科技創(chuàng)新帶動降本增效

王玉光

摘要：近年來隨著煤炭市場的不斷低迷，小煤炭企業(yè)瀕臨倒閉。面對此種情2015年11月10日國家主席習(xí)近平提出：著力加強(qiáng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的一個重要舉措。在適度擴(kuò)大總需求的同時，去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補(bǔ)短板使供給體系更好適應(yīng)需求結(jié)構(gòu)變化。因此只有通過科技創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)降本增效，提高生產(chǎn)效率，降低資源成本浪費(fèi)。對于煤企而言，利潤是命脈，所有的目標(biāo)無不圍繞著利潤而展開。企業(yè)本質(zhì)就是盈利，這是企業(yè)生存與發(fā)展的基礎(chǔ)，也是成就永恒的動力。作為一個大型煤炭資源性企業(yè)，最大的責(zé)任是要追求利潤，最大目標(biāo)是要實(shí)現(xiàn)集團(tuán)效益的最大化，尤其是在轉(zhuǎn)型跨越的關(guān)節(jié)點(diǎn)上，最大限度降低成本、提高收益，獲得持久而穩(wěn)定的利潤，意義重大，影響深遠(yuǎn)――這是維持競爭優(yōu)勢，有效化解各種危機(jī)，加速戰(zhàn)略目標(biāo)推進(jìn)實(shí)現(xiàn)百年神東不可或缺的因素。

關(guān)鍵詞：煤炭企業(yè)；自移式支架；降本增效

1、降本增效不是簡單地削減成本

近幾年隨著煤炭市場不斷低迷，神東煤炭生產(chǎn)經(jīng)營工作遭遇前所未有的挑戰(zhàn)，惡劣的市場環(huán)境迫使我們不斷深挖潛力，不斷降低成本，以贏得一線生機(jī)。降低生產(chǎn)成本原本是企業(yè)不斷追求的永恒主題，但它不等于精細(xì)化的管理方式受制于限。比如，為了最大限度地降低成本，我公司開通了網(wǎng)絡(luò)平臺，通過競爭競標(biāo)的手段采購原材料及工器具，殊不知這些東西固然采購價格比市場低一些，質(zhì)量及實(shí)用性能方面大打折扣，我們在生產(chǎn)過程中卻需要付出更大的成本和精力。因此，“降本”應(yīng)該是在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，通過對性價比的全面比對從而實(shí)現(xiàn)降本的目的，其核心是建立持久地成本優(yōu)勢，只有通過科技創(chuàng)新帶來長久性競爭優(yōu)勢的成本削減措施，才能實(shí)現(xiàn)“降本增效”。

2、增加技術(shù)投入，推動企業(yè)科技創(chuàng)新

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，科學(xué)技術(shù)對經(jīng)濟(jì)發(fā)展起首要的變革作用。現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)廣泛滲透到經(jīng)濟(jì)活動中，滲透到社會生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，決定了它成為推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的決定性因素，運(yùn)用科技創(chuàng)新和科技投入來推動企業(yè)的降本增效是一種明智的選擇。企業(yè)應(yīng)該制定科技興企的戰(zhàn)略發(fā)展思路，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)對高素質(zhì)員工的培養(yǎng)，積極研發(fā)企業(yè)自主核心技術(shù)，不斷的摸索、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)和引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝來推動企業(yè)創(chuàng)效產(chǎn)品的發(fā)展。對于這些技術(shù)投入和技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)需要抓住機(jī)遇堅持不懈地進(jìn)行下去，優(yōu)化降本增效重要環(huán)節(jié)的技術(shù)問題，在生產(chǎn)經(jīng)營中做到以最少的投入得到最大的產(chǎn)出，獲取最大的收益。

3、優(yōu)化回撤工藝

神東煤炭集團(tuán)各礦井綜采工作面回撤由最早的采煤機(jī)自開通道回撤工藝，發(fā)展到現(xiàn)在的輔巷多通道回撤工藝，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)平行作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，提高綜采搬家回撤速度。

支架回撤期間采用中間開口向兩頭回撤的工藝，提高了回撤速度和能力。但在煤炭市場低迷階段，我們要不斷增強(qiáng)員工的節(jié)約意識，強(qiáng)化科學(xué)管理、精細(xì)化管理，把材料消耗費(fèi)用實(shí)行整塊劃分，嚴(yán)控材料使用，優(yōu)化回撤工藝。

