現(xiàn)代學(xué)徒制在數(shù)控加工技術(shù)中的運(yùn)用

【摘 要】本文闡述了以"校企合作、工學(xué)結(jié)合"為核心，以基于工作過程的理實(shí)一體化課程體系改革為主線，以企業(yè)需求為依據(jù)，構(gòu)建我校數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中行之有效的現(xiàn)代學(xué)徒制教學(xué)機(jī)制。具體包括實(shí)施現(xiàn)代學(xué)制工作的教學(xué)目標(biāo)、實(shí)施方案、基本機(jī)制、教學(xué)管理等內(nèi)容。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工 學(xué)徒制 教學(xué)模式 一體化

目前，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等在工廠應(yīng)用已非常普遍，但是傳統(tǒng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)與工廠的實(shí)際情況存在很大的差距，學(xué)校所掌握的知識(shí)技能在企業(yè)中不能得到很好的應(yīng)用，造成學(xué)生在進(jìn)入企業(yè)后有很長一段時(shí)間的培訓(xùn)期；另外，企業(yè)中的員工有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)，但理論知識(shí)存在一定的不足。基于以上實(shí)際，我校在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中不斷改革創(chuàng)新，以"校企合作、工學(xué)結(jié)合"為核心，以基于工作過程的一體化課程體系改革為主線，以培養(yǎng)數(shù)控操作工為目標(biāo)；以企業(yè)需求為依據(jù)，創(chuàng)建行之有效的現(xiàn)代學(xué)徒制育人模式，依托陜西信創(chuàng)機(jī)電有限責(zé)任公司，使數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生與企業(yè)無縫對接，教學(xué)和生產(chǎn)相融合，把學(xué)校和企業(yè)有機(jī)結(jié)合起來有效的解決這個(gè)問題。

數(shù)控加工技術(shù)中現(xiàn)代學(xué)徒制教學(xué)模式的實(shí)施，是基于對培養(yǎng)人才的目標(biāo)，按照實(shí)際的人才去向及工作性質(zhì)進(jìn)行課程教學(xué)目標(biāo)定位，按照《數(shù)控加工崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《數(shù)控加工人才培養(yǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《行業(yè)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求落實(shí)技能培養(yǎng)的具體內(nèi)容和方案，按照真實(shí)生產(chǎn)過程組織實(shí)訓(xùn)教學(xué)。將學(xué)生的職業(yè)技能與職業(yè)習(xí)慣并重，培養(yǎng)具備扎實(shí)的職業(yè)技能和具備良好工作習(xí)慣的實(shí)用型技術(shù)人才。

現(xiàn)代學(xué)徒制教學(xué)中按照企業(yè)真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式及相關(guān)要求進(jìn)行管理，注重職業(yè)習(xí)慣的培養(yǎng)，在教學(xué)過程中學(xué)習(xí)和了解生產(chǎn)管理制度，使培養(yǎng)對象更符合行業(yè)發(fā)展的需求。實(shí)訓(xùn)中聘請具備豐富工作經(jīng)驗(yàn)的信創(chuàng)機(jī)電有限公司人員參與課程教學(xué)，教學(xué)文件與生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)文件相吻合，逐步完善基于職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和真實(shí)生產(chǎn)過程的"生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)模式"體系。

1.教學(xué)組織

（1）安全教育及學(xué)生分工：實(shí)訓(xùn)教學(xué)第1天，根據(jù)數(shù)控加工安全教育內(nèi)容，由實(shí)訓(xùn)教師負(fù)責(zé)完成學(xué)生實(shí)訓(xùn)安全教育。每個(gè)學(xué)生按車間分工及實(shí)訓(xùn)階段領(lǐng)取任務(wù)書。按照任務(wù)書要求完成后階段的實(shí)訓(xùn)教學(xué)任務(wù)。

