編輯/N.E.S 姚思宇
真做事 做實(shí)事
——沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟三周年記
編輯/N.E.S 姚思宇
提起“聯(lián)盟”二字,在我國(guó)的新能源汽車產(chǎn)業(yè)里并不陌生,如果以“新能源汽車聯(lián)盟”為關(guān)鍵詞搜索,至少能查到100個(gè)不同形式、規(guī)模的聯(lián)盟組織。曾經(jīng),筆者一直對(duì)“聯(lián)盟”持審慎態(tài)度,因?yàn)橛刑嗝麣夂艽蟮穆?lián)盟成立多年,卻從未對(duì)行業(yè)發(fā)展或企業(yè)進(jìn)步有過任何推動(dòng)作用,但最近,有這樣一個(gè)組織打破了筆者對(duì)“聯(lián)盟”的認(rèn)識(shí)。
成立于2013年10月的這個(gè)聯(lián)盟組織,歷時(shí)3年,成員單位已達(dá)1132家,其中上市公司70余家,促成合作項(xiàng)目超100項(xiàng),產(chǎn)值突破5000億元,帶動(dòng)企業(yè)投入超過1000億元。它就是沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟。而就在前不久,2016年12月18日,該聯(lián)盟正式揭幕,更名為“中國(guó)沃特瑪新能源汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟”。
沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟不同于其他組織的一大主要特點(diǎn)是,它是由一家零部件企業(yè)發(fā)起,成員單位涵蓋了新能源汽車全產(chǎn)業(yè)鏈的原材料、核心零部件、光伏發(fā)電、儲(chǔ)能、整車制造,以及新能源汽車相關(guān)聯(lián)的運(yùn)營(yíng)平臺(tái)、金融服務(wù)、高等院校和科研機(jī)構(gòu)等。作為一個(gè)以零部件為主的聯(lián)盟組織,在成立3年內(nèi),完成客車銷售5000輛、物流車銷售近12000輛,布局全國(guó)17省26市市場(chǎng)。
眾所周知,在我國(guó)的汽車產(chǎn)業(yè)鏈條中,整車制造一直占據(jù)核心主導(dǎo)地位,而沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟卻打破了這一理念。但是必須要指出的是,打破這一規(guī)律靠的可不是“人多力量大”。
從產(chǎn)業(yè)鏈角度看,沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟擁有動(dòng)力電池、儲(chǔ)能、核心零部件、商用車、乘用車五大板塊,涵蓋正、負(fù)極原材料、隔膜、電解液、鋁箔、銅箔、動(dòng)力線束、信號(hào)線、復(fù)合PCB、動(dòng)力電池、電機(jī)、電控、充電樁、動(dòng)力總成、車輪、車橋、電動(dòng)真空泵、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、四通道ABS系統(tǒng)、線束、儀表、儀表臺(tái)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、純電動(dòng)汽車等30多個(gè)產(chǎn)品品類,同時(shí)還包括乘用車、物流車、公交車、客車、重型卡車、環(huán)衛(wèi)車、牽引車等各類車型。
創(chuàng)新聯(lián)盟憑借全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢(shì),構(gòu)建了互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)下的公交、物流和充電三位一體的運(yùn)營(yíng)模式。在公交通勤領(lǐng)域,提出“整車租賃+汽車銷售、固移并舉、八年質(zhì)保、主動(dòng)充維”的模式,控制了純電動(dòng)公交的購(gòu)置成本和能源成本,契合了多地政府的推廣需求,成功打造了“臨汾模式”,讓臨汾公交徹底擺脫傳統(tǒng)公交公司靠政府補(bǔ)貼運(yùn)營(yíng)的境況。
沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟能夠打破常規(guī),靠的是企業(yè)集群的優(yōu)勢(shì)。在技術(shù)研發(fā)、配套生產(chǎn)、市場(chǎng)開發(fā)、資金運(yùn)作等方面形成了綜合競(jìng)爭(zhēng)力,同時(shí)再配以新材料、新結(jié)構(gòu)、新動(dòng)力、新工藝、新模式等五方面的加持,使創(chuàng)新聯(lián)盟引領(lǐng)新能源汽車的生產(chǎn)制造。
商場(chǎng)如戰(zhàn)場(chǎng),擁有龐大的產(chǎn)業(yè)鏈集群就好似擁有了堅(jiān)不可摧的鎧甲,但如果穿鎧甲的人沒有超強(qiáng)的本領(lǐng),再堅(jiān)硬的鎧甲也經(jīng)不起長(zhǎng)時(shí)間的攻擊。對(duì)于沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟來說,技術(shù)才是聯(lián)盟得以不斷發(fā)展壯大的根基。
