談鉗工操作中的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

陳富洛

摘要：鉗工加工操作有四個(gè)關(guān)鍵，工件裝夾、劃線、階段性、技巧性。四個(gè)關(guān)鍵貫穿每一個(gè)工件加工的全過(guò)程，缺一不可。

關(guān)鍵詞：工件裝夾；劃線；階段；加工余量；表面粗糙度

中圖分類號(hào)：G712文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.01.053機(jī)械切削加工可以簡(jiǎn)單的分為兩大類：鉗工和機(jī)床切削加工。鉗工是最原始的切削加工方法，一直有著頑強(qiáng)的生命力，機(jī)床切削加工無(wú)論如何發(fā)達(dá)，其中很多操作環(huán)節(jié)都不可避免有一些鉗工的操作或者說(shuō)是類似鉗工的操作。鉗工基本操作包括：工件裝夾、劃線、鋸削、鏨削、銼削、刮削、研磨、鉆削、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鈑金下料、鉚接、螺栓連接、拆卸、裝配等。鉗工操作一般是在鉗工工作臺(tái)和鉆床工作臺(tái)上進(jìn)行。夾持工具一般是臺(tái)虎鉗和平口鉗等。切削工具和輔助工具也種類繁多。通過(guò)多年的親身實(shí)踐和感悟，我認(rèn)為做好鉗工切削加工操作應(yīng)當(dāng)把握以下四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

1工件裝夾

工件的裝夾是加工之前的必須要求，尤其是回轉(zhuǎn)體工件劃線之前必須用專用的夾具夾持好，它不穩(wěn)定的狀態(tài)讓劃線操作難以進(jìn)行。鉗工的裝夾有這樣4種情況：（1）通常工件應(yīng)夾在鉗口中部，這樣鉗口受力均勻，工件夾緊時(shí)直接轉(zhuǎn)動(dòng)虎鉗手柄，切勿用套管加力或敲擊手柄，以免造成螺母和絲桿的損壞；（2）夾持工件光滑表面或精加工表面時(shí)，鉗口應(yīng)墊銅皮加以保護(hù)；（3）外形復(fù)雜的工件要制作V型塊等過(guò)渡附件，讓夾緊更加牢靠；（4）如果用較大力量夾緊工件，就不要用臺(tái)虎鉗裝夾了，應(yīng)改用大平口鉗或大功率普通車床的三爪卡盤裝夾，裝夾后需要放在低速擋，低速擋的卡盤扭矩較大，也相當(dāng)于一個(gè)臺(tái)鉗。

2劃線操作

劃線是根據(jù)圖紙尺寸的要求，在毛坯或半成品的表面，劃出加工界線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，作為切削加工的依據(jù)、基準(zhǔn)或標(biāo)志。劃線是鉗工加工的必須環(huán)節(jié)，多在裝夾之前，在劃線平板上進(jìn)行，包括平面劃線和立體劃線。做好劃線工作需要掌握以下點(diǎn)：（1）劃線方法：①研究圖樣和毛坯，確定劃線基準(zhǔn)和劃線方法；②檢驗(yàn)和清理毛坯，用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位涂上涂料；③支承、找正并簡(jiǎn)單固定工件；④劃出基準(zhǔn)線，并以基準(zhǔn)線為依據(jù)劃出其他水平線；⑤翻轉(zhuǎn)工件并簡(jiǎn)單固定，劃出相互垂直線；⑥全面檢查劃出的線是否正確，打沖眼。（2）正確選擇使用各種劃線工具和量具：①高度游標(biāo)尺，其上附有的劃線量爪，不能用于毛坯的劃線，只能用于半成品上已加工表面的劃線；②精密量具不要測(cè)量粗糙表面；③劃線過(guò)程中多用幾何圖形的畫(huà)圖知識(shí)和技巧。（3）孔中心點(diǎn)和只用于基準(zhǔn)的中心線、中心點(diǎn)等劃線時(shí)，應(yīng)盡量提高準(zhǔn)確度。（4）內(nèi)外表面輪廓加工線應(yīng)劃在工件實(shí)體邊緣外的位置，以便精加工時(shí)將劃線去除。（5）對(duì)于一些復(fù)雜工件和加工余量大的工件，設(shè)計(jì)第二次或第三次加工階段的劃線。

3切削加工的階段性

鋸削、鏨削、銼削、刮削、研磨、孔加工、攻螺紋、套螺紋等鉗工切削工具，只有分階段加工才能較快地完成合格工件所要求的幾何形狀。首先是根據(jù)加工余量和毛坯材料確定幾種切削工具，接下來(lái)就要設(shè)計(jì)分幾個(gè)階段加工。需要從以下三個(gè)階段安排切削加工操作過(guò)程：（1）鋸切、鏨削和鉆孔用在粗加工階段，是加工的第一階段，任務(wù)是去除大部分的加工余量。鋸切和鏨削常相互結(jié)合，例如切槽加工先鋸切再鏨削。鉆孔用于孔的初加工，常用麻花鉆頭。（2）銼削和擴(kuò)孔用于半精加工或尺寸、表面粗糙度要求不高的加工。銼削按精度分成四個(gè)階段（如表1：銼削加工4階段）（3）刮削、研磨和鉸孔用在精加工階段?？梢詫?shí)現(xiàn)尺寸精度高和較小數(shù)值的表面粗糙度，即高精度配合件的加工。刮削也分成4個(gè)階4加工的技巧性

通過(guò)大量的操作實(shí)踐體會(huì)和前人的經(jīng)驗(yàn)積累，鋸切、鏨削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、锪孔等加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有其技巧性，我們必須使用這些技巧，才能較快較好地加工出合格產(chǎn)品。下面我列舉幾項(xiàng)加工技巧：（1）鏨削快到工件一端時(shí)，必須調(diào)頭反方向鏨，不然帶掉過(guò)多的金屬，造成工件報(bào)廢。鏨削溝槽之前要鋸削出豎縫，然后再鏨；有銑床時(shí)也可以用銑削代替鏨削，生產(chǎn)率更高。（2）鉆孔之前必須用樣沖打弧坑。精度高的大孔加工步驟是，先鉆小孔，再擴(kuò)孔，最后鉸孔。（3）攻螺紋時(shí)，M6～M24的絲錐兩支一套，小于M6和大于M24的三支一套。尺寸小易折斷，尺寸大切屑多，這樣實(shí)際是分解工作量，保護(hù)絲錐。加工時(shí)順鉆1～2圈，倒1/4圈；按一錐、二錐和三錐的順序進(jìn)行。（4）刮削做好每一加工階段的測(cè)量和一組配合件的同步性。例如，多缸發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸和軸瓦的配合，要保持各主軸瓦和各連桿軸瓦刮削配合加工的階段配合同步性，每個(gè)階段試配必須同時(shí)達(dá)到配合要求，方可進(jìn)入下一個(gè)階段刮削。

總結(jié)，以上四點(diǎn)是做好鉗工加工操作的關(guān)鍵。

參考文獻(xiàn)：

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