鋼鐵產品質量檢驗信息化管理分析

吳超

摘 要：本文對鋼鐵產品的質量信息化建設等進行分析，結合實驗室管理的發(fā)展趨勢，對鋼鐵產品質量檢驗信息化系統(tǒng)進行設計分析，明確信息化系統(tǒng)的功能以及效果。

關鍵詞：鋼鐵產品；質量檢驗；信息化管理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.251

0 引言

實驗室信息管理系統(tǒng)是計算機技術、科學管理和分析技術的產物，實現(xiàn)實驗室的信息管理，使得實驗室的工作效率得到提升，使得實驗室獲得更加精確的數(shù)據(jù)。通過實驗室信息化管理，能夠采集數(shù)據(jù)，對任務進行分配，對鋼板外觀質量進行檢測，對結果進行有效的判別，保證質量結果進行科學、準確。同時能夠減少工作人員的強度，減少質量成本，實現(xiàn)信息化的管理員與建設。

1 檢驗信息化的現(xiàn)狀分析

要使鋼鐵產品生產做到高質量、規(guī)?；枰褂孟冗M的檢測設備，能夠自動化的采集數(shù)據(jù)，并做好數(shù)據(jù)的傳輸，使得檢驗產品質量得到提升。結合ISO/IEC17025標準建立完善的質量管理體系，[1]獲得認可。準確的接收質量檢測任務，將結果準確的反應出來，并應用到生產系統(tǒng)中，使得生產工藝更加科學，對產品質量進行有效的控制，使得生產成本得以降低，產品質量得到全面提升。

2 鋼鐵產品質量檢驗信息化管理設計

實驗室信息管理系統(tǒng)就是將信息技術與實驗室質量保證體系結合到一起，在實驗室信息管理系統(tǒng)中融合質量管理等內容，使用信息技術、測試技術以及實驗室質量管理體系等，構建新的管理模式。使實驗室的業(yè)務流程進行改善優(yōu)化，提高產品質量得到有效的控制，提高管理的效率，滿足業(yè)務發(fā)展的實際需要，實現(xiàn)后續(xù)的自動化生產發(fā)展。

2.1 設計信息系統(tǒng)

將客戶作為中心內容，建立檢驗信息化管理系統(tǒng)，使得客戶的鋼鐵產品質量檢驗需要得以滿足。建立數(shù)據(jù)采集、處理、分配、檢驗以及判定等檢驗體系，實現(xiàn)一體化發(fā)展。實現(xiàn)精細化管理、檢驗以及操作體系，使其滿足質量管理體系，與客戶的實際需要相適應，自動的將數(shù)據(jù)項目進行導入、登記以及管理。結合業(yè)務流程嚴格操作，對樣品進行分別包裝和管理，對結果進行有效的審核，對于質量檢測項目的過程出具質量證書等，集成信息。

2.2 設計信息系統(tǒng)

實驗室信息管理系統(tǒng)是將理化實驗室管理作為中心內容，對數(shù)據(jù)影響的因素進行分析，如人為因素、環(huán)境、方法、儀器、試劑等，使用計算機系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫技術等，形成分布式的體系，使得網(wǎng)絡數(shù)據(jù)進行有效的采集、檢驗、發(fā)布以及共享等，使得質量管理體系能夠順利推進。結合鋼鐵企業(yè)的實際情況對系統(tǒng)功能進行設計。

對產品標準進行檢驗管理，結合檢測標準等科學的選擇、使用設備，做好檢查、控制維護管理工作，對標準樣品進行管理，結合生產計劃形成質量檢驗的項目。將檢測項目的相關信息進行登記，使得檢測報告順利生成，在實驗過程中對樣品的需要的分析方法進行確定。全過程進行試樣，檢測結束后，自動化的生成報告，并進行打印、傳遞以及管理。對臺賬管理進行檢驗，使其滿足質量標準和實驗室要求。將分析器中的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)中，[2]防治轉錄過程中出現(xiàn)問題。若儀器不能自動化的采集，將人工錄入的數(shù)據(jù)進行合成，結合采集數(shù)據(jù)生成記錄并對檢測結果進行判定。此外還需要對設備、數(shù)據(jù)采集以及安全等進行管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的傳輸與合成，保證數(shù)據(jù)更加安全。