作為聯(lián)盟的發(fā)起單位,沃特瑪電池有限公司不僅致力于磷酸鐵鋰材料的研究,還進(jìn)一步向上游原材料領(lǐng)域拓展,簽約澳大利亞優(yōu)質(zhì)鋰礦,與正負(fù)極、電解液、隔膜等上游材料企業(yè)聚合創(chuàng)新,以全面構(gòu)建更加完善的產(chǎn)業(yè)鏈。
據(jù)介紹,2015年初,沃特瑪開始了6C快充研發(fā)項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰電池10-15分鐘內(nèi)充入80%以上電量,有力地保障了充電服務(wù)體系;2016年初,沃特瑪研發(fā)的-20℃正常充放電的低溫電池,在北疆通過嚴(yán)寒測(cè)試,為北方地區(qū)推廣純電動(dòng)汽車掃清了障礙。
隨著三元材料電池的日益流行,沃特瑪承擔(dān)的三元材料單體電池研發(fā)的課題,通過了財(cái)政部、工信部、科技部三部委聯(lián)合結(jié)題驗(yàn)收。此外,沃特瑪還承擔(dān)了國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃分課題——全固態(tài)鋰電池樣機(jī)開發(fā),目前已確認(rèn)了初期的研發(fā)方案(材料、結(jié)構(gòu)、工藝等),有望極大提高電池的安全性能和電性能。
沃特瑪首推的動(dòng)力電池S2C模式的安全體系設(shè)計(jì),涵蓋了電芯、模組、BMS、動(dòng)力系統(tǒng)匹配、整車使用環(huán)境、運(yùn)營(yíng)管理和充維管理等七大環(huán)節(jié),構(gòu)筑電動(dòng)汽車的安全保障體系,從整體上提升新能源電動(dòng)汽車的安全性。
在中國(guó)制造向中國(guó)智造轉(zhuǎn)型的背景下,沃特瑪也推出了智能制造的“揚(yáng)帆計(jì)劃”。2016年12月18日,在中國(guó)沃特瑪新能源汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟第三屆年會(huì)上,記者一行參觀了沃特瑪動(dòng)力電池全自動(dòng)生產(chǎn)線。走進(jìn)這間車間,沒有看到昔日擁擠的工人在車間穿梭繁忙的場(chǎng)景,反而顯得有點(diǎn)“冷冷清清”。生產(chǎn)設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn),工人們卻顯得有些稀疏,為數(shù)不多的二十多個(gè)工人,看起來更像是技術(shù)人員。據(jù)陪同的工作人員介紹,這個(gè)車間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn),不再需要工人上手作業(yè)。
這就是沃特瑪動(dòng)力電池自動(dòng)化pack車間,也稱為沃特瑪智慧工廠,集自動(dòng)化、信息化、智能化于一體,通過云數(shù)據(jù)處理實(shí)現(xiàn)以機(jī)帶人的自動(dòng)化作業(yè),形成集數(shù)據(jù)、信息、服務(wù)為一體的綜合體系。
沃特瑪智慧工廠采用新型的生產(chǎn)模式,通過云數(shù)據(jù)庫(kù)管理和人機(jī)信息對(duì)接,僅需10人即可完成全部生產(chǎn)過程。目前,沃特瑪pack生產(chǎn)線的所有工序:配檔、電焊、包膜、鎖模、組裝和測(cè)試,已經(jīng)全部由人工轉(zhuǎn)為了自動(dòng),可以說,工人的雙手已經(jīng)脫離了生產(chǎn)線。
除了自動(dòng)化設(shè)備,記者還在現(xiàn)場(chǎng)看到了機(jī)器人的身影。在測(cè)試區(qū),一臺(tái)機(jī)器人正在勤勤懇懇地給所有已經(jīng)完成組裝的電池箱進(jìn)行充電測(cè)試前的接插線工作,然后將它們送上自動(dòng)駛來的AGV小車進(jìn)行充放電測(cè)試。盡管從速度上看,機(jī)器人的動(dòng)作并不比手工更快,但其背后所帶來的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和全自動(dòng)化,則是未來車間作業(yè)的方向?!皬奈覀兘y(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來看,這條產(chǎn)線下來的成品,合格率高達(dá)99%。”現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹道。
據(jù)介紹,沃特瑪智慧化生產(chǎn)車間可實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)化、過程可視化和決策智能化,從智慧車間出去的所有電池,都會(huì)納入到沃特瑪自主打造的沃聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;整個(gè)生產(chǎn)過程可視化,實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)管。此外,智慧車間可做到一鍵完成工藝流程設(shè)計(jì),所有設(shè)備能夠進(jìn)行智能檢測(cè),對(duì)有效數(shù)據(jù)實(shí)行監(jiān)控和實(shí)時(shí)記錄,異常情況及時(shí)報(bào)警。
“創(chuàng)新模式”恐怕是眼下被提及最多的詞匯之一,許多公司都以此作為賣點(diǎn),然而真正創(chuàng)新模式有幾家呢?
