng)性，能夠確保用戶在技術(shù)運用的過程中能夠依據(jù)自身的需要進行個性化調(diào)節(jié)。最后，PLC技術(shù)在實際的運用過程中能夠通過軟件代替繼電器控制，促進安裝作業(yè)的簡便性進一步提升，促進各項工作的有效開展。

二、燒結(jié)爐控制系統(tǒng)組成及原理

作為燒結(jié)生產(chǎn)的主要設(shè)備，燒結(jié)爐主要由爐體、真空、溫度加熱、控制等多個系統(tǒng)構(gòu)成。該設(shè)備在運行的過程中往往能夠在氮氣、氫氣的環(huán)境下來進行稀土的正、回火處理。此外，溫度控制系統(tǒng)均是采用閉環(huán)控制方式進行作業(yè)，故而能夠借助系統(tǒng)的反饋值對燒結(jié)爐的溫度進行合理控制，促進設(shè)備運行效率的提升。

三、PLC控制燒結(jié)爐溫度的控制系統(tǒng)

作為基于數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，PLC技術(shù)在運行的過程中往往能夠?qū)崿F(xiàn)對于各類數(shù)據(jù)信息的收集、分析、處理。該技術(shù)在燒結(jié)爐溫度控制中的運用，往往能夠滿足在系統(tǒng)開關(guān)量、模擬量的有效要求。事實上，技術(shù)人員在構(gòu)建燒結(jié)爐溫度控制系統(tǒng)的過程中，加強了對于熱電耦擴展模塊的運用，該模塊在運行的過程中往往能夠?qū)崿F(xiàn)對于線性化處理工作，并由此實現(xiàn)冷端補償，并由此促進相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、分析工作。

通過對于上圖進行分析可以得知：該系統(tǒng)在運行的過程中主要借助熱電耦溫度傳感器對燒結(jié)爐溫度進行收集、并由此傳輸至PLC控制器中，并由此實現(xiàn)了對于系統(tǒng)溫度設(shè)定值、采集值的對比工作，從而由此實現(xiàn)了對于閉環(huán)控制系統(tǒng)的構(gòu)建，從而促進溫度控制精確度的提升。一般而言，該系統(tǒng)在運行的過程中能夠有效的滿足燒結(jié)材料的不同熱處理制度要求，從而由此實現(xiàn)了對于溫度調(diào)節(jié)作業(yè)效率的提升，并由此提高爐溫調(diào)節(jié)的靈活性。

四、PLC控制溫度的軟件分析

1.溫度參數(shù)補償

燒結(jié)爐在運行的過程中，其溫度指示準確性與否往往對燒結(jié)生產(chǎn)效益產(chǎn)生較大的影響。事實上，燒結(jié)爐在運行的過程中往往因為導致熱電耦長期處于高溫狀態(tài)，故而導致測量誤差問題出現(xiàn)，并對燒結(jié)爐的溫度控制性能產(chǎn)生較大的影響。

基于此，技術(shù)人員需要對超差熱電耦進行更換工作，確保差值的誤差控制在范圍之內(nèi)，從而由此實現(xiàn)對于溫度指示的校正，促進測量準確性的提升，帶動溫度控制精度、穩(wěn)定性的提升，促進系統(tǒng)溫度控制效益的提升。

2.加熱控制

該系統(tǒng)在運行的過程中往往還可以進行加熱控制工作。在加熱控制作業(yè)開展的過程中，工作人員需要就升溫、保溫時間等參數(shù)進行科學化的設(shè)置，從而由此實現(xiàn)參系統(tǒng)調(diào)整加熱輸出效益的提升。

此外，該系統(tǒng)的構(gòu)建、完善能夠在最大程度上實現(xiàn)對于加熱區(qū)溫度參數(shù)的監(jiān)控。此外，工作人員在實際的處理過程中需要依照工藝要求，對輸入程序進行控制。在系統(tǒng)運行的過程中，若相關(guān)參數(shù)需要調(diào)整，則需要工作人員對控制參數(shù)進行調(diào)整。

3.加熱曲線

該系統(tǒng)在運行的過程中，能夠借助人機界面為管理人員展示加熱曲線，從而以此為基礎(chǔ)讓工作人員對各個加熱區(qū)的溫度曲線進行記錄，從而了解溫度控制性能以及系統(tǒng)溫度控制的響應(yīng)速度。

五、結(jié)束語

為了進一步促進我國燒結(jié)生產(chǎn)效率的提升，技術(shù)人員在實際的作業(yè)過程中需要加強對于PLC技術(shù)的運用，從而由此實現(xiàn)對于燒結(jié)爐溫度的合理化控制。本文基于此，分析探討PLC技術(shù)概念以及PLC技術(shù)特點，并就燒結(jié)爐控制系統(tǒng)組成及原理進行分析，最后論述了PLC控制燒結(jié)爐溫度的控制系統(tǒng)，并就PLC控制溫度的軟件進行分析（溫度參數(shù)補償、加熱控制、加熱曲線）。筆者認為隨著相關(guān)措施的落實到位以及技術(shù)的發(fā)展，我國的PLC技術(shù)必將能夠在燒結(jié)爐中的獲得廣泛的運用，并由此促進燒結(jié)爐溫度的合理化控制，促進燒結(jié)生產(chǎn)效率、質(zhì)量的提升，為我國工業(yè)化的發(fā)展起到促進作用。

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