一個勞模背后的企業(yè)升級

本刊記者

一個勞模背后的企業(yè)升級

本刊記者墨影

6月28日，記者的朋友圈被綬帶、紅花、獎章、證書刷了屏，因為這天全國紡織工業(yè)先進集體、勞動模范和先進工作者表彰大會，在北京人民大會堂召開。在獲得“全國紡織工業(yè)勞動模范”的330人中，就有寧波中鑫毛紡集團有限公司副總經理戴曉培。

表彰大會一結束，戴曉培就立馬趕回了寧波，手上的工作容不得她過長時間停留。她還兼有另外一個身份：中鑫毛紡工程技術中心主任，這需要她時刻關注企業(yè)的日常生產管理事務和后續(xù)的管理、技術創(chuàng)新工作。

1988年從學校畢業(yè)進入中鑫毛紡到現(xiàn)在，已經28年了，從普通技術人員到領導班子核心成員，戴曉培習慣了這樣的工作節(jié)奏。

支持國產毛紡設備

中鑫毛紡創(chuàng)建于1980年，前身是寧波中鑫兔毛紡廠，30多年來一直致力于紡織染整行業(yè)生產制造，是寧波市最大的毛紡企業(yè)。主要有各種比例精紡、粗紡、半精紡、花式紗線，各種比例羊絨及其他混紡粗紡面料，及配套的各類毛衫、大衣及服飾等產品。

據了解，現(xiàn)在中鑫毛紡主要有粗紡設備10臺套，半精紡設備12000錠，精紡設備6400錠，部分花捻設備和粗紡后染整設備，以及日產20噸的散纖與條染染色配套設施。

在毛紡行業(yè)28年，戴曉培親自見證了毛紡行業(yè)從以前的高能耗、排污大、低產能、用工多慢慢向現(xiàn)在的節(jié)能減排、智能高產方向轉變，毛紡設備從原先國產設備為主，到中期的大量引進進口設備，再到現(xiàn)在的部分國產設備逐漸替代進口設備。這是毛紡車間的縮影，也是像戴曉培這樣的毛紡人們所喜聞樂見的。

戴曉培坦言，毛紡行業(yè)確實很窄，國內專門研發(fā)毛紡設備的企業(yè)不多，其智能化程度與國外設備也存在著一定差距，但是，“我們還是希望國內毛紡設備企業(yè)加大對毛紡專業(yè)設備的研發(fā)，我們也愿意支持國產設備廠商。”

“我認為目前國內的毛紡設備技術也是不錯的?！贝鲿耘嘟榻B說，目前中鑫毛紡使用的國產B6和B7走錠機設備性能不錯，生產的產品基本能達到要求，且能耗低、智能化程度高。特別是設備價格比進口設備低得多，但是必須承認的是，國產設備相比進口設備故障率還是頻繁得多，這正是國產毛紡設備生產廠商需要繼續(xù)提升的方面。“我們中鑫非常支持國產毛紡設備廠家，在技術上趕超進口設備廠商?！贝鲿耘嗟膽B(tài)度很明確。

她的態(tài)度不由讓記者想起某次行業(yè)會議上，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇提到的一個觀點。“‘十三五’期間，紡織機械行業(yè)的整體發(fā)展思路要與紡織行業(yè)的發(fā)展思路相吻合，但也需要注意到一些特殊情況，比如對一些小行業(yè)的關注?！泵徯袠I(yè)應該就屬于其中的“小行業(yè)”，如果能夠在入不了別人“法眼”的小行業(yè)深耕細作，一樣可以大有一番作為。更何況，毛紡廠有中鑫毛紡這樣忠誠的“支持者”存在。

技改改出“新天地”

