張建斌
(合肥通用機械研究院,安徽 合肥 230031)
大口徑楔式閘閥結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化
張建斌
(合肥通用機械研究院,安徽 合肥 230031)
針對大口徑楔式閘板進行了相關(guān)研究,主要包括閘板結(jié)構(gòu)設(shè)計(具體為各主要零部件的尺寸設(shè)計)與尺寸優(yōu)化。首先對大口徑楔式閘板工作原理與結(jié)構(gòu)進行了闡述,接著對主要零部件尺寸進行了設(shè)計,并依據(jù)實際需求合理的優(yōu)化了計算出來的尺寸,對各零部件材料也進行了選擇。最后針對各個零部件的許用應(yīng)力進行了強度校核。結(jié)果表明設(shè)計完全能夠滿足所需的強度要求。
大口徑楔式;閘閥;優(yōu)化
閥門通常是用于調(diào)節(jié)氣體或液體流量、壓力和流向的裝置,在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中十分常見。閥門在石油開采、冶金、設(shè)備制造等領(lǐng)域均有重要作用。閘閥是工業(yè)領(lǐng)域中最為常見的一種閥門,其原理為在動力的驅(qū)動下,閘板在閥體內(nèi)部垂直運動,一般用于切斷閥體內(nèi)流動的介質(zhì),有全開和全關(guān)兩種模式。一般的閘閥主要由五部分構(gòu)成,包括閥桿、閥蓋、閥座、閘板和閥體等。
由于形狀的不同,閘閥包括楔式和平行式兩種,本文就將研究一種楔式閘閥。圖1給出了一種典型楔式閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。楔式閘閥的特點就是其閘板呈楔式,流道中心線與旁邊的密封面間成某一夾角。依據(jù)閥桿的運動形式,還可以分為明桿式和暗桿式閘閥,通常情況下,暗桿式閘閥在大口徑楔式閘閥設(shè)計中運用較多,因為大口徑閘閥對空間要求比較高。大口徑楔式閘閥主要用于供水和工業(yè)管道上,其中閥體質(zhì)量占總體質(zhì)量的70%。由于閥體受到結(jié)構(gòu)長度的限制,其閘板內(nèi)腔形狀通常為橢圓形或者扁圓形。
圖1 一種典型的楔式閘閥示意圖
本研究采用的大口徑楔式閘閥總體結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示,圖中所含主要部件包括1電動機構(gòu)、2閥桿、3支架、4閥蓋、5閥體、6閥板以及一些附件。
利用螺紋絲杠傳動的原理將力由電動機構(gòu)傳遞至閘閥,進而帶動閥桿和楔式閘板的上升或下降來實現(xiàn)打開或關(guān)閉閥門。閘閥打開的時候,驅(qū)動電機提供打開的動力,通過閥桿驅(qū)動其以一定速度向上方運動,一般速度為10mm/s。一般會給閘板設(shè)定一個預(yù)設(shè)高度,當(dāng)其達(dá)到預(yù)設(shè)高度后,電動機構(gòu)會終止動力驅(qū)動,此刻閘板處于完全打開的狀態(tài),介質(zhì)能夠順暢流通。對于大口徑的楔式閘閥而言,其具有流量調(diào)節(jié)的作用,即能夠依據(jù)閘板的高度對流動介質(zhì)的流量進行調(diào)控。在閘板關(guān)閉時,閘板高度逐漸降低,當(dāng)其下降到最低點時,閘板下凹槽產(chǎn)生細(xì)微的形變。發(fā)生形變是具有好處的,主要表現(xiàn)為密封效果更好,原理即為能夠彌補長時間使用密封圈等造成的空隙。
本文研究的大口徑楔式閘閥具有打開和關(guān)閉兩種模態(tài)。打開時,閥體也具有輸送介質(zhì)的功能,可以視為管道的一部分;關(guān)閉時,由于輸送管道需要同時抗拒拉應(yīng)力和介質(zhì)的作用力,因此閥體需要具有足夠的強度。
閘板是另外一個關(guān)鍵的部件,在閥門開啟和關(guān)閉過程中具有重要作用。在關(guān)閉狀態(tài)時,閘板需要承受來流介質(zhì)約1.6MPa的壓強,而在介質(zhì)流出段幾乎不受力,因此閘板很容易發(fā)生形變。工程中,對于閘板的強度、剛度都有嚴(yán)格的要求,且要求其密封性能好,可靠性較高。
2.1 主要零件尺寸設(shè)計
圖2 大口徑楔式閘閥總體結(jié)構(gòu)示意圖
本文主要對大口徑楔式閘閥進行研究,本節(jié)針對閥體、法蘭、閘板等關(guān)鍵尺寸進行設(shè)計和優(yōu)化。閘閥采用電機驅(qū)動的方式,DN=600mm,P=1.6MPa。
2.1.1 閥體尺寸設(shè)計
閥體材料選擇為鑄鐵QT450-10,體型為扁圓形。閥體關(guān)鍵尺寸之一即為閥體壁厚,壁厚采用式(1)進行估算:
圖3 本文所用法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計
圖4 設(shè)計閥桿結(jié)構(gòu)示意圖
式中SB'即為估算壁厚,單位mm;P為計算壓力,單位MPa;Dm為計算內(nèi)徑,單位mm;[σL]為許用拉應(yīng)力,單位MPa;C為附加余量,單位mm。根據(jù)所選擇的材料,初步估算得到壁厚為17.2mm,為保證設(shè)計冗余,實際中采用20mm厚度。
2.1.2 法蘭尺寸設(shè)計