（2）基礎(chǔ)技能實(shí)訓(xùn)：在現(xiàn)有的教學(xué)任務(wù)及條件下，每天將實(shí)訓(xùn)學(xué)生分為四組參加工作，這四個(gè)小組分別在數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、車間管理生產(chǎn)現(xiàn)場參觀實(shí)訓(xùn)一周后依次輪換。

學(xué)徒在每個(gè)生產(chǎn)工作階段，由導(dǎo)師按照車間的生產(chǎn)功能設(shè)置分組，將學(xué)生分成工藝組、生產(chǎn)組和質(zhì)量檢測組，每組6人左右，分別由學(xué)生擔(dān)任組長，在導(dǎo)師指導(dǎo)下開展工作，在本組內(nèi)部完成要求課題后組織實(shí)施輪換。車間管理組負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全、產(chǎn)成品的出入庫管理及工時(shí)統(tǒng)計(jì)等。

（3）產(chǎn)教結(jié)合。由導(dǎo)師按照學(xué)習(xí)情景的單元內(nèi)容，每個(gè)學(xué)習(xí)單元或任務(wù)按照數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備階段、生產(chǎn)組織及實(shí)施階段、檢測分析和總結(jié)階段。分階段組織教學(xué)，三個(gè)階段按照完成產(chǎn)品任務(wù)后依次進(jìn)行輪換。

產(chǎn)教結(jié)合的目的要求學(xué)生結(jié)合學(xué)習(xí)情景要求，完成相應(yīng)的加工任務(wù)，掌握產(chǎn)品的完整加工過程，培養(yǎng)良好的職業(yè)習(xí)慣和扎實(shí)的職業(yè)技能，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)等。

3.教學(xué)單元流程

數(shù)控加工的現(xiàn)代學(xué)徒制教學(xué)過程設(shè)計(jì)為三個(gè)階段，分別為數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備階段、生產(chǎn)組織和實(shí)施階段、檢測分析和總結(jié)階段。數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備階段、檢測分析和總結(jié)階段在教學(xué)區(qū)進(jìn)行，生產(chǎn)組織及實(shí)施階段在生產(chǎn)車間現(xiàn)場進(jìn)行。生產(chǎn)現(xiàn)場確保每臺(tái)設(shè)備使用人數(shù)不超過2人。

每個(gè)實(shí)習(xí)班級(jí)分為數(shù)控車工工段、數(shù)控銑工工段和加工中心工段，選拔學(xué)生作為工段副工段長，協(xié)助教師開展教學(xué)和生產(chǎn)工作。每個(gè)工段設(shè)置數(shù)控加工工藝員、生產(chǎn)員、質(zhì)量檢測員，分別由學(xué)生擔(dān)任，在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下開展工作。

（1）數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備階段。數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備階段在教學(xué)區(qū)進(jìn)行，由導(dǎo)師指導(dǎo)學(xué)生通過查閱相關(guān)資料，根據(jù)任務(wù)進(jìn)度完成標(biāo)準(zhǔn)零件圖的繪制、零件工藝文件的制定。

零件圖繪制、零件工藝文件的制定。針對需要加工的零件先分別繪制零件圖、編寫工藝文件，共同討論形成一個(gè)統(tǒng)一的工藝文件，然后由導(dǎo)師提供現(xiàn)場工藝文件進(jìn)行對比分析，最終形成可實(shí)施的工藝文件，再根據(jù)可實(shí)施的工藝文件共同討論并編寫零件的數(shù)控加工程序，然后由導(dǎo)師提供現(xiàn)場加工程序文件進(jìn)行對比分析。

（2）生產(chǎn)組織及實(shí)施階段。生產(chǎn)組織及實(shí)施階段在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行，由導(dǎo)師根據(jù)通過審核后的學(xué)生工藝文件和程序組織學(xué)生進(jìn)行工、量、夾具和刀具的準(zhǔn)備，完成產(chǎn)品的加工。導(dǎo)師同時(shí)兼任生產(chǎn)調(diào)度工作，組織學(xué)生完成基礎(chǔ)技能的培訓(xùn)和產(chǎn)教結(jié)合產(chǎn)品的加工。對產(chǎn)品加工進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，通過本階段，使學(xué)生了解生產(chǎn)現(xiàn)場組織的完整過程。