如果要評說戴曉培履歷上最濃墨重彩的一筆，記者會毫不猶豫的選擇她從2013年開始組織的各類設備技改項目，這同樣是中鑫毛紡發(fā)展中最具轉折、最有意義的改變。

“那時候，由于公司設備老舊、排污量大、能耗高，產能一直提不上去，成了企業(yè)發(fā)展的絆腳石?！贝鲿耘嗷貞浾f，再不改造行不通了。

于是，在中鑫毛紡決策層的支持下，戴曉培組織企業(yè)展開了各類設備的技改。

在粗紡設備方面，具體為梳毛機提速改造，大幅提高了車速；把原先的意大利進口B5走錠機更換成了山東臨沂成盛精機生產的B6和B7走錠機，設備性能優(yōu)良，智能化程度高，能耗低，車速快，且能滿足生產需要，技術改造后車間產能提升了47%左右。

其次，中鑫毛紡還對染色設備進行更新?lián)Q代，淘汰了排污量大、高能耗的舊設備，新增國產江蘇無錫萬邦機械生產的自動控制電腦染缸，其用電功率從老設備的11千瓦/臺降低到7.5千瓦/臺，染色用水從1：8降低到1：5.5左右，大幅降低了能耗，且自動化程度較高，降低了員工用工強度，減少了染色污水，使生產處于行業(yè)先進水平。

對染色試驗打樣設備進行技術改造也同樣很出色，中鑫毛紡增加了自動滴液機、自動紅外線打樣試驗機、青島精佳生產的小樣生產線設備，使染色打樣速度與準確性提高了20%，節(jié)約能耗50%以上。紅外線小樣機可按照大貨染色工藝設定，確保大貨與小樣的顏色一致，使大貨染色與小樣顏色差距大幅縮小，為大貨生產提供準確依據。

這一組組驕人的數據是中鑫毛紡的實力的體現(xiàn)，但實現(xiàn)這樣的成果也一定要講究方法。戴曉培告訴記者，在設備改造初期階段，對改造效果、實施情況都需要進行實際驗證，且在改造過程需要與技術改造合作的廠商密切配合，才能使技術改造達到設想中的最優(yōu)效果。因此，中鑫毛紡在改造初期謹慎地選擇合作廠商，先對一臺設備進行先鋒改造，并通過實際生產驗證改造效果后，再進行推廣實施，使改造效果與實際效益達到最大化。

相信中鑫毛紡的做法值得不少同行借鑒。

管理管出大效益

戴曉培從基層技術人員做起，但她的思維并不只局限于技術。正是這點讓記者更覺得她的全國紡織工業(yè)勞動模范實至名歸。

她走上管理崗位后，首創(chuàng)了噸紗制造費用成本考核制度，從成本考核入手，以降低生產成本為目的，將生產成本降低部分獎勵給員工，提高員工收入，達到企業(yè)與員工共贏的目的。據統(tǒng)計，通過這一制度，每年可為中鑫毛紡降低生產成本200萬～300萬元。

2014年，她又獨創(chuàng)出適合企業(yè)實際的阿米巴經營管理方式，從管理入手，模擬生產利潤，以達到企業(yè)利潤最大化為目的，劃小核算單位，在利他主義精神引導下，實現(xiàn)透明經營，精細管理，提高企業(yè)利潤率。這一舉措，從2014年下半年至今，讓企業(yè)生產利潤新增300余萬元。

繼續(xù)在管理和技術方面探索新的發(fā)展模式已經被中鑫毛紡列在了接下來的主要日程當中。

如果都像中鑫毛紡這樣，把創(chuàng)新謀變當成一種常態(tài)，還怕管理不科學、不規(guī)范嗎？

戴曉培曾經參觀過一些國內外的毛紡企業(yè)車間，她承認目前中鑫毛紡無論在設備智能化水平還是管理方法都存在著不少的差距，這正是他們繼續(xù)努力的目標。

她曾經在心中暢想過完美的毛紡生產廠：環(huán)境是優(yōu)美的、操作是智能的、品質是優(yōu)良的、員工是幸福的……