全面精益管理的特點分析

易明哲

摘 要：全面精益管理最早由豐田公司實施，強調(diào)企業(yè)應(yīng)該根據(jù)客戶訂單來生產(chǎn)，最大限度的減少浪費，降低生產(chǎn)成本。目前，全面精益管理已經(jīng)在各類企業(yè)中得到了應(yīng)用，取得了理想的管理效果。本文主要針對全面精益管理的特點與應(yīng)用進行分析。

關(guān)鍵詞：全面精益管理;特點;分析

精益管理也稱為精益生產(chǎn)方式，是企業(yè)的一種先進的管理模式，由豐田公司最早應(yīng)用，取得較好的管理效果。它是指在企業(yè)生產(chǎn)中按照客戶訂單進行生產(chǎn)，減少庫存，避免浪費，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，以實現(xiàn)資源利益最大化。傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)中，企業(yè)都是根據(jù)自己的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，如果產(chǎn)品不適合客戶需求，或者是產(chǎn)量過大不能完全銷售，就會造成企業(yè)資源的浪費，給企業(yè)帶來損失。精益生產(chǎn)就是以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益為目的，采用訂單生產(chǎn)的模式，客戶需要什么就生產(chǎn)什么，需要多少就生產(chǎn)多少，對于材料的采購也是一樣，按照訂單的要求購入材料，減少庫存，以降低成本，提高效益。

一、精益管理的含義

精益生產(chǎn)模式最早出現(xiàn)于日本的豐田汽車公司，他提成按照訂單生產(chǎn)，以減少庫存造成的浪費，豐田公司這種獨特的生產(chǎn)方式使其企業(yè)快速發(fā)展，很快就躋身到汽車界的前列，許多公司開始效仿豐田公司的這種生產(chǎn)模式，并總結(jié)出精益生產(chǎn)的理念。隨著這種理念的不斷推廣和發(fā)展，精益生產(chǎn)在各個行業(yè)都開始應(yīng)用，并延伸到企業(yè)生產(chǎn)的各個方面，并逐漸發(fā)展成精益管理的思想，其核心觀念是最大限度的降低企業(yè)各個環(huán)節(jié)中形成的浪費。精益管理的目標是為了提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，用最小的成本獲得最大的利潤，實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。因為在企業(yè)的生產(chǎn)中，浪費現(xiàn)象研究，尤其是存貨的堆積，會增加企業(yè)的成本，合理的安排生產(chǎn)，去庫存，可以有效的降低成本，提高效益。

二、全面精益管理的特點

（一）用拉動式的方式促進生產(chǎn)

精益管理采用的是拉動式的生產(chǎn)方式，也就是說以用戶的需求為目的進行生產(chǎn)，在采購的供產(chǎn)銷過程中，要有有效的物流保證，實現(xiàn)零庫存，在生產(chǎn)的過程中，上一道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品不用進行儲存就直接進入下一道工序的生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中所需要的原料、在產(chǎn)品及產(chǎn)成品的數(shù)量及質(zhì)量要進行合理的計劃，可以由人工干預(yù)、控制，以保證生產(chǎn)過程中各項環(huán)節(jié)的產(chǎn)品處于平衡的供給關(guān)系。在精益生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)前的計劃非常重要，每個環(huán)節(jié)都要有詳細的計劃，在生產(chǎn)的過程中，各個生產(chǎn)單元也要相互配合，協(xié)調(diào)的完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。

（二）全面生產(chǎn)質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)管理對產(chǎn)品的質(zhì)量也有嚴格的要求，強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的，在生產(chǎn)的過程中，要嚴格的保證各個環(huán)節(jié)的在產(chǎn)品的質(zhì)量，對于產(chǎn)品質(zhì)量的檢查要每一環(huán)節(jié)都要進行。因為在精益生產(chǎn)中，提倡的是按訂單生產(chǎn)，沒有庫存和多余的量，上一道工序的產(chǎn)品真正可以讓下一個環(huán)節(jié)使用，如果不注意產(chǎn)品質(zhì)量，有一個有瑕疵的就會影響下一道工序，進而影響全面的生產(chǎn)。因此在生產(chǎn)的過程中要經(jīng)常的進行產(chǎn)品檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，要立即停止生產(chǎn)，直到問題解決，以保證沒有不合格的產(chǎn)品產(chǎn)生。

（三）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的時間

在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品從投入生產(chǎn)到生產(chǎn)完工，成為成品，并對外銷售需要一段的時間，時間越長企業(yè)所需要的成本越多，所以合理的節(jié)約生產(chǎn)和銷售的時間對于企業(yè)的生產(chǎn)過程是很有必要的。首先，應(yīng)該合理的縮短從原材料的投入，到產(chǎn)品生產(chǎn)出產(chǎn)成品對外銷售的時間，減少產(chǎn)品的庫存時間，原材料購入后就能投入生產(chǎn)，減少放入倉庫的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品生產(chǎn)出來后就可以按照訂單要求銷售出去，從而減少因為中間環(huán)節(jié)而浪費的時間。其次，企業(yè)應(yīng)該采用科學(xué)的生產(chǎn)手段，改進企業(yè)生產(chǎn)工藝，合理的規(guī)劃企業(yè)的生產(chǎn)過程，減少企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，從而提高企業(yè)效益。

（四）采用團隊協(xié)作工作法

企業(yè)的生產(chǎn)離不開員工，但是每種產(chǎn)品的生產(chǎn)完成也不是一個員工獨自完成的，需要所有的員工共同協(xié)作，因此在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中就要求所有的員工相互配合，共同完成企業(yè)的任務(wù)。每位員工在在生產(chǎn)的過程中不單單是執(zhí)行上級的命令，跟重要的是積極的參加到工作中來，發(fā)揮自己的效力。可以根據(jù)業(yè)務(wù)要求來劃分不同的團隊，團隊的成員要分別有不同的技能以應(yīng)對不同的生產(chǎn)。團隊成員之間要相互信息，相互配合，營造輕松愉悅的工作氛圍，以按時完成企業(yè)的生產(chǎn)要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

三、結(jié)語

總之，精益管理模式是一種全新的企業(yè)管理模式，在實踐中取得了良好的效果，企業(yè)要真正的執(zhí)行該管理要求，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效力。

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