2.3 設計軟件功能

實驗室信息管理系統(tǒng)能夠將開放性的軟件平臺提供給用戶，結合實驗室的管理規(guī)范，科學的進行設計，對實驗室進行檢測和管理。實驗室信息管理系統(tǒng)在MES中接收到相關的信息，利用接口系統(tǒng)，采集設備中的數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)能夠自動化的處理和傳輸，實現(xiàn)實驗室管理，結合互聯(lián)網(wǎng)等實現(xiàn)數(shù)據(jù)的發(fā)布與共享。

2.4 技術方案

結合互聯(lián)網(wǎng)構筑技術的實現(xiàn)方式，利用B/S結構形成三層應用軟件結構體系，也就是客戶層、業(yè)務的邏輯層以及數(shù)據(jù)庫層?？蛻魧幽軌驗橛脩籼峁┙涌?，在瀏覽器和客戶端等中進行運行。業(yè)務邏輯層能夠實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)的存儲與取出，該層次主要有三個部分，分別是Web服務器、IEP服務器和應用服務器。數(shù)據(jù)庫層，能夠儲存數(shù)據(jù)信息的儲存，使用大型、關系型等數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫的儲存[3]。

3 鋼鐵產品質量檢驗信息化管理的成就

3.1 對生產過程進行有效的管理

要將成分化驗數(shù)據(jù)與自動化的冶煉模型進行對接，在煉鋼的過程中能夠夠對合金配比進行有效的調整，使其成分得以優(yōu)化，減少煉鋼的成本支出，使得鋼的命中率得到提升。自動化的在線測量表面的不足和尺寸，使其物理性能能夠得到及時的反應出來，科學的調整軋鋼的控制參數(shù)，有效的應用控軋控冷技術，提高產品質量，使其更加合格，也使生產工藝設備的產能得到充分的發(fā)揮。

3.2 實現(xiàn)高效實驗室管理

利用程序化的形式，對質量檢驗和管理流程進行規(guī)范，結合ISO/IEC 17025標準體系對實驗室進行管理，使得實驗室的綜合檢測能力和水平得到提升，建立質量監(jiān)督信息化平臺，使得質量理化檢驗工作取得好的效果，滿足客戶的實際需要。

3.3 實現(xiàn)可靠性數(shù)據(jù)

自動化的對數(shù)據(jù)進行采集、上傳、并對相關數(shù)據(jù)信息進行記錄，防止由于人為因素影響出現(xiàn)問題，對數(shù)據(jù)行為進行有效的修改，在客戶心中能夠形成好的信譽和形象，使得市場競爭力得到全面的提升與強化。

3.4 實現(xiàn)規(guī)范化的檢測

形成樣品流轉程序，實現(xiàn)流程化的檢驗工作。樣品進入到實驗室中，需要做好登記工作，對任務進行分析，結合計算機技術對任務以及崗位等進行分析，并確認。分析結束之后，需要將數(shù)據(jù)錄入到數(shù)據(jù)庫中，由審核人員對相關數(shù)據(jù)進行審核，并發(fā)布。

4 結束語

總而言之，對鋼鐵產品的質量檢驗進行信息化管理，能夠使得工作和管理效率得到提升，使得數(shù)據(jù)更加準確，對鋼鐵產品的質量進行有效的檢測，使質量結果更加準確，真正實現(xiàn)信息化的建設。

參考文獻：

[1]薄洪光，張書冉，劉曉冰，楊靜萍.廣義過程集成的鋼鐵產品質量控制管理模式[J].工業(yè)工程與管理，2010（05）：60-65.

[2]孔冠宏，張殿英，羅淼.鋼鐵產品質量檢驗信息化管理的實踐[J]. 冶金標準化與質量，2010（03）：53-56.

[3]王耀山.依托信息化技術再造鋼鐵企業(yè)質量管理流程[J].酒鋼科技，2012（03）：382-386.