① 生產(chǎn)組織。導(dǎo)師根據(jù)學(xué)生編定的工藝文件情況，講解生產(chǎn)工藝文件的要求，按企業(yè)工藝文件下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，以一臺(tái)設(shè)備為單位，落實(shí)每位學(xué)生的加工內(nèi)容。

② 生產(chǎn)過程控制。導(dǎo)師根據(jù)學(xué)生工件加工情況，及時(shí)協(xié)調(diào)并處理相關(guān)事情。

③ 完工零件維護(hù)。組織學(xué)生對完工產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)。

（3）檢測分析和總結(jié)階段。檢測分析和總結(jié)階段在電教室進(jìn)行，由導(dǎo)師根據(jù)工藝文件，組織學(xué)生對加工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測和分析。

① 產(chǎn)品零件檢測。由導(dǎo)師下達(dá)產(chǎn)品檢測任務(wù)，學(xué)生按照真實(shí)的產(chǎn)品檢測要求，對產(chǎn)品進(jìn)行加工精度檢測，并填寫相關(guān)表格。

② 檢驗(yàn)結(jié)論分析。每個(gè)小組根據(jù)本組檢測零件的記錄報(bào)告，按技術(shù)部門要求進(jìn)行質(zhì)量分析，填寫質(zhì)量分析報(bào)告。經(jīng)過小組討論后，集中意見提出整改措施。

4.實(shí)訓(xùn)成績評(píng)定

通過實(shí)習(xí)，學(xué)生學(xué)完教學(xué)計(jì)劃規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容后，應(yīng)對學(xué)生的操作技能和知識(shí)掌握情況作出一個(gè)全面的考核?？己思纫Y(jié)合教學(xué)大綱要求的教學(xué)內(nèi)容，又要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的需要。所以在考核時(shí)，要選取能夠涵蓋教學(xué)大綱要求的生產(chǎn)中的典型零件為考試內(nèi)容，讓學(xué)生自己動(dòng)手從工藝的分析、程序的編制和零件的加工全過程完成零件的加工，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，以學(xué)生完成的零件的質(zhì)量和數(shù)量評(píng)定學(xué)生的考試成績；最后導(dǎo)師根據(jù)學(xué)生的考試成績和平時(shí)成績綜合確定學(xué)生的最后實(shí)習(xí)成績。

現(xiàn)代學(xué)徒制能夠適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)方式的需求，實(shí)施現(xiàn)代學(xué)徒制教學(xué)工作以后，學(xué)生的數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)水平有了較大提高，基本解決了學(xué)生在學(xué)習(xí)中理論與實(shí)踐脫節(jié)的問題，有力地提升了教學(xué)質(zhì)量，讓學(xué)校的學(xué)習(xí)能緊貼企業(yè)加工生產(chǎn)的實(shí)際?，F(xiàn)代學(xué)徒制在注重技能培養(yǎng)的同時(shí)也在強(qiáng)化學(xué)徒的職業(yè)素養(yǎng)，能有效也將教育發(fā)展與社會(huì)需求緊密相聯(lián)。隨著實(shí)踐探索的不斷深入，基于現(xiàn)代學(xué)徒制的數(shù)控加工技術(shù)人才培養(yǎng)模式在校企深度融合的多方努力下，定能把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)社會(huì)發(fā)展需要的高技能型人才。

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作者簡介：

郭軍， （1969.1-）男，漢， 陜西渭南，中級(jí)，陜西省電子工業(yè)學(xué)校，

研究方向 ：數(shù)控現(xiàn)代學(xué)徒制