4、優(yōu)化三角區(qū)支護(hù)方式

傳統(tǒng)的綜采工作面液壓支架回撤支護(hù)方式采用道木、木支柱進(jìn)行頂板支護(hù)，所支護(hù)的材料無法回收，造成大量材料消耗和勞動力的損耗。近年來隨著回撤工藝的改革先后研制使用三角區(qū)掩護(hù)支架，三臺掩護(hù)支架回撤方法進(jìn)行回撤，雖然減少了人員勞動力和勞動強(qiáng)度。但是三角區(qū)支護(hù)仍然使用大量的道木和木支柱，造成材料的大量消耗。

為了解決以上材料消耗問題，自主研發(fā)自移式三角區(qū)專用掩護(hù)支架與現(xiàn)有的回撤工藝相結(jié)合，優(yōu)化搬家倒面回撤工藝，節(jié)省原材料消耗，降低生產(chǎn)成本。

現(xiàn)就支架組成結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)加以說明：

1、自移式三角區(qū)專用掩護(hù)支架由兩部分組成，采用6柱支撐、前后邁步自移布置，前部主要用于支護(hù)，由支撐梁、油缸、底座、推移桿滑道、穩(wěn)固桿滑道、擋矸板，后部用于掩護(hù)自移、由底座、油缸、頂梁、伸縮梁、掩護(hù)梁、四連桿、推移桿、穩(wěn)固梁、擋矸板等。

2、自移式三角區(qū)專用掩護(hù)支架具有支撐、掩護(hù)、自移等特點(diǎn)?；爻分Ъ芷陂g采用順序回撤的方式進(jìn)行回撤，縮小空頂面積，保證專用掩護(hù)支架承受最小的三角區(qū)頂板壓力，實(shí)現(xiàn)自移。

現(xiàn)就新老工藝作如下對比計算：

例如：現(xiàn)已300米綜采工作面回撤為例，綜采工作面支架回撤采用三掩護(hù)和三角區(qū)掩護(hù)支架回撤工藝。三角區(qū)支護(hù)所使用的材料消耗及人員配置如下表：

300m工作面三掩護(hù)支架回撤所需材料費(fèi)用（圓木、道木）計38.67萬元。投入人工102*7=741*500=35.7萬元，總費(fèi)用：35.7+38.67=74.37萬元。全年按照35撤計算：74.37*35=2603萬元。

使用三角區(qū)掩護(hù)支架回撤所需材料費(fèi)用計 10.2萬 元，投入人工45*7=315*500=15.75萬元，總費(fèi)用：10.2 +15.75=25.95萬

元。全年按照35撤計算：25.95*35=908萬元。

經(jīng)計算總費(fèi)用結(jié)余2603-908=1695萬元。

三 臺掩護(hù)支架回撤和三角區(qū)掩護(hù)支架回撤工藝對比

自移式三角區(qū)掩護(hù)支架平面示意圖：

通過以上詳細(xì)的對比統(tǒng)計計算，使用三臺掩護(hù)支架回撤工藝回撤，材料消耗及人工費(fèi)用相對較高。使用四臺掩護(hù)自移式三角區(qū)掩護(hù)支架回撤工藝回撤，材料消耗及人工費(fèi)用明顯降低。從而實(shí)現(xiàn)了作業(yè)成本的合理控制，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了降本增效。

5、結(jié)論：

煤炭企業(yè)在激烈的市場競爭中能夠立足，在技術(shù)、創(chuàng)新上的投入，不能因?yàn)椤敖当尽倍坏肚小Ｏ喾吹?，從公司長遠(yuǎn)發(fā)展來說，只有增加技術(shù)創(chuàng)新上的投入，突出專有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)特色化，學(xué)習(xí)借鑒其他企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，才能使得我們能夠在未來的競爭中立于不敗之地。通過我們的不斷創(chuàng)新，優(yōu)化人力資源、優(yōu)化作業(yè)工序、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程從而降低生產(chǎn)成本，真正實(shí)現(xiàn)降本增效。

參考文獻(xiàn)

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