試論材料成型及焊接控制工藝要點及發(fā)展

李行飛

摘要：在進行材料成型過程中，需要進行金屬結構的焊接，此時會受到多種因素的影響，從而影響焊接的質量，影響產品結構及性能。因此，在進行材料成型焊接過程中，要對產品材料進行全面的調研和分析，對焊接控制工藝要點進行有效的控制，從而避免焊接時誘發(fā)材料變形等問題。本文將會對材料成型及焊接控制技術等給予介紹，以更好的提高材料成型質量。

關鍵詞：材料成型；焊接控制；存在問題；工藝要點

一、材料成型及控制的現(xiàn)狀

目前，我國的材料成型及控制技術需要不斷的進行改進和完善。雖然材料成型及控制在我國已經有了較長時間的發(fā)展，但是其各個環(huán)節(jié)的工藝比較復雜，從而增加了后續(xù)處理的難度，同時能耗大、耗時長及污染嚴重也在一定程度上制約了材料成型及控制技術的發(fā)展。因此，如何采取措施來降低能源消耗、減少耗時及降低污染就成為材料成型及控制未來發(fā)展的趨勢。

如今，隨著信息技術和自動化技術的不斷發(fā)展，為材料成型及控制提供了良好的條件。在耗時方面，借助自動化技術可以使材料成型及控制趨于自動化，有效的縮短了材料成型的時間。同時在能耗方面，自動化技術還可以有效改善材料成型及控制對能源的消耗，因為其可以實現(xiàn)材料成型的大批量生產。因此，隨著信息技術和自動化技術的發(fā)展，有效的推動了材料成型及控制的發(fā)展。在環(huán)保方面，將新節(jié)能材料引入到材料成型及控制之中，可以有效的降低對環(huán)境造成的污染。因此，在不久的將來材料成型及控制，將會朝著節(jié)能、低耗時、環(huán)保的方向發(fā)展。

二、焊接質量方面的控制

（一）工序質量

在進行焊接產品加工過程中，要按照相關的規(guī)范和標準對各個工序的質量進行控制。實際上，焊接產品質量就是通過對各個環(huán)節(jié)的施工工藝進行控制來實現(xiàn)的，從而確保產品的整體質量。同時，在進行材料焊接過程中，還需要委派專業(yè)技術檢驗人員對各個環(huán)節(jié)的焊接參數(shù)和技術參數(shù)進行檢查和測量，從而確保各項指標都滿足焊接工藝要求。

（二）裂紋質量控制

剛性裂紋一般是在焊接過程中，由于選擇的焊條直徑比較大，誘發(fā)全身縱裂紋，任其發(fā)展下去就會形成裂紋源。即使是在電流很小的情況下，也會誘發(fā)隱形裂紋源。因此在進行材料焊接過程中，要根據產品的實際情況來進行定位焊接，對焊接直徑進行合理的選擇，從而形成一定強度的內應力。

（三）夾渣現(xiàn)象控制

在進行材料焊接過程中，難免會發(fā)生熔渣現(xiàn)象，如果未對其進行相應的處理，則可以稱之為夾渣。根據金屬材料特性的不同，導致材料焊接過程中所形成的熔渣形狀不同，常見的有顆粒狀、條狀、線狀等。如果夾渣過多將會對焊接的強度及密度產生嚴重的影響，所以要采取措施在每次焊接完成之后，對其熔渣現(xiàn)象進行有效的處理，處理完成之后才允許開展下一步焊接工作，從而確保材料焊接的整體質量。對于不同的夾渣形狀，要采取與之對應的處理措施，從而有效改善夾渣現(xiàn)象的發(fā)生。

（四）氣孔問題的控制

在進行材料焊接過程中，由于內部熔池誘發(fā)的氣泡而產生圓形空穴所致，其會對材料的焊接質量產生嚴重的影響。在材料焊接過程中，氣孔的形成一般是由于多種因素共同作用引起，如產品表面污垢、銹漬氧化、油漬等。同時，焊接環(huán)境的好壞也有可能誘發(fā)氣孔問題。因此，在進行材料焊接時，為了避免氣孔現(xiàn)象的發(fā)生，要做好產品材料表面清理工作，并按照焊接現(xiàn)場的實際環(huán)境來開展焊接測試，這樣可以有效的避免由于環(huán)境因素影響而誘發(fā)的氣孔問題。

三、材料成型及焊接控制工藝要點分析

（一）對焊接工藝過程的控制

在進行材料焊接時，一般要求按照相關規(guī)范和標準進行，并做好焊接前的準備工作，根據焊接材料、周圍環(huán)境和焊接設備等因素來選擇焊接方法，從而確保材料焊接的整體質量。同時，焊接工藝的好壞也會對焊接質量產生影響，因此在進行焊接操作過程中，要對預熱溫度進行有效的控制，通常會采用堿性焊條，控制破口形式，保證各個工藝參數(shù)都滿足設計要求。對于一些新工藝、新方法和新材料，也要進行相關的實驗檢測，合格之后才允許應用到材料焊接之中。

（二）對缺陷的控制分工藝析

在材料焊接過程中，裂縫、夾渣、氣孔是最常見的焊接缺陷，其多是因為焊接前期工作未按照要求開展所致。因此在進行焊接時，要按照要求做好前期準備工作，并對焊接電流的速度和壓力進行有效的控制。大量的實踐和研究表明，在焊接前期，做好焊接表面的處理工作，如油漬、銹漬、邊緣水分、雜質等，可以保證后續(xù)焊接工作的順利進行，避免了焊接中隱含的質量問題。對于不同的金屬材料也要對其進行相關的處理，從而避免焊接材料出現(xiàn)變質和腐蝕等問題。

（三）控制焊工資格

材料焊接質量的高度取決于焊接操作人員的專業(yè)水平，通常情況下焊接技術水平有高、中、初三個等級，不同等級所具備的專業(yè)水平存在較大的差異，從而使焊接質量差別較大。因此，在聘請焊接人員時，要對應聘人員的進行嚴格的審查和把關，除了必要的面試，還需要進行實際操作檢驗，從而對招聘人員的焊接水平有個全面的了解和掌握。同時，在焊接人員日常工作過程中，還需要定期對他們進行相關專業(yè)知識的培訓和教育，從而構建一支綜合素質過硬的焊接隊伍。同時還要求焊接人員對安全技術操作規(guī)程有所了解和掌握，要求焊接人員要具有操作證，在各個環(huán)節(jié)的焊接過程中都嚴格執(zhí)行接證上崗，并制定好焊接等級，從而使材料焊接工作順利開展，確保材料焊接的整體質量。此外，還要加強焊接人員的交流，這樣不僅可以提升個人的操作經驗，而且還可以增加團隊合作意識，更好的保證焊接操作的進度和質量。

四、結束語

在進行金屬材料成型焊接過程中，要按照規(guī)范和標準對各個環(huán)節(jié)的焊接方法、焊接參數(shù)和焊接質量進行嚴格的把關和控制，對焊接過程中存在的問題采取有效的措施給予解決，從而確保焊接質量。