由于在國標(biāo)中沒有現(xiàn)成的大口徑閥門的法蘭設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),因此本文采用Gb/T 9113.1-2000《平面、凸面整體鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)》。再根據(jù)本文研究對象,初步設(shè)計法蘭結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3。圖3中尺寸由上到下分別為840mm、770mm、720mm和690mm。
2.1.3 閘板尺寸設(shè)計
與閥體相同,閘板采用的材料同樣為鑄鐵QT450-10。與之不同的是,閘板外表面包覆有丁腈橡膠。其目的是,在閘閥處在關(guān)閉狀態(tài)時,能夠增強閘閥的密封性能。閘板厚度的預(yù)估公式如式(2)
式中,SB'即為估算閘板厚度,單位mm;R為中間薄板的半徑,單位mm;K為認(rèn)為給定的安全系數(shù),本文取0.75;P為計算壓力,單位MPa;[σw]為許用拉應(yīng)力,單位MPa;C為附加余量,單位mm。根據(jù)所選擇的材料,初步估算得到閘板厚度為23.74mm,為保證設(shè)計冗余,實際中采用24mm厚度。
2.2 閥桿設(shè)計與校核
閥桿是閥門的關(guān)鍵零件之一,如果出現(xiàn)閥桿變形或者斷裂等現(xiàn)象,可能造成不能設(shè)想的安全事故,因此需要對閥桿強度進行校核,確保能夠承受一定范圍內(nèi)的作用力。閥桿的材料選擇為45號鋼,該材料在熱處理之后具有較好的韌性、塑性以及耐磨性。一般采用的熱處理方式為調(diào)質(zhì)熱處理工藝,本文設(shè)計的閥桿初步如圖4所示。閥桿外徑為70mm,內(nèi)徑52mm。
由于閘閥存在打開和關(guān)閉兩種狀態(tài),因此需要分別對兩種狀態(tài)的受力進行分析,這里主要對軸向力進行分析。在閥門打開時,閥桿所受軸向力采用式(3)進行計算:
在閥門關(guān)閉時,閥桿所受軸向力采用式(4)進行計算:
其中,QP為介質(zhì)對閥桿施加的軸向力,其計算公式如式(5)
dF為閥桿的直徑,單位mm;P為介質(zhì)壓力,單位MPa;QT為閥桿與填充料之間的摩擦力,采用式(6)進行計算:
其中hT為填充料的總高度,單位mm;uT為閥桿和填充料間的摩擦系數(shù),本研究中采用石棉進行計算,摩擦系數(shù)為0.15;Q'和Q''就表示關(guān)閉和打開時閥桿所受的軸向作用力。
由上式可以計算得到Q'=109.6kN,Q''=161.84kN.由此得到最終結(jié)果,在閥門打開和關(guān)閉時閥桿所受的軸向作用力為:
由此可見,閥門在處于開啟狀態(tài)時手的軸向力還要更大,達(dá)到158.68kN。
另外,在對閥桿強度校核過程中還需要對其剪切力進行校核,檢驗閥桿頭部強度能否滿足要求。
2.3 中法蘭螺栓組設(shè)計
在進行受力分析之前,需要選擇中法蘭螺栓組的布置方案,本文選擇螺栓數(shù)均勻布置.
由于閥蓋上受到介質(zhì)向上的作用力,大小為1.6MPa左右,因此螺栓組主要受到軸向力的作用。螺栓在工作時的載荷為F=334.4kN,由此確定各個螺栓上所需要的預(yù)緊力大小為:
由此得到各個螺栓所受的總的拉應(yīng)力大小為:
本文中螺栓采用材料為45號鋼,由于是標(biāo)準(zhǔn)件,因此可以查到其屈服極限為σs=320MPa,安全系數(shù)給1.5,那么計算得到螺栓的許用應(yīng)力為213MPa
根據(jù)公式可以得到螺栓危險截面的直徑,即螺紋小徑大小為:
因此,按照國家標(biāo)準(zhǔn)可以選擇合適的螺紋,本文選擇為公稱直徑為15mm的螺栓。
2.4 閘板T型槽道設(shè)計
圖5給出了文中設(shè)計的T型槽道的結(jié)構(gòu)示意圖。T型槽道是用于閘板上方與閥桿連接的零件。根據(jù)前人試驗結(jié)果可知,T型槽道的危險截面為圖中的C截面,因此需要對C截面進行強度校核,主要是進行彎曲應(yīng)力校核。
圖5 T型槽道的結(jié)構(gòu)示意圖
由式(9)對T型槽道進行強度校核:
其中,wσ為材料的彎曲許用應(yīng)力,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)查的為83MPa。
由式(10)計算得到的結(jié)果為28.9MPa,小于彎曲許用應(yīng)力,因此設(shè)計的T型槽道滿足強度要求。
本文以大口徑楔式閘閥為研究對象進行了分析,闡明了其結(jié)構(gòu)與工作原理,并對主要零部件尺寸進行了設(shè)計,包括閥體壁厚、閥桿直徑、法蘭直徑、閘板厚度以及閥體結(jié)構(gòu)長度,接著對各個尺寸進行了實際需求優(yōu)化,對各零部件材料也進行了選擇,最終將一完整的大口徑楔式閘閥設(shè)計出來。文中還針對各個零部件分析了許用應(yīng)力,并運用相關(guān)公式以及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行了強度校核,結(jié)果表明本文的設(shè)計完全能夠滿足所需的強度要求。
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1671-0711(2017)01(下)-0120-03