在新能源汽車領(lǐng)域,一直有一個(gè)現(xiàn)象無法回避——市場(chǎng)火熱,但盈利微弱,究其原因,商業(yè)模式成為之一。進(jìn)入2017年,國(guó)家對(duì)新能源汽車的補(bǔ)貼再次全面下調(diào),對(duì)于很多企業(yè)來說,不可謂不是一個(gè)巨大挑戰(zhàn)。但是對(duì)于沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟來說,聯(lián)盟理事長(zhǎng)、深圳市沃特瑪電池有限公司董事長(zhǎng)李瑤表示,“創(chuàng)新聯(lián)盟將通過技術(shù)驅(qū)動(dòng)、平臺(tái)驅(qū)動(dòng)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、和市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的四驅(qū)戰(zhàn)略打出組合拳,可在沒有補(bǔ)貼的情況下,充分發(fā)揮市場(chǎng)化作用,推進(jìn)新能源汽車的快速推廣和產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。”
沒補(bǔ)貼照樣盈利可不僅僅是一句口號(hào),沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟在山西臨汾和陜西渭南等相對(duì)不發(fā)達(dá)的城市,已經(jīng)通過創(chuàng)新的運(yùn)營(yíng)模式,將“使用難”、“充電難”、“建設(shè)難”、“盈利難”、“財(cái)政難”和“協(xié)調(diào)難”等制約我國(guó)新能源汽車發(fā)展的不利因素全部轉(zhuǎn)化。實(shí)際運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)表明,平均算下來,與柴油公交車相比,每輛純電動(dòng)公交車每天可節(jié)約能耗費(fèi)用近200元,減少二氧化碳排放200多公斤。
除了公交,沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟成員單位深圳運(yùn)創(chuàng)租賃有限公司(以下簡(jiǎn)稱“運(yùn)創(chuàng)租車”)在物流車領(lǐng)域做的創(chuàng)新模式探索更是得到了廣大用戶的肯定。
隨著互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,物流業(yè)也隨之風(fēng)生水起,但小、散、亂也是物流行業(yè)長(zhǎng)久以來的境況。此外,巨大的資源浪費(fèi)更是各個(gè)物流公司棘手的難題,車輛空駛、司機(jī)成本、車輛運(yùn)維成本等高居不下。
為此,運(yùn)創(chuàng)租車創(chuàng)新了“雙價(jià)不等、計(jì)程收費(fèi)、節(jié)能減堵、科學(xué)調(diào)度、移動(dòng)快取、主動(dòng)充維”的模式,通過“七網(wǎng)融合”,即將司機(jī)網(wǎng)、貨物網(wǎng)、需求網(wǎng)、充電網(wǎng)、支付網(wǎng)、車聯(lián)網(wǎng)、監(jiān)控網(wǎng)有機(jī)融合,構(gòu)建信息共享和匹配平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了物流公司無需養(yǎng)車養(yǎng)司機(jī),通過運(yùn)創(chuàng)APP租車租司機(jī)。
這樣一來,物流公司不承擔(dān)司機(jī)和購(gòu)車成本,而對(duì)于個(gè)體司機(jī)來說,也無需購(gòu)車即可實(shí)現(xiàn)創(chuàng)業(yè)夢(mèng)。據(jù)運(yùn)創(chuàng)租車有限公司總經(jīng)理趙樂介紹,運(yùn)創(chuàng)租車已擁有入會(huì)司機(jī)1萬余人,實(shí)現(xiàn)5000輛純電動(dòng)物流車上線運(yùn)營(yíng)。
憑借自主研發(fā)的核心技術(shù)以及符合市場(chǎng)需求的商業(yè)模式,沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟提出未來要在全國(guó)范圍內(nèi)推廣“6+1”模式,即6個(gè)生產(chǎn)制造區(qū),包括電池、儲(chǔ)能、零部件、生用車、乘用車及通用航空的生產(chǎn)制造和1個(gè)省級(jí)的研發(fā)、辦公及運(yùn)營(yíng)中心,讓沃特瑪?shù)哪J侥軌蛟谌珖?guó)更多地區(qū)